रिवेट आकार गणक: आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य रिवेट परिमाणे शोधा

रिवेट आकाराच्या परिचय

एक रिवेट आकार गणक अभियंत्यांसाठी, उत्पादकांसाठी, बांधकाम व्यावसायिकांसाठी आणि DIY उत्साहींसाठी एक आवश्यक साधन आहे ज्यांना त्यांच्या प्रकल्पांसाठी रिवेट्सच्या योग्य परिमाणांचा निर्धारण करायचा आहे. रिवेट्स हे कायमचे यांत्रिक फास्टनर आहेत जे सामग्री दरम्यान मजबूत, विश्वसनीय जॉइंट तयार करतात. योग्य रिवेट आकार निवडणे संरचनात्मक अखंडता, दीर्घकालीनता आणि एकत्रित घटकांच्या सुरक्षिततेसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

अयोग्य रिवेट निवडणे जॉइंटच्या अपयश, सामग्रीच्या नुकसान आणि संभाव्य धोकादायक परिस्थितीला कारणीभूत ठरू शकते. अनेक व्यावसायिकांना सामोरे जाणारा आव्हान म्हणजे रिवेटच्या आदर्श परिमाणांचा निर्धारण करणे, ज्यामध्ये सामग्रीची जाडी, छिद्राचा व्यास आणि एकत्रित केलेल्या सामग्रींचा प्रकार यासारख्या अनेक चरांचा विचार केला जातो. हा रिवेट आकार गणक उद्योग मानक आणि अभियांत्रिकी तत्त्वांवर आधारित अचूक शिफारसी प्रदान करून अंदाज लावण्याचे काम संपवतो.

आमचा गणक सामग्रीची जाडी, सामग्रीचा प्रकार, छिद्राचा व्यास आणि ग्रिप रेंज यासारख्या मुख्य पॅरामीटर्सचा विचार करतो जे आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी आदर्श रिवेट व्यास, लांबी आणि प्रकार शिफारस करतो. आपण एरोस्पेस घटकांवर, ऑटोमोटिव्ह असेंब्लीवर, बांधकाम प्रकल्पांवर किंवा DIY दुरुस्त्या करत असाल, हे साधन आपल्याला सुरक्षित आणि व्यावसायिक परिणामासाठी योग्य रिवेट निवडण्यात मदत करेल.

रिवेट आकाराच्या पॅरामीटर्सची समज

गणक वापरण्यापूर्वी, योग्य रिवेट निवडीसाठी महत्त्वपूर्ण असलेल्या मुख्य पॅरामीटर्सची समज असणे आवश्यक आहे:

सामग्रीची जाडी

सामग्रीची जाडी म्हणजे रिवेटने जोडलेल्या सर्व सामग्रींची एकत्रित जाडी. हे रिवेटच्या व्यास आणि लांबीचा निर्धारण करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.

• एकल सामग्री अनुप्रयोग: थेट सामग्रीची जाडी मोजा
• बहु सामग्री अनुप्रयोग: सर्व स्तरांची जाडी एकत्रित करा
• सामान्य श्रेणी: मानक रिवेट्ससाठी 0.5 मिमी ते 10 मिमी

सामग्रीचा प्रकार

जोडलेल्या सामग्रीचा प्रकार रिवेट सामग्रीची निवड प्रभावित करतो जेणेकरून सुसंगतता सुनिश्चित केली जाईल आणि गॅल्वानिक गंजासारख्या समस्यांपासून वाचता येईल.

• अॅल्युमिनियम: हलके अनुप्रयोग, सामान्यतः अॅल्युमिनियम रिवेट्ससह
• स्टील: उच्च ताकदीचे अनुप्रयोग, सामान्यतः स्टील रिवेट्स वापरले जातात
• स्टेनलेस स्टील: गंज-प्रतिरोधक अनुप्रयोग
• प्लास्टिक: असंरचनात्मक किंवा हलके अनुप्रयोग
• मिश्रित सामग्री: संभाव्य सामग्रीच्या परस्पर क्रियांची काळजी घेण्याची आवश्यकता आहे

छिद्राचा व्यास

छिद्राचा व्यास म्हणजे प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्राचा आकार जिथे रिवेट घालण्यात येईल. हे थेट रिवेटच्या व्यास निवडीवर प्रभाव टाकते.

• मानक प्रथा: छिद्राचा व्यास रिवेटच्या व्यासापेक्षा 0.1 मिमी ते 0.2 मिमी मोठा असावा
• सामान्य श्रेणी: सामान्य अनुप्रयोगांसाठी 2.5 मिमी ते 6.5 मिमी

ग्रिप रेंज

ग्रिप रेंज म्हणजे रिवेट प्रभावीपणे जोडू शकणाऱ्या सामग्रींची एकूण जाडी. हे योग्य रिवेट लांबी निश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

• किमान ग्रिप: रिवेट सुरक्षितपणे घट्ट करण्यासाठी आवश्यक असलेली सर्वात कमी एकत्रित सामग्रीची जाडी
• कमाल ग्रिप: रिवेट सामावून घेऊ शकणारी सर्वात जाड एकत्रित सामग्रीची जाडी
• गणनाधारित: ग्रिप रेंज + 1.5 × रिवेट व्यास ≈ शिफारस केलेली रिवेट लांबी

रिवेट आकार गणना पद्धती

आमचा रिवेट आकार गणक स्थापित अभियांत्रिकी सूत्रे आणि उद्योग मानकांचा वापर करून आदर्श रिवेट परिमाणे निश्चित करतो. प्रत्येक पॅरामीटर कसा गणना केला जातो हे येथे आहे:

रिवेट व्यास गणना

रिवेट व्यास सामग्रीची जाडी आणि छिद्राचा व्यास यावर आधारित गणना केली जाते:

$\text{शिफारस केलेला व्यास} = \min(1.5 \times \text{सामग्रीची जाडी}, 0.9 \times \text{छिद्राचा व्यास})$

हे सूत्र सुनिश्चित करते की रिवेट सामग्रीला समर्थन देण्यासाठी पुरेशी ताकद आहे आणि प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रात योग्यरित्या बसते. गणक नंतर जवळच्या मानक रिवेट व्यास आकारात गोल करतो (सामान्यतः 2.4 मिमी, 3.2 मिमी, 4.0 मिमी, 4.8 मिमी, किंवा 6.4 मिमी).

रिवेट लांबी गणना

रिवेट लांबी मुख्यतः ग्रिप रेंजद्वारे निश्चित केली जाते:

$\text{किमान लांबी} = \text{ग्रिप रेंज} + 3\text{मिमी}$

अतिरिक्त 3 मिमी रिवेटच्या डोक्याची योग्य रचना करण्यासाठी अनुमती देते. गणक नंतर जवळच्या मानक रिवेट लांबीची निवड करतो (सामान्यतः 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 20 मिमी, किंवा 25 मिमी).

रिवेट प्रकार निवड

रिवेट प्रकार सामग्रीच्या प्रकाराच्या इनपुटवर आधारित निवडला जातो:

• अॅल्युमिनियम सामग्री: अॅल्युमिनियम रिवेट्स (हलके, असंरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी चांगले)
• स्टील सामग्री: स्टील रिवेट्स (उच्च ताकद, असंरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी योग्य)
• स्टेनलेस स्टील सामग्री: स्टेनलेस स्टील रिवेट्स (गंज प्रतिरोधक, खाद्य-गुणवत्तेच्या अनुप्रयोगांसाठी)
• प्लास्टिक सामग्री: प्लास्टिक रिवेट्स (असंरचनात्मक, हलके)
• मिश्रित सामग्री: बहु-मटेरियल सुसंगत रिवेट्स (गॅल्वानिक गंज टाळते)

रिवेट कोड जनरेशन

गणक एक मानकीकृत रिवेट कोड तयार करतो जो उद्योगाच्या परंपरांचे अनुसरण करतो:

$\text{रिवेट कोड} = \text{प्रकाराची सुरुवात} + \text{व्यास (दशांश वगळता)} + \text{"-"} + \text{लांबी}$

उदाहरणार्थ, 3.2 मिमी व्यास आणि 8 मिमी लांबी असलेला अॅल्युमिनियम रिवेट "A32-8" या कोडसह असेल.

रिवेट आकार गणक वापरण्याची चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

अचूक रिवेट आकार शिफारसी मिळवण्यासाठी या चरणांचे पालन करा:

1. सामग्रीची जाडी प्रविष्ट करा

   • जोडलेल्या सर्व सामग्रीची एकत्रित जाडी मोजा
   • "सामग्रीची जाडी" फील्डमध्ये मूल्य मिमीमध्ये प्रविष्ट करा
   • सुनिश्चित करा की मूल्य शून्याहून मोठे आहे आणि ग्रिप रेंजपेक्षा कमी आहे

2. सामग्रीचा प्रकार निवडा

   • ड्रॉपडाऊन मेन्यूमधून प्राथमिक सामग्री प्रकार निवडा
   • मिश्रित सामग्रीसाठी "मिश्रित सामग्री" पर्याय निवडा
   • भिन्न धातू जोडताना गंज सुसंगततेचा विचार करा

3. छिद्राचा व्यास प्रविष्ट करा

   • प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्राचा व्यास मोजा
   • "छिद्राचा व्यास" फील्डमध्ये मूल्य मिमीमध्ये प्रविष्ट करा
   • सामान्य छिद्राचा व्यास सामान्यतः अपेक्षित रिवेट व्यासापेक्षा थोडा मोठा असावा

4. ग्रिप रेंज प्रविष्ट करा

   • जोडलेल्या सामग्रीची एकत्रित जाडी निश्चित करा
   • "ग्रिप रेंज" फील्डमध्ये मूल्य मिमीमध्ये प्रविष्ट करा
   • सुनिश्चित करा की ग्रिप रेंज सामग्रीच्या जाडीपेक्षा मोठी किंवा त्याच्याशी समांतर आहे

5. परिणामांची समीक्षा करा

   • गणक शिफारस केलेला रिवेट व्यास दर्शवेल
   • योग्य रिवेट लांबी दर्शवेल
   • सामग्रीच्या सुसंगततेच्या आधारे शिफारस केलेला रिवेट प्रकार प्रदान केला जाईल
   • सोपी संदर्भासाठी एक मानकीकृत रिवेट कोड तयार केला जाईल

6. रिवेट कोड कॉपी करा (ऐच्छिक)

   • रिवेट कोडच्या बाजूला "कॉपी" बटणावर क्लिक करा
   • रिवेट्स ऑर्डर करताना किंवा विशिष्टता दस्तऐवजीकरण करताना हा कोड वापरा

दृश्य प्रतिनिधित्व आपल्याला दर्शवेल की रिवेट आपल्या सामग्रीत कसे बसते, रिवेटच्या अनइंस्टॉल्ड आणि इंस्टॉल्ड स्थिती दोन्ही दर्शविते.

रिवेट आकार गणकाचे उपयोग प्रकरणे

रिवेट आकार गणक अनेक उद्योगांमध्ये आणि अनुप्रयोगांमध्ये मूल्यवान आहे:

एरोस्पेस उद्योग

एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये, रिवेट्स महत्त्वाचे घटक आहेत जे कठोर विशिष्टतांना पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

• विमानाच्या त्वचेसाठी संलग्नता: एरोडायनॅमिक पृष्ठभाग राखण्यासाठी अचूक रिवेट आकार आवश्यक आहे
• संरचनात्मक घटक: उच्च ताकदीच्या रिवेट्सची आवश्यकता, अचूक परिमाणांसह
• देखभाल आणि दुरुस्ती: बदलत्या रिवेट्सना मूळ विशिष्टता पूर्णपणे जुळणे आवश्यक आहे

उदाहरण: विमान देखभाल तंत्रज्ञ अॅल्युमिनियम पॅनेलवरील रिवेट्स बदलण्याची आवश्यकता आहे. गणक वापरून, ते 1.2 मिमी सामग्रीची जाडी, अॅल्युमिनियम म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 3.0 मिमी छिद्राचा व्यास आणि 2.4 मिमी ग्रिप रेंज प्रविष्ट करतात. गणक 3.2 मिमी व्यासाचा अॅल्युमिनियम रिवेट 6 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

ऑटोमोटिव्ह उत्पादन

ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये रिवेट्सना कंप आणि ताण सहन करण्याची आवश्यकता असते:

• बॉडी पॅनेल असेंब्ली: स्वच्छ, फ्लश फिनिशेस प्रदान करणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत
• आंतरिक घटक: कंपाच्या अंतर्गत सैल होणार नाहीत असे रिवेट्स आवश्यक आहेत
• चेसिस असेंब्ली: अचूक परिमाणांसह उच्च ताकदीचे रिवेट्स आवश्यक आहेत

उदाहरण: एक ऑटोमोटिव्ह असेंबली लाइन स्टील बॉडी पॅनेल जोडत आहे ज्याची एकत्रित जाडी 2.5 मिमी आहे. गणक वापरून, ते सामग्रीची जाडी प्रविष्ट करतात, स्टील म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 4.2 मिमी छिद्राचा व्यास आणि 2.5 मिमी ग्रिप रेंज प्रविष्ट करतात. गणक 4.0 मिमी व्यासाचा स्टील रिवेट 8 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

बांधकाम आणि इमारत

बांधकाम अनुप्रयोगांमध्ये विविध लोड परिस्थितींमध्ये भिन्न सामग्री जोडणे समाविष्ट आहे:

• धातूच्या छत: योग्य सीलिंग गुणधर्मांसह हवामान-प्रतिरोधक रिवेट्स आवश्यक आहेत
• संरचनात्मक स्टील: अचूक लोड रेटिंगसह उच्च ताकदीचे रिवेट्स आवश्यक आहेत
• फॅसाड घटक: ताकद आणि सौंदर्यात्मक आकर्षण दोन्ही प्रदान करणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत

उदाहरण: एक बांधकाम टीम स्टील फ्रेमवर धातूच्या क्लॅडिंगची स्थापना करत आहे ज्याची एकत्रित जाडी 3.8 मिमी आहे. ते हे मूल्य प्रविष्ट करतात, मिश्रित सामग्री निवडतात, 5.0 मिमी छिद्राचा व्यास आणि 4.0 मिमी ग्रिप रेंज प्रविष्ट करतात. गणक 4.8 मिमी व्यासाचा बहु-मटेरियल सुसंगत रिवेट 10 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

DIY आणि घराच्या सुधारणा

DIY उत्साही विविध प्रकल्पांसाठी रिवेट्सचा वापर करतात:

• फर्निचर दुरुस्ती: मजबूतता प्रदान करणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत जे दृश्यात्मकदृष्ट्या अप्रत्यक्ष राहतात
• उपकरण सुधारणा: पुन्हा वापर आणि ताण सहन करणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत
• सजावटीचे धातूचे काम: सौंदर्यात्मक आकर्षणात योगदान देणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत

उदाहरण: एक DIY उत्साही अॅल्युमिनियम लॅडरची दुरुस्ती करत आहे ज्याची सामग्रीची जाडी 1.5 मिमी आहे. ते हे मूल्य प्रविष्ट करतात, अॅल्युमिनियम म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 3.2 मिमी छिद्राचा व्यास आणि 1.5 मिमी ग्रिप रेंज प्रविष्ट करतात. गणक 2.4 मिमी व्यासाचा अॅल्युमिनियम रिवेट 6 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

समुद्री अनुप्रयोग

समुद्री वातावरणात गंजाच्या चिंतेमुळे विशेष विचारांची आवश्यकता असते:

• हुल दुरुस्ती: जल प्रदर्शन आणि दाब सहन करण्यास सक्षम रिवेट्स आवश्यक आहेत
• डेक फिटिंग: योग्य सीलिंगसह गंज-प्रतिरोधक रिवेट्स आवश्यक आहेत
• आंतरिक घटक: आर्द्र परिस्थितीत खराब होणार नाहीत असे रिवेट्स आवश्यक आहेत

उदाहरण: एक बोट दुरुस्ती तज्ञ अॅल्युमिनियम हुल पॅनेलची दुरुस्ती करत आहे ज्याची जाडी 2.0 मिमी आहे. ते हे मूल्य प्रविष्ट करतात, अॅल्युमिनियम म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 4.0 मिमी छिद्राचा व्यास आणि 2.0 मिमी ग्रिप रेंज प्रविष्ट करतात. गणक 3.2 मिमी व्यासाचा अॅल्युमिनियम रिवेट 6 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

रिवेट्ससाठी पर्याय

रिवेट्स उत्कृष्ट कायमचे फास्टनिंग प्रदान करतात, परंतु काही परिस्थितींमध्ये पर्यायी पद्धती अधिक योग्य असू शकतात:

• बोल्ट आणि नट: काढता येणारे फास्टनिंग प्रदान करतात, देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी परवानगी देतात
• वेल्डिंग: उच्च ताकदीच्या निरंतर जॉइंट्स तयार करते, परंतु विशेष उपकरणांची आवश्यकता असते
• आधेशिवाय: वजनाची बचत करतात आणि ताण समानपणे वितरित करतात, परंतु तापमान प्रतिरोधकतेमध्ये मर्यादित असू शकतात
• स्वत: च्या-टॅपिंग स्क्रू: काही सामग्रींमध्ये प्री-ड्रिलिंगशिवाय जलद स्थापना प्रदान करतात
• क्लिंचिंग: अतिरिक्त फास्टनर्सशिवाय यांत्रिक इंटरलॉक तयार करते, परंतु विशेष साधनांची आवश्यकता असते

रिवेटिंगच्या तुलनेत प्रत्येक पर्यायाचे फायदे आणि मर्यादा आहेत. सर्वोत्तम निवड विशिष्ट प्रकल्पाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून आहे, ज्यात लोड परिस्थिती, सामग्रीची सुसंगतता आणि जॉइंट कायमचा असावा की काढता येण्याजोगा असावा हे समाविष्ट आहे.

रिवेट्सचा इतिहास आणि विकास

रिवेट्सचा इतिहास हजारो वर्षांपासून समृद्ध आहे, साध्या फास्टनरपासून ते अचूक अभियांत्रिक घटकांपर्यंत विकसित होत आहे:

प्राचीन मूळ

पहिल्या रिवेट्सचा इतिहास कांस्य युगात (सुमारे 3000 ई.पू.) आहे, जेथे त्यांचा वापर शस्त्र, साधने आणि सजावटीच्या वस्त्रांमध्ये केला जात होता. हे प्रारंभिक रिवेट्स साध्या धातूच्या पिन्स होते जे दोन्ही टोकांवर हॅमर केले जात होते.

औद्योगिक क्रांती

औद्योगिक क्रांती (18व्या-19व्या शतक) मध्ये रिवेट तंत्रज्ञानात महत्त्वपूर्ण प्रगती झाली:

• संरचनात्मक अनुप्रयोग: रिवेट्स पूल, इमारती आणि जहाजांसाठी आवश्यक झाले
• उत्पादन प्रक्रिया: मोठ्या प्रमाणात बांधकामासाठी गरम रिवेटिंग तंत्र विकसित झाले
• मानकीकरण: रिवेट परिमाणांचे प्रारंभिक मानकीकरण करण्याचा प्रयत्न सुरू झाला

या युगातील रिवेटेड संरचनांचे प्रतीक म्हणजे आयफेल टॉवर (1889) आणि टायटॅनिक (1912), दोन्ही मोठ्या प्रमाणावर बांधकामात रिवेट्सच्या विस्तृत वापराचे प्रदर्शन करतात.

आधुनिक विकास

20व्या शतकात रिवेट तंत्रज्ञानात मोठ्या प्रमाणात प्रगती झाली:

• 1920-1930: लहान अनुप्रयोगांसाठी थंड-आकाराचे रिवेट्स विकसित केले
• 1940: द्वंद्व युद्धाच्या काळात विमानाच्या उत्पादनासाठी ब्लाइंड रिवेट्स (पॉप रिवेट्स) ची ओळख
• 1950-1960: विशिष्ट उद्योगांसाठी विशेष रिवेट्स विकसित केले
• 1970-प्रस्तुत: अचूक रिवेट विशिष्टता साधण्यासाठी संगणक-आधारित डिझाइन आणि उत्पादन

मानकीकरण

आजच्या रिवेट आकारांचे पालन आंतरराष्ट्रीय मानकांचे आहे:

• ISO 14588: ब्लाइंड रिवेट्ससाठी आंतरराष्ट्रीय मानक
• ISO 14589: ब्लाइंड रिवेट इन्स्टॉलेशन साधनांचे मानक
• ASTM F468: सामान्य वापरासाठी नॉनफेरस बोल्ट, हेक्स कॅप स्क्रू आणि स्टडसाठी मानक
• सैन्याच्या विशिष्टता: जसे की MS20470 एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये ठोस रिवेट्ससाठी

हे मानक उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये सुसंगतता आणि परस्परता सुनिश्चित करतात.

FAQ: रिवेट आकार आणि निवड

ब्लाइंड रिवेट आणि ठोस रिवेटमध्ये काय फरक आहे?

ब्लाइंड रिवेट (पॉप रिवेट म्हणूनही ओळखले जाते) तेव्हा स्थापित केले जाऊ शकते जेव्हा कार्यक्षेत्राच्या फक्त एका बाजूस प्रवेश मर्यादित असतो. यामध्ये एक ट्यूब्युलर रिवेट शरीर आणि एक मॅंड्रेल असतो जो, खेचल्यावर, रिवेटला अंध बाजूला एक डोकं तयार करण्यासाठी विकृत करतो. ठोस रिवेट्ससाठी कार्यक्षेत्राच्या दोन्ही बाजूंवर प्रवेश आवश्यक आहे आणि हॅमर किंवा रिवेट गनने एक टोक विकृत करून स्थापित केले जातात. ठोस रिवेट्स सामान्यतः उच्च ताकद प्रदान करतात परंतु स्थापित करण्यासाठी अधिक श्रम-intensive असतात.

मी कसे ओळखू की माझा रिवेट योग्य आकाराचा आहे?

योग्य आकाराचा रिवेट प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रात सैलपणे बसते. स्थापित केल्यानंतर, तयार केलेले डोकं रिवेट शरीराच्या व्यासाच्या सुमारे 1.5 पट असावे. रिवेटने छिद्र भरले पाहिजे आणि सामग्रीला एकत्रितपणे घट्ट पकडले पाहिजे, त्यांना विकृत न करता. जर आपल्याला जॉइंटमधून प्रकाश दिसत असेल किंवा सामग्री एकमेकांवर हलत असेल, तर रिवेट कदाचित कमी आकाराचा आहे किंवा योग्यरित्या स्थापित केलेला नाही.

मी स्टील सामग्रीसह अॅल्युमिनियम रिवेट्स वापरू शकतो का?

अॅल्युमिनियम रिवेट्स स्टील सामग्रीसह वापरणे शारीरिकदृष्ट्या शक्य असले तरी, गॅल्वानिक गंजाच्या चिंतेमुळे सामान्यतः शिफारस केलेले नाही. जेव्हा भिन्न धातू एकमेकांशी संपर्क साधतात आणि इलेक्ट्रोलाइटच्या उपस्थितीत (जसे की ओलावा), तर कमी निःसर्गीय धातू (अॅल्युमिनियम) जलद गंजेल. स्टील घटकांना जोडण्यासाठी स्टील रिवेट्स प्राधान्य दिले जाते. जर आपल्याला अॅल्युमिनियम स्टीलला जोडणे आवश्यक असेल, तर स्टेनलेस स्टील रिवेट्स किंवा विशेष बाय-मेटलिक रिवेट्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.

जर मी रिवेट जोडीचा लहान वापरला तर काय होईल?

जर रिवेट लहान असेल तर अंध बाजूवर योग्य डोकं तयार होणार नाही, ज्यामुळे लांबणीवर एक कमजोर जॉइंट होईल जो लोड अंतर्गत अपयशी ठरू शकतो. कमी आकाराच्या रिवेटच्या चिन्हांमध्ये अंध डोक्याची अपूर्ण रचना, सामग्री एकत्रितपणे घट्ट न होणे किंवा रिवेट स्थापना दरम्यान ठिकाणी फिरत राहणे यांचा समावेश आहे. नेहमी सुनिश्चित करा की आपला रिवेट लांबी ग्रिप रेंजपेक्षा कमी नसावी आणि योग्य डोकं तयार करण्यासाठी पुरेशी अतिरिक्त सामग्री असावी (सामान्यतः रिवेट व्यासाच्या 1.5 पट).

मानक रिवेट्ससह मी जुळवलेली सामग्रीची जाडी किती जास्त आहे?

मानक ब्लाइंड रिवेट्ससाठी सामान्यतः 15-25 मिमीच्या ग्रिप रेंजचा कमाल आहे, रिवेटच्या व्यास आणि प्रकारावर अवलंबून. अधिक जाड सामग्रीसाठी, विशेष लांब ग्रिप रिवेट्स उपलब्ध आहेत ज्यांची ग्रिप रेंज 50 मिमी पर्यंत असू शकते. ठोस रिवेट्स विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी कस्टम लांबीमध्ये तयार केले जाऊ शकतात. अत्यंत जाड सामग्री किंवा उच्च लोड अनुप्रयोगांसाठी, बोल्ट किंवा संरचनात्मक चिपकणारे यासारख्या पर्यायी फास्टनिंग पद्धती अधिक योग्य असू शकतात.

मी माझ्या रिवेटसाठी योग्य छिद्राचा आकार कसा ठरवू?

छिद्राचा व्यास रिवेटच्या व्यासापेक्षा थोडा मोठा असावा जेणेकरून सहजपणे घालता येईल, तरीही स्थापना केल्यानंतर घट्ट बसावे. सामान्यतः, छिद्र रिवेटच्या व्यासापेक्षा 0.1 मिमी ते 0.2 मिमी मोठा असावा. उदाहरणार्थ, 4.0 मिमी रिवेटसाठी 4.1 मिमी आणि 4.2 मिमी दरम्यान छिद्राची आवश्यकता असेल. काही विशेष रिवेट्ससाठी भिन्न आवश्यकता असू शकतात, म्हणून नेहमी रिवेट उत्पादकाच्या विशिष्टता तपासा.

जर मी रिवेट काढल्यास छिद्र पुन्हा वापरू शकतो का?

रिवेट काढल्यानंतर नेहमीच त्याच छिद्राचा पुनर्वापर करणे शिफारस केले जात नाही. काढण्याची प्रक्रिया सामान्यतः छिद्र विकृत किंवा मोठा करते, ज्यामुळे नवीन रिवेट स्थापना अखंडतेवर परिणाम होतो. जर आपल्याला त्याच ठिकाणी वापरण्याची आवश्यकता असेल, तर छिद्राला पुढील मानक आकारात ड्रिल करण्याचा विचार करा आणि मोठ्या व्यासाचा रिवेट वापरा. वैकल्पिकरित्या, योग्य सामग्रीसह छिद्र भरा आणि भरलेल्याने सुकल्यानंतर नवीन छिद्र ड्रिल करा.

रिवेट कोड म्हणजे काय?

रिवेट कोड सामान्यतः एक मानकीकृत स्वरूप अनुसरण करतो जो रिवेटच्या मुख्य वैशिष्ट्यांचे संकेत करतो:

• पहिला अक्षर/चिन्ह: सामग्रीचा प्रकार (A अॅल्युमिनियमसाठी, S स्टीलसाठी, SS स्टेनलेस स्टीलसाठी, इ.)
• अक्षरांनंतरचे क्रमांक: व्यास दशांश मिमीमध्ये (32 म्हणजे 3.2 मिमी)
• डॅशनंतरचे क्रमांक: लांबी मिमीमध्ये

उदाहरणार्थ, "A32-8" म्हणजे 3.2 मिमी व्यास आणि 8 मिमी लांबी असलेला अॅल्युमिनियम रिवेट. काही उत्पादक विशेष वैशिष्ट्ये जसे की डोक्याची शैली किंवा ग्रिप रेंज दर्शविण्यासाठी अतिरिक्त अक्षरे जोडू शकतात.

मी कोणता रिवेट सामग्री निवडायचा?

जोडलेल्या सामग्रीसह सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी रिवेट सामग्री निवडा जेणेकरून गॅल्वानिक गंज आणि पुरेशी ताकद सुनिश्चित होईल:

• अॅल्युमिनियम रिवेट्स: अॅल्युमिनियम, फायबरग्लास आणि काही प्लास्टिकसह वापरा. हलके, असंरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी चांगले.
• स्टील रिवेट्स: स्टील घटकांसह वापरा. संरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी उच्च ताकद प्रदान करते.
• स्टेनलेस स्टील रिवेट्स: गंज-प्रतिरोधक वातावरणात किंवा खाद्य-गुणवत्तेच्या अनुप्रयोगांसह वापरा. बहुतेक सामग्रींसह सुसंगत.
• कॉपर रिवेट्स: सजावटीच्या अनुप्रयोगांसाठी किंवा कॉपर सामग्रींसह वापरा.
• प्लास्टिक रिवेट्स: असंरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी किंवा जिथे धातूच्या शोधाला टाळले पाहिजे तिथे वापरा.

भिन्न धातू जोडताना, दोन्ही धातूंसह इलेक्ट्रोकेमिकल सुसंगत असलेली रिवेट सामग्री निवडा किंवा गॅल्वानिक गंज टाळण्यासाठी कोटेड रिवेट्स वापरा.

ग्रिप रेंज आणि सामग्रीची जाडी यामध्ये काय फरक आहे?

सामग्रीची जाडी म्हणजे जोडलेल्या सर्व सामग्रींची वास्तविक एकत्रित जाडी. ग्रिप रेंज म्हणजे विशिष्ट रिवेट प्रभावीपणे जोडू शकणाऱ्या सामग्रींची जाडी. रिवेट्स विशिष्ट ग्रिप रेंजसह तयार केले जातात, आणि विशिष्ट ग्रिप रेंजच्या बाहेर रिवेट वापरणे अनियमित स्थापना होईल. ग्रिप रेंज नेहमी सामग्रीच्या जाडीच्या समांतर किंवा थोडी जास्त असावी. आमचा गणक आपल्या सामग्रीच्या जाडीच्या इनपुटचा वापर करून योग्य ग्रिप रेंजसह रिवेट्सची शिफारस करतो.

संदर्भ

1. हिगिन्स, रेमंड ए. (2001). "इंजिनियर्स आणि तंत्रज्ञांसाठी सामग्री." न्यून्स. ISBN 978-0750652506.

2. मेस्लर, रॉबर्ट डब्ल्यू. (2004). "सामग्री आणि संरचनांचे जॉइंटिंग: व्यावहारिक प्रक्रिया ते सक्षम तंत्रज्ञान." बटरवर्थ-हिनेमन. ISBN 978-0750677578.

3. औद्योगिक फास्टनर्स संस्थान. (2018). "फास्टनर मानके." 8वा आवृत्ती.

4. अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेकॅनिकल इंजीनियर्स. (2020). "ASME B18.1.1: लहान ठोस रिवेट्स."

5. आंतरराष्ट्रीय मानकीकरण संघटना. (2000). "ISO 14588: ब्लाइंड रिवेट्स - शब्दावली आणि व्याख्या."

6. फेडरल एव्हिएशन अॅडमिनिस्ट्रेशन. (2018). "एव्हिएशन देखभाल तंत्रज्ञांचे हाताळणी - एअरफ्रेम." FAA-H-8083-31A.

7. निऊ, मायकेल सी.वाई. (1999). "एअरफ्रेम संरचनात्मक डिझाइन: विमान संरचनांच्या अचूक डिझाइन माहिती आणि डेटा." कॉनमिलिट प्रेस लि. ISBN 978-9627128090.

8. बुड्युनास, रिचर्ड जी. & निस्बेट, जे. कीथ. (2014). "शिग्लीचे यांत्रिक अभियांत्रिकी डिझाइन." मॅकग्रा-हिल एज्युकेशन. ISBN 978-0073398204.

आपल्या परिपूर्ण रिवेट शोधण्यासाठी तयार?

आता आपण रिवेट आकाराच्या तत्त्वांचा समजून घेतल्यानंतर, आपण आमच्या रिवेट आकार गणक चा वापर करून आपल्या प्रकल्पासाठी अचूक विशिष्टता निश्चित करण्यास तयार आहात. आपल्या सामग्रीची जाडी प्रविष्ट करा, सामग्रीचा प्रकार निवडा, छिद्राचा व्यास निर्दिष्ट करा, आणि ग्रिप रेंज प्रविष्ट करा जेणेकरून अचूक शिफारस मिळेल.

आपण एरोस्पेस घटकांवर, ऑटोमोटिव्ह असेंब्लीवर, बांधकाम प्रकल्पांवर किंवा DIY दुरुस्त्या करत असाल, योग्य रिवेट निवडणे आपल्याला आपल्या अंतिम उत्पादनाची ताकद, टिकाऊपणा आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करते. गणक वापरून पहा आणि रिवेट आकाराच्या अंदाज लावण्याचे काम संपवून टाका!