ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ

ਪਰੇਚਿਆ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਿੰਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। MRR ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਢਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਹੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਜਾਣੂ ਫੈਸਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ MRR ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੈਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕੀ ਹੈ?

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਏ ਗਏ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਰਿਕ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਘਣ ਮਿੱਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (mm³/min) ਜਾਂ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਘਣ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (in³/min) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

MRR ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲਾ ਸੰਕੇਤਕ ਹੈ - ਉੱਚ MRR ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ, ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਗਣਨਾ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:

$\text{MRR} = v \times f \times d \times 1000$

ਜਿੱਥੇ:

• v = ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (m/min)
• f = ਫੀਡ ਦਰ (mm/rev)
• d = ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (mm)
• 1000 = ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ m/min ਤੋਂ mm/min ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫੈਕਟਰ

ਚਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (v): ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸਾਥ ਸਬੰਧਿਤ ਗਤੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (m/min) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਢੇ 'ਤੇ ਰੇਖੀਅ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਫੀਡ ਦਰ (f): ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ (mm/rev) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (d): ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲੀਮੀਟਰ (mm) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਗਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।

ਇਕਾਈ ਬਦਲਾਅ

ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੰਗਤਤਾ ਹੈ:

• ਜੇ ਮੈਟਰਿਕ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ: MRR mm³/min ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ m/min ਵਿੱਚ (mm/min ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ 1000 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ), ਫੀਡ ਦਰ mm/rev ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ mm ਵਿੱਚ ਹੈ।
• ਜੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ: MRR in³/min ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ft/min ਵਿੱਚ (in/min ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ), ਫੀਡ ਦਰ in/rev ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ ਇੰਚ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਇਸ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਰਜ ਕਰੋ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (v) ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (m/min) ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰੋ।
2. ਫੀਡ ਦਰ ਦਰਜ ਕਰੋ: ਫੀਡ ਦਰ (f) ਨੂੰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ (mm/rev) ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰੋ।
3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ ਦਰਜ ਕਰੋ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (d) ਨੂੰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ (mm) ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰੋ।
4. ਨਤੀਜਾ ਵੇਖੋ: ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਣ ਮਿੱਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (mm³/min) ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਦਰਸਾਏਗਾ।
5. ਨਤੀਜਾ ਕਾਪੀ ਕਰੋ: ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਕਲਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਪੀ ਬਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਮੂਲਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ: ਨਵੇਂ ਗਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਸੈਟ ਬਟਨ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਯੋਗਿਕ ਉਦਾਹਰਣ

ਉਦਾਹਰਣ 1: ਬੁਨਿਆਦੀ ਟਰਨਿੰਗ ਕਾਰਜ

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (v): 100 m/min
• ਫੀਡ ਦਰ (f): 0.2 mm/rev
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (d): 2 mm
• ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) = 100 × 1000 × 0.2 × 2 = 40,000 mm³/min

ਉਦਾਹਰਣ 2: ਉੱਚ-ਗਤੀ ਮਿਲਿੰਗ

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (v): 200 m/min
• ਫੀਡ ਦਰ (f): 0.1 mm/rev
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (d): 1 mm
• ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) = 200 × 1000 × 0.1 × 1 = 20,000 mm³/min

ਉਦਾਹਰਣ 3: ਭਾਰੀ ਰਾਫਿੰਗ ਕਾਰਜ

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (v): 80 m/min
• ਫੀਡ ਦਰ (f): 0.5 mm/rev
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (d): 5 mm
• ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) = 80 × 1000 × 0.5 × 5 = 200,000 mm³/min

ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੇਸ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹੈ:

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸੁਧਾਰ

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਉਤਮ MRR ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਕ MRR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ MRR ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਹੀ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ MRR ਦੀ ਗਣਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਆਮਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਮ MRR ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲਾਗਤ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ

ਸਹੀ MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਧਾ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

R&D ਵਾਤਾਵਰਨਾਂ ਵਿੱਚ, MRR ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਨਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਅਗਾਂਹ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਜਕਾਰੀ MRR ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਖਿਆ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਢਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਰਮਿਆਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਣਨਾਵਾਂ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਕੁਝ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਣਨਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਊਰਜਾ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਊਰਜਾ (ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਲ) ਇੱਕ ਇਕਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

$\text{Specific Cutting Energy} = \frac{\text{Cutting Power}}{\text{MRR}}$

ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ MRR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

$\text{Machining Time} = \frac{\text{Volume to be Removed}}{\text{MRR}}$

ਇਹ ਗਣਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ

ਟੇਲਰ ਦਾ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਦਾ ਸਮੀਕਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ:

$VT^n = C$

ਜਿੱਥੇ:

• V = ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ
• T = ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ
• n ਅਤੇ C ਉਹ ਸਥਿਰ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਇਹ ਸਮੀਕਰਨ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

4. ਸਤਹ ਦੀ ਖਰੋਚ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ

ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖਰੋਚ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ:

$R_a \approx \frac{f^2}{32r}$

ਜਿੱਥੇ:

• Ra = ਸਤਹ ਦੀ ਖਰੋਚ
• f = ਫੀਡ ਦਰ
• r = ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਦੀ ਰੇਡੀਅਸ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਇਆ ਹੈ:

ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (20ਵੀਂ ਸਦੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ)

ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੱਥੀ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਸੀ। ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤਾ, ਨਾ ਕਿ ਗਣਿਤੀ ਗਣਨਾਵਾਂ 'ਤੇ।

ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਯੁੱਗ (20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ)

ਫ੍ਰੇਡਰਿਕ ਵਿਨਸਲੋ ਟੇਲਰ ਦਾ ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਕੰਮ 1900 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ। ਉਸਦੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਟੂਲਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਨੁਸੰਧਾਨ ਨੇ ਟੇਲਰ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਸਮੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ, ਜਿਸਨੇ ਅਪਰੋਚਾਂ ਨੂੰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਇਆ।

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਬੂਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਨੰਬਰਾਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (NC) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ MRR ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ।

CNC ਕ੍ਰਾਂਤੀ (1970-1980)

1970 ਅਤੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੰਬਰਾਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਈ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ MRR ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ।

ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਕਾਸ (1990-ਵਰਤਮਾਨ)

ਉੱਚ-ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ MRR ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਿਆ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਚਿੰਤਨ ਨੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ MRR ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤ ਨਿਰਮਾਣ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਹੁਣ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਤ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਲਈ ਕੋਡ ਉਦਾਹਰਣ

ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਹਨ:

1' Excel ਫਾਰਮੂਲਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਲਈ
2=A1*1000*B1*C1
3' ਜਿੱਥੇ A1 ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (m/min), B1 ਫੀਡ ਦਰ (mm/rev), ਅਤੇ C1 ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (mm) ਹੈ
4
5' Excel VBA ਫੰਕਸ਼ਨ
6Function CalculateMRR(cuttingSpeed As Double, feedRate As Double, depthOfCut As Double) As Double
7    CalculateMRR = cuttingSpeed * 1000 * feedRate * depthOfCut
8End Function
9

1def calculate_mrr(cutting_speed, feed_rate, depth_of_cut):
2    """
3    ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ mm³/min ਵਿੱਚ
4    
5    ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
6    cutting_speed (float): ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ m/min ਵਿੱਚ
7    feed_rate (float): ਫੀਡ ਦਰ mm/rev ਵਿੱਚ
8    depth_of_cut (float): ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ mm ਵਿੱਚ
9    
10    ਵਾਪਸੀ:
11    float: ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ mm³/min ਵਿੱਚ
12    """
13    # ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ m/min ਤੋਂ mm/min ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ
14    cutting_speed_mm = cutting_speed * 1000
15    
16    # MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
17    mrr = cutting_speed_mm * feed_rate * depth_of_cut
18    
19    return mrr
20
21# ਉਦਾਹਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
22v = 100  # m/min
23f = 0.2  # mm/rev
24d = 2    # mm
25mrr = calculate_mrr(v, f, d)
26print(f"ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: {mrr:.2f} mm³/min")
27

1/**
2 * ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ mm³/min ਵਿੱਚ
3 * @param {number} cuttingSpeed - ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ m/min ਵਿੱਚ
4 * @param {number} feedRate - ਫੀਡ ਦਰ mm/rev ਵਿੱਚ
5 * @param {number} depthOfCut - ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ mm ਵਿੱਚ
6 * @returns {number} ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ mm³/min ਵਿੱਚ
7 */
8function calculateMRR(cuttingSpeed, feedRate, depthOfCut) {
9    // ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ m/min ਤੋਂ mm/min ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ
10    const cuttingSpeedMM = cuttingSpeed * 1000;
11    
12    // MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
13    const mrr = cuttingSpeedMM * feedRate * depthOfCut;
14    
15    return mrr;
16}
17
18// ਉਦਾਹਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
19const v = 100;  // m/min
20const f = 0.2;  // mm/rev
21const d = 2;    // mm
22const mrr = calculateMRR(v, f, d);
23console.log(`ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: ${mrr.toFixed(2)} mm³/min`);
24

1/**
2 * ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਣਨਾਵਾਂ ਲਈ ਯੂਟਿਲਿਟੀ ਕਲਾਸ
3 */
4public class MachiningCalculator {
5    
6    /**
7     * ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ mm³/min ਵਿੱਚ
8     * 
9     * @param cuttingSpeed ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ m/min ਵਿੱਚ
10     * @param feedRate ਫੀਡ ਦਰ mm/rev ਵਿੱਚ
11     * @param depthOfCut ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ mm ਵਿੱਚ
12     * @return ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ mm³/min ਵਿੱਚ
13     */
14    public static double calculateMRR(double cuttingSpeed, double feedRate, double depthOfCut) {
15        // ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ m/min ਤੋਂ mm/min ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ
16        double cuttingSpeedMM = cuttingSpeed * 1000;
17        
18        // MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
19        return cuttingSpeedMM * feedRate * depthOfCut;
20    }
21    
22    public static void main(String[] args) {
23        double v = 100;  // m/min
24        double f = 0.2;  // mm/rev
25        double d = 2;    // mm
26        
27        double mrr = calculateMRR(v, f, d);
28        System.out.printf("ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: %.2f mm³/min%n", mrr);
29    }
30}
31

1#include <iostream>
2#include <iomanip>
3
4/**
5 * ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ mm³/min ਵਿੱਚ
6 * 
7 * @param cuttingSpeed ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ m/min ਵਿੱਚ
8 * @param feedRate ਫੀਡ ਦਰ mm/rev ਵਿੱਚ
9 * @param depthOfCut ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ mm ਵਿੱਚ
10 * @return ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ mm³/min ਵਿੱਚ
11 */
12double calculateMRR(double cuttingSpeed, double feedRate, double depthOfCut) {
13    // ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ m/min ਤੋਂ mm/min ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ
14    double cuttingSpeedMM = cuttingSpeed * 1000;
15    
16    // MRR ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
17    return cuttingSpeedMM * feedRate * depthOfCut;
18}
19
20int main() {
21    double v = 100;  // m/min
22    double f = 0.2;  // mm/rev
23    double d = 2;    // mm
24    
25    double mrr = calculateMRR(v, f, d);
26    std::cout << "ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: " << std::fixed << std::setprecision(2) 
27              << mrr << " mm³/min" << std::endl;
28    
29    return 0;
30}
31

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਕੀ ਹੈ?

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਏ ਗਏ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਣ ਮਿੱਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (mm³/min) ਜਾਂ ਘਣ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (in³/min) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਉੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੰਢੇ 'ਤੇ ਵੱਧ ਮਕੈਨਿਕਲ ਅਤੇ ਤਾਪੀ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਪਰ, ਇਹ ਸੰਬੰਧ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰੇਖੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਠੰਡਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

MRR ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸੰਬੰਧ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ MRR ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਖਰੋਚ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਘੱਟ MRR ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਗਾਈ (ਜੋ MRR ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਕੰਪਨ, ਤਾਪ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੈਂ MRR ਲਈ ਮੈਟਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

mm³/min ਤੋਂ in³/min ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, 16,387.064 (ਇੱਕ ਘਣ ਇੰਚ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਘਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਨਾਲ ਵੰਡੋ। in³/min ਤੋਂ mm³/min ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, 16,387.064 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰੋ।

ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ MRR ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕਈ ਕਾਰਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ MRR ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ
• ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਆਮਿਤੀ
• ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
• ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਮ ਧਾਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
• ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮਾਪਕ ਸਹੀਤਾ
• ਤਾਪੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਠੰਡਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ MRR 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਿਯਮ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ MRR ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ
• ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨਿਯਮ) ਲਈ ਘੱਟ MRR ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਖਰਾਬ ਤਾਪੀ ਸੰਚਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ MRR ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
• ਕੰਮ-ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ MRR ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ MRR ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ MRR ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ:

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੱਬਿੰਗ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਘਰਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਧ ਤਾਪ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ
• ਖਰਾਬ ਚਿਪ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ
• ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਘਟਾਅ ਅਤੇ ਵੱਧ ਲਾਗਤ
• ਟੂਲ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੋਈ ਧਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

MRR ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ MRR ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਟਰਨਿੰਗ: MRR = ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ × ਫੀਡ ਦਰ × ਡੂੰਗਾਈ
• ਮਿਲਿੰਗ: MRR = ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ × ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ × ਡੂੰਗਾਈ × ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ × ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: MRR = π × (ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਿਆਸ/2)² × ਫੀਡ ਦਰ × ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ

ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ MRR ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਸੁਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਉਚਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਹੋਣ
• ਠੰਡਕ ਅਤੇ ਲਿਬ੍ਰਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
• ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇ
• ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ
• ਐਡਵਾਂਸਡ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਜੋ ਸਥਿਰ ਚਿਪ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
• ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਲਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ

MRR ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ?

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਵਰ MRR ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਸੰਬੰਧ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਾਵਰ (kW) = MRR (mm³/min) × ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਊਰਜਾ (J/mm³) / (60 × 1000)

ਸੰਦਰਭ

1. ਗ੍ਰੂਵਰ, M.P. (2020). ਫੰਡਾਮੈਂਟਲਸ ਆਫ ਮਾਡਰਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਮੈਟਰੀਅਲਜ਼, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ. ਜੌਨ ਵਾਈਲੀ & ਸਨਜ਼।

2. ਕਲਪਕਜੀਅਨ, S., & ਸ਼ਮਿਡ, S.R. (2014). ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ. ਪੀਅਰਸਨ।

3. ਟ੍ਰੈਂਟ, E.M., & ਰਾਈਟ, P.K. (2000). ਮੈਟਲ ਕੱਟਣਾ. ਬਟਰਵਰਥ-ਹੀਨਮੈਨ।

4. ਅਸਟਾਖੋਵ, V.P. (2006). ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀ. ਐਲਸਵੀਅਰ।

5. ਸੈਂਡਵਿਕ ਕੋਰਮਾਂਟ. (2020). ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ: ਤਕਨੀਕੀ ਗਾਈਡ. AB Sandvik Coromant।

6. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਹੈਂਡਬੁੱਕ. (2012). ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਸੈਂਟਰ, ਇੰਸਟੀਟਿਊਟ ਆਫ ਐਡਵਾਂਸਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਾਇੰਸਜ਼।

7. ਸ਼ਾ, M.C. (2005). ਧਾਤੂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ. ਆਕਸਫੋਰਡ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ।

8. ਡੈਵੀਮ, J.P. (ਸੰਪਾਦਕ). (2008). ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਫੰਡਾਮੈਂਟਲਸ ਅਤੇ ਹਾਲੀਆ ਤਰੱਕੀਆਂ. ਸਪ੍ਰਿੰਗਰ।

ਆਪਣੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਫੈਸਲੇ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ!