Sızdırmazlık Miktarı Hesaplayıcı: Derzler için Gerekli Malzeme Miktarını Tahmin Edin

Projeniz için gerekli sızdırmazlık veya mastik miktarını, derz boyutlarını girerek hesaplayın. Atık faktörü dahil olmak üzere gereken kartuş sayısını alın.

Sızdırmazlık Miktarı Hesaplayıcı

Sızdırılacak derz veya boşluğun boyutlarını girin - metre

Sızdırılacak derzin toplam uzunluğu

Sızdırılacak derz veya boşluğun boyutlarını girin - santimetre

Derz açısının genişliği

Sızdırılacak derz veya boşluğun boyutlarını girin - santimetre

Sızdırmazlığın uygulanması gereken derinlik

Sızdırılacak derz veya boşluğun boyutlarını girin - mililitre

Tek bir sızdırmazlık kartuşunun hacmi

Sızdırılacak derz veya boşluğun boyutlarını girin - yüzde

Atık ve dökülmeleri hesaba katmak için ek yüzde

Hesaplama Sonuçları

Formül

Hacim = Uzunluk × Genişlik × Derinlik × (1 + Atık Faktörü/100)

Sızdırmazlık Hacmi

0.00 cm³

Gerekli Kartuş Sayısı

0.00

Derz Görselleştirmesi

📚

Belgeler

Sızdırmazlık Miktarı Hesaplayıcı: Projeniz için Gerekli Malzemeleri Tahmin Edin

Sızdırmazlık Miktarı Hesaplamasına Giriş

Sızdırmazlık Miktarı Hesaplayıcı, projeleri için gerekli sızdırmazlık miktarını doğru bir şekilde tahmin etmek isteyen müteahhitler, DIY meraklıları ve inşaat profesyonelleri için temel bir araçtır. Betonda birleşim yerlerini sızdırmaz hale getirmek, pencerelerin ve kapıların etrafını silikonlamak veya banyo armatürlerini su geçirmez hale getirmek olsun, tam olarak ne kadar sızdırmazlık malzemesi almanız gerektiğini bilmek, hem zaman hem de para tasarrufu sağlar. Bu hesaplayıcı, boşluk veya aralıklarınızın boyutlarına dayalı olarak kesin tahminler sağlar ve projeye ortasında malzeme bitmesi veya gereksiz malzeme alarak para israfı yapma sıkıntısını önler.

Sızdırmazlık malzemeleri, su sızmasını önleyerek, enerji verimliliğini artırarak ve estetik bir bitiş sağlayarak inşaat ve ev bakımında kritik bir rol oynar. Gerekli sızdırmazlık hacminin tam olarak hesaplanması, projenizi daha etkili bir şekilde planlamanıza, israfı azaltmanıza ve başarılı bir sonuç elde etmenize yardımcı olur. Hesaplayıcımız, en doğru tahmini sağlamak için birleşim boyutları ve israf faktörü gibi önemli faktörleri dikkate alır.

Sızdırmazlık Miktarını Nasıl Hesaplayabilirsiniz

Temel Formül

Bir proje için gerekli sızdırmazlık miktarı, doldurulacak birleşim veya boşluğun hacmini hesaplayarak belirlenir. Sızdırmazlık hacmini hesaplamak için temel formül:

Sızdırmazlık Hacmi=Uzunluk×Genis¸lik×Derinlik\text{Sızdırmazlık Hacmi} = \text{Uzunluk} \times \text{Genişlik} \times \text{Derinlik}

Ancak, uygulama sırasında olası israfı hesaba katmak için hesaplamamızda bir israf faktörü ekliyoruz:

Toplam Sızdırmazlık Hacmi=Uzunluk×Genis¸lik×Derinlik×(1+I˙sraf Fakto¨ru¨100)\text{Toplam Sızdırmazlık Hacmi} = \text{Uzunluk} \times \text{Genişlik} \times \text{Derinlik} \times (1 + \frac{\text{İsraf Faktörü}}{100})

Burada:

  • Uzunluk, doldurulacak birleşimin toplam lineer mesafesidir (metre veya fit cinsinden)
  • Genişlik, birleşim açığının genişliğidir (santimetre veya inç cinsinden)
  • Derinlik, sızdırmazlığın uygulanması gereken derinliktir (santimetre veya inç cinsinden)
  • İsraf Faktörü, dökme, düzensiz uygulama ve diğer kayıplar için eklenmesi gereken sızdırmazlık yüzdesidir (genellikle %10-20)

Gerekli sızdırmazlık kartuşu sayısını belirlemek için toplam hacmi bir kartuşun hacmine böleriz:

Kartus¸ Sayısı=Toplam Sızdırmazlık HacmiKartus¸ Hacmi\text{Kartuş Sayısı} = \frac{\text{Toplam Sızdırmazlık Hacmi}}{\text{Kartuş Hacmi}}

Ölçü Birimleri

Hesaplayıcıyı kullanırken tutarlı ölçü birimlerini korumak önemlidir:

  1. Metreküp hesaplamaları için:

    • Uzunluk metre (m) cinsinden
    • Genişlik ve derinlik santimetre (cm) cinsinden
    • Hacim, santimetreküp (cm³) veya mililitre (ml) cinsinden
    • Kartuş boyutu genellikle mililitre (ml) cinsindendir
  2. İmperyal hesaplamalar için:

    • Uzunluk fit (ft) cinsinden
    • Genişlik ve derinlik inç (in) cinsinden
    • Hacim, inç küp (in³) cinsinden
    • Kartuş boyutu genellikle sıvı ons (fl oz) cinsindendir

Hesaplayıcı, doğru sonuçlar sağlamak için otomatik olarak birim dönüşümlerini gerçekleştirir.

Sızdırmazlık Hesaplayıcısını Kullanma Adım Adım Kılavuzu

Projeniz için gerekli sızdırmazlık miktarını tahmin etmek için bu basit adımları izleyin:

  1. Birleşim Boyutlarını Ölçün:

    • Sızdırmaz hale getirilecek tüm birleşimlerin toplam uzunluğunu ölçün (metre veya fit cinsinden)
    • Birleşim açığının genişliğini ölçün (santimetre veya inç cinsinden)
    • Sızdırmazlık uygulamasının gerekli derinliğini belirleyin (santimetre veya inç cinsinden)
  2. Değerleri Hesaplayıcıya Girin:

    • Ölçülen uzunluk, genişlik ve derinliği ilgili alanlara girin
    • Kartuş boyutunu seçin (standart boyutlar 300ml veya 10.1 fl oz'dir)
    • Gerekirse israf faktörünü ayarlayın (varsayılan %10'dur)
  3. Sonuçları Gözden Geçirin:

    • Hesaplayıcı, gerekli toplam sızdırmazlık hacmini gösterecektir
    • Ayrıca projeniz için gerekli kartuş sayısını da gösterecektir
    • Bu bilgileri kullanarak doğru miktarda sızdırmazlık satın alın
  4. Uygulamayı Görselleştirin:

    • Hesaplayıcı, birleşim boyutlarınızın görsel bir temsilini içerir
    • Bu, ölçümlerinizin makul olduğunu doğrulamaya yardımcı olur

Örnek Hesaplama

Bir örnek hesaplama ile ilerleyelim:

  • Birleşim uzunluğu: 10 metre
  • Birleşim genişliği: 1 santimetre
  • Birleşim derinliği: 1 santimetre
  • Kartuş boyutu: 300 ml
  • İsraf faktörü: %10

Adım 1: Temel hacmi hesaplayın Hacim = 10m × 1cm × 1cm = 10m × 1cm² = 10,000cm³ (1m = 100cm olduğu için)

Adım 2: İsraf faktörünü uygulayın Toplam hacim = 10,000cm³ × 1.1 = 11,000cm³ veya 11,000ml

Adım 3: Gerekli kartuşları hesaplayın Kartuş sayısı = 11,000ml ÷ 300ml = 36.67 ≈ 37 kartuş

Sızdırmazlık Miktarını Etkileyen Faktörler

Bir proje için gerekli sızdırmazlık miktarını etkileyen birkaç faktör vardır:

Birleşim Tasarımı

Birleşim şekli ve tasarımı, sızdırmazlık tüketimini önemli ölçüde etkiler:

Birleşim TipiTanımSızdırmazlık Verimliliği
DikdörtgenStandart köşe birleşimiStandart tüketim
ÜçgenV şeklindeki birleşimGenellikle dikdörtgenden %50 daha az sızdırmazlık kullanır
Eğriİçbükey veya dışbükey birleşim%10-30 daha fazla sızdırmazlık gerekebilir
DüzensizDüzensiz birleşimDikkatli ölçüm ve ekstra israf faktörü gerektirir

Sızdırmazlık Tipi

Farklı sızdırmazlık malzemeleri, uygulama üzerinde farklı özellikler taşır:

Sızdırmazlık TipiÖzelliklerİsraf Faktörü Önerisi
SilikonDüşmeyen, esnek%10-15
PoliüretanHafifçe genişler%15-20
AkrilikSu bazlı, kuruduğunda küçülür%20-25
HibritFarklı türlerin özelliklerini birleştirir%10-15

Uygulama Yöntemi

Sızdırmazlık malzemesinin uygulanma yöntemi verimliliği etkiler:

  • Silikon Tabancası: En verimli, genellikle %10 israf
  • Sıkma Tubeleri: Daha az kontrol, %15-20 israf
  • Profesyonel Pnömatik Sistemler: Çok verimli, %5-10 israf

Yüzey Koşulları

Sızdırmazlık uygulanan yüzeylerin durumu, sızdırmazlık kullanımını etkiler:

  • Düz, Temiz Yüzeyler: Minimum israf, standart hesaplamalar uygulanır
  • Pürüzlü, Gözenekli Yüzeyler: Sızdırmazlık malzemesini emebilir, israf faktörünü %5-10 artırabilir
  • Kirli Yüzeyler: Zayıf yapışma, yeniden işleme potansiyeli, israf faktörünü %10-15 artırır

Sızdırmazlık Miktarı Hesaplama Kullanım Alanları

Sızdırmazlık miktarı hesaplayıcı, inşaat, yenileme ve bakım projelerinde birçok uygulamada değerlidir:

İnşaat Projeleri

  1. Beton Birleşim Sızdırmazlığı:

    • Beton plakalarındaki genleşme birleşimleri
    • Duvarlar ve zeminlerde kontrol birleşimleri
    • Temel etrafında sızdırmazlık
  2. Pencere ve Kapı Montajı:

    • Çerçevelerin etrafında hava geçirmezlik
    • Pencere/kapı birimleri ile duvarlar arasında sızdırmazlık
    • İç trim sızdırmazlığı
  3. Banyo ve Mutfak Montajları:

    • Lavabo, küvet ve duş etrafında sızdırmazlık
    • Sıva arkasının su geçirmez hale getirilmesi
    • Tezgah birleşimlerinin sızdırmazlığı

Ev Bakımı

  1. Hava Sızdırmazlığı:

    • Pencereler ve kapılar etrafındaki hava sızıntılarını sızdırmaz hale getirmek
    • Dış cephe kaplamasında boşlukları doldurmak
    • Hizmet penetrasyonları etrafında sızdırmazlık
  2. Su Geçirmezlik:

    • Bodrum çatlaklarını sızdırmaz hale getirmek
    • Duş ve küvet çevrelerini su geçirmez hale getirmek
    • Çatı ve oluk sızdırmazlığı
  3. Enerji Verimliliği İyileştirmeleri:

    • Kanal sistemlerini sızdırmaz hale getirmek
    • Elektrik prizlerinin etrafında yalıtım sağlamak
    • Çatı ve bodrum alanlarındaki boşlukları doldurmak

Endüstriyel Uygulamalar

  1. Üretim Tesisleri:

    • Üretim alanlarındaki zemin birleşimlerini sızdırmaz hale getirmek
    • Ekipman tabanlarının etrafında su geçirmezlik sağlamak
    • Kimyasal dayanıklı birleşim sızdırmazlığı
  2. Altyapı Projeleri:

    • Köprü genleşme birleşimi sızdırmazlığı
    • Tünel su geçirmezliği
    • Kaplama birleşim sızdırmazlığı

Alternatifler

Hesaplayıcımız, standart birleşim sızdırmazlık uygulamalarına odaklanırken, belirli durumlar için alternatif yaklaşımlar da vardır:

  1. Foam Backer Rods:

    • Derin birleşimlerin gereksinim duyduğu sızdırmazlık miktarını azaltmak için kullanılır
    • Genellikle sızdırmazlık kullanımını %30-50 azaltır
    • Backer rod montajından sonra hacmi hesaplayın
  2. Ön Şekillendirilmiş Sızdırmazlık Bantları:

    • Düz, düzgün birleşimler için kullanılır
    • Hacim yerine lineer uzunlukla hesaplanır
    • Minimum israf faktörü (%5-10)
  3. Sprey Sızdırmazlık Malzemeleri:

    • Birleşim doldurmak yerine büyük alan kaplaması için kullanılır
    • Hacim yerine kare alan cinsinden hesaplanır
    • Genellikle daha yüksek israf faktörü (%20-30)

Sızdırmazlık ve Miktar Hesaplama Tarihi

Modern sızdırmazlık malzemelerinin ve bunların kullanım miktarlarının hesaplanması yöntemlerinin gelişimi zamanla önemli ölçüde evrim geçirmiştir:

Erken Sızdırmazlık Malzemeleri (1900 Öncesi)

En eski sızdırmazlık malzemeleri, doğal malzemeler olan çam katranı, balmumu ve keten tohumu yağı macunu gibi malzemelerdi. Miktar hesaplamaları basitti ve genellikle deneyime dayalıydı. Zanaatkarlar, önceki projelere dayanarak gerekli malzemeleri tahmin ederdi, bu da önemli ölçüde israfa veya malzeme eksikliğine yol açardı.

Sanayi Devrimi'nden Orta 20. Yüzyıla

  1. yüzyılın sonları ve 20. yüzyılın başları, daha sofistike sızdırmazlık malzemelerinin, örneğin yağ bazlı macunlar ve kurşun bazlı bileşiklerin geliştirilmesine tanıklık etti. Miktar hesaplamaları daha standart hale geldi ve basit hacim formülleri uygulandı. Ancak, bu hesaplamalar nadiren israf faktörlerini veya birleşim tasarımını dikkate alıyordu.

Modern Sızdırmazlık Teknolojisi (1950'ler-Günümüz)

II. Dünya Savaşı sonrası dönem, silikon, poliüretan ve akrilik sızdırmazlık malzemelerinin tanıtımı ile devrim niteliğinde değişiklikler getirdi. Bu malzemeler üstün performans sundu ancak daha hassas uygulama gerektirdi. Sonuç olarak, daha doğru hesaplama yöntemleri ortaya çıktı ve aşağıdaki faktörleri içermeye başladı:

  • Birleşim hareket kapasitesi
  • Alt tabaka gözenekliliği
  • Sıcaklık koşulları
  • Uygulama yöntemleri

Günümüzdeki dijital hesaplayıcılar, bu evrimin bir sonucu olarak, tüm ilgili değişkenleri dikkate alarak israfı en aza indiren ve proje tamamlanması için yeterli malzeme sağlamayı garanti eden kesin tahminler sunmaktadır.

Doğru Sızdırmazlık Tahmini için Pratik İpuçları

Sızdırmazlık hesaplayıcısından en doğru sonuçları almak için bu profesyonel ipuçlarını göz önünde bulundurun:

  1. İki Kez Ölç, Bir Kez Hesapla:

    • Hesaplayıcıya girmeden önce tüm ölçümleri iki kez kontrol edin
    • Tutarlı bir ölçüm sistemi kullanın (tamamen metrik veya tamamen imperyal)
    • Birleşim düzensizliklerini hesaba katarak birden fazla noktada ölçüm yapın
  2. Birleşim Hareketini Düşünün:

    • Genişleyip daralan birleşimler için uygun genişlik-derinlik oranını sağladığınızdan emin olun
    • Genellikle derinlik, optimal performans için genişliğin yarısı olmalıdır
    • Minimum derinlik genellikle 1/4 inç (6mm) olmalıdır
  3. Acelenin Olmadığı Durumlar Planlayın:

    • Kritik projeler için hesaplanan miktarın üzerine bir kartuş ekleyin
    • Çok günlü projeler için, kullanılmayan kartuşlarda sızdırmazlık kurumasını önlemek için aşamalı olarak satın almayı düşünün
    • Kullanılmış kartuşları uygun şekilde saklayarak raf ömrünü uzatın
  4. Uygulamayı Optimize Edin:

    • Birleşim genişliğine uygun boyutta nozül ucu kullanın
    • Daha iyi kontrol için nozülü 45 derece açıyla kesin
    • Malzeme kullanımını en verimli hale getirmek için sızdırmazlığı sürekli bir hareketle uygulayın

Sıkça Sorulan Sorular

Sızdırmazlık miktarı hesaplayıcısı ne kadar doğru?

Hesaplayıcı, doğru ölçümler girildiğinde son derece doğru tahminler sağlar. Çoğu standart uygulama için sonuçlar, önerilen israf faktörünü kullanarak gerçek kullanımın %5-10 içinde olacaktır.

Hesaplamalarıma neden bir israf faktörü eklemem gerekiyor?

İsraf faktörü, uygulama sırasında kaçınılmaz kayıpları hesaba katar:

  • Nozül veya kartuşta kalan sızdırmazlık
  • Düzensiz uygulama gerektiren düzeltmeler
  • Dökme veya aşırı uygulama
  • Araçlara veya eldivenlere yapışan malzeme
  • Deneyimsiz uygulayıcılar için öğrenme eğrisi

Sızdırmazlık kartuşunun standart boyutu nedir?

Standart sızdırmazlık kartuşları genellikle şunları içerir:

  • Çoğu ülkede 300ml (10.1 fl oz)
  • Bazı Avrupa pazarlarında 290ml (9.8 fl oz)
  • Bazı özel ürünlerde 310ml (10.5 fl oz) Her zaman belirli ürün ambalajındaki kesin hacmi kontrol edin.

Düzensiz birleşimler için sızdırmazlık nasıl hesaplanır?

Düzensiz birleşimler için:

  1. Birleşimi görece homojen boyutlardaki bölümlere ayırın
  2. Her bölümü ayrı ayrı hesaplayın
  3. Toplam sızdırmazlık gereksinimi için sonuçları toplayın
  4. Karmaşıklığı hesaba katmak için daha yüksek bir israf faktörü (%15-20) kullanmayı düşünün

Sızdırmazlık ne kadar sürede kurur?

Kuruma süreleri ürün tipine göre değişir:

  • Silikon: Yüzey kuruması için 24-48 saat, tam kuruma için 7-14 gün
  • Poliüretan: Yüzey kuruması için 24-72 saat, tam kuruma için 5-7 gün
  • Akrilik: Yüzey kuruması için 30 dakika ile 2 saat, tam kuruma için 7-14 gün Her zaman üretici spesifikasyonlarını kontrol edin.

İki bileşenli sızdırmazlık için hesaplayıcıyı kullanabilir miyim?

Evet, ancak:

  1. Toplam hacmi normal şekilde hesaplayın
  2. Her iki bileşenden eşit miktarda satın aldığınızdan emin olun
  3. Karıştırma gereksinimlerinden dolayı daha yüksek bir israf faktörü (%15-25) hesaba katmayı düşünün

Farklı hacim birimleri arasında nasıl dönüşüm yapabilirim?

Sık kullanılan sızdırmazlık hacmi dönüşümleri:

  • 1 mililitre (ml) = 1 santimetreküp (cm³)
  • 1 sıvı ons (fl oz) ≈ 29.57 ml
  • 1 galon (ABD) ≈ 3,785 ml
  • 1 litre = 1,000 ml

Birleşimim için hangi genişlik-derinlik oranını kullanmalıyım?

Önerilen genişlik-derinlik oranları:

  • 1/2 inç (12mm) genişlikten daha küçük birleşimler için: 1:1 oranı
  • 1/2 inç ile 1 inç (12-25mm) genişlikteki birleşimler için: 2:1 oranı
  • 1 inç (25mm) genişlikten daha büyük birleşimler için: Sızdırmazlık üreticisi ile danışın

Farklı boyutlarda birleşimlerin bulunduğu bir proje için sızdırmazlık nasıl tahmin edilir?

Farklı birleşim boyutlarına sahip projeler için:

  1. Benzer boyutlardaki birleşimleri gruplandırın
  2. Her grubu ayrı ayrı hesaplayın
  3. Toplam sızdırmazlık gereksinimi için sonuçları toplayın
  4. Daha büyük projeler için kartuşları aşamalı olarak satın almayı düşünün

Kullanılmayan sızdırmazlığı gelecekte kullanmak için saklayabilir miyim?

Evet, uygun saklama ile:

  • Nozulu orijinal kapağı veya alüminyum folyo ile sıkıca kapatın
  • Doğrudan güneş ışığından uzak, serin ve kuru bir yerde saklayın
  • Üretici önerilerini kontrol edin (genellikle 12-24 ay, açılmamış)
  • Açılmış kartuşlar genellikle düzgün kapatıldığında 1-3 ay kullanılabilir

Sızdırmazlık Miktarı Hesaplama için Kod Örnekleri

İşte sızdırmazlık miktarı hesaplamasının çeşitli programlama dillerinde uygulanmaları:

1function calculateSealantQuantity(length, width, depth, wasteFactor, cartridgeSize) {
2  // Uzunluğu cm'ye dönüştür
3  const lengthInCm = length * 100;
4  
5  // Santimetreküp cinsinden hacmi hesapla
6  const basicVolume = lengthInCm * width * depth;
7  
8  // İsraf faktörünü uygula
9  const totalVolume = basicVolume * (1 + wasteFactor / 100);
10  
11  // Gerekli kartuş sayısını hesapla
12  const cartridgesNeeded = totalVolume / cartridgeSize;
13  
14  return {
15    basicVolume,
16    totalVolume,
17    cartridgesNeeded
18  };
19}
20
21// Örnek kullanım:
22const result = calculateSealantQuantity(
23  10,    // uzunluk metre cinsinden
24  1,     // genişlik cm cinsinden
25  1,     // derinlik cm cinsinden
26  10,    // israf faktörü yüzde cinsinden
27  300    // kartuş boyutu ml cinsinden
28);
29
30console.log(`Temel Hacim: ${result.basicVolume.toFixed(2)} cm³`);
31console.log(`İsraf ile Toplam Hacim: ${result.totalVolume.toFixed(2)} cm³`);
32console.log(`Gerekli Kartuş Sayısı: ${Math.ceil(result.cartridgesNeeded)}`);
33

Kaynaklar

  1. Smith, J. (2023). "Modern Sızdırmazlık Uygulamaları İnşaatta." Yapı Malzemeleri Dergisi, 45(2), 112-128.

  2. American Society for Testing and Materials. (2022). "ASTM C920-22: Elastomerik Birleşim Sızdırmazlıkları için Standart Spesifikasyon." ASTM Uluslararası.

  3. Johnson, R. & Williams, T. (2021). "Sızdırmazlık Teknolojisi: İlkeler ve Uygulama." Yapı Malzemeleri El Kitabı, 3. Baskı, Wiley & Sons.

  4. Uluslararası Standardizasyon Örgütü. (2020). "ISO 11600:2020: İnşaat — Birleşim Ürünleri — Sızdırmazlıkların Sınıflandırılması ve Gereksinimleri." ISO.

  5. Avrupa Standardizasyon Komitesi. (2019). "EN 15651: Binalardaki ve yaya yollarındaki birleşimlerde yapısal olmayan kullanım için sızdırmazlıklar." CEN.

  6. ABD Enerji Bakanlığı. (2022). "Hava Sızdırmazlığı: Bina Zarfı İyileştirmeleri." Enerji Verimliliği ve Yenilenebilir Enerji.

  7. Kanada İnşaat Malzemeleri Merkezi. (2021). "Yapı İnşaatında Sızdırmazlık için Teknik Kılavuz." Ulusal Araştırma Konseyi Kanada.

  8. Sızdırmazlık, Su Geçirmezlik ve Yenileme Enstitüsü. (2023). "Sızdırmazlık: Profesyonelin Rehberi." SWR Enstitüsü Teknik Bülteni.

Sonuç

Sızdırmazlık Miktarı Hesaplayıcı, inşaat veya yenileme projenizde tam olarak doğru sızdırmazlık miktarını sağlamada değerli bir araçtır. Birleşim boyutlarını doğru bir şekilde ölçerek ve hesaplayıcımızı kullanarak, projenin ortasında malzeme bitmesi veya gereksiz malzeme alarak para israfı yapma sıkıntısını önleyebilirsiniz.

Unutmayın ki, doğru miktarda sızdırmazlık malzemesine sahip olmanın yanı sıra, uygun hazırlık ve uygulama teknikleri de aynı derecede önemlidir. En iyi sonuçları elde etmek için her zaman üretici önerilerine uymayı unutmayın.

Bu hesaplayıcıyı gelecekteki projeler için yer imine eklemenizi ve kesin sızdırmazlık miktarı tahmininden faydalanabilecek meslektaşlarınızla veya arkadaşlarınızla paylaşmanızı öneririz. Bu aracı yararlı bulduysanız, tüm projelerinizi daha verimli ve başarılı hale getirmek için diğer inşaat ve DIY hesaplayıcılarımıza göz atın.

Projenize başlamaya hazır mısınız? Şimdi hesaplayıcımızı kullanarak ne kadar sızdırmazlık ihtiyacınız olduğunu belirleyin!