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ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಅಳೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಗಣಕ

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ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ:
ಮೆಟ್ರಿಕ್
ಮುಖ್ಯ ವ್ಯಾಸ:
10.000 mm
ಪಿಚ್:
1.500 mm
ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ:
0.000 mm
ಕೀಳ್ಮಟ್ಟ ವ್ಯಾಸ:
0.000 mm
ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸ:
0.000 mm

ಥ್ರೆಡ್ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ

ಗಣನೆ ಸೂತ್ರಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ

ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ: h = 0.6134 × P

ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ: h = 0.6134 × (25.4/TPI)

ಇಲ್ಲಿ P ಎಂಬುದು mm ನಲ್ಲಿ ಪಿಚ್, TPI = ಇಂಚಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್

ಕೀಳ್ಮಟ್ಟ ವ್ಯಾಸ

ಕೀಳ್ಮಟ್ಟ ವ್ಯಾಸ ಸೂತ್ರ: d₁ = d - 2h = d - 1.226868 × P

ಇಲ್ಲಿ d ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯಾಸ

ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸ

ಪಿಚ್ ವ್ಯಾಸ ಸೂತ್ರ: d₂ = d - 0.6495 × P

ಇಲ್ಲಿ d ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯಾಸ

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ದಸ್ತಾವೇಜನೆಯು

थ्रेड कैलकुलेटर स्क्रू और बोल्ट माप के लिए

थ्रेड माप का परिचय

थ्रेड माप इंजीनियरों, मशीनिस्टों और DIY उत्साही लोगों के लिए आवश्यक पैरामीटर हैं जो स्क्रू, बोल्ट और नट जैसे फास्टनरों के साथ काम कर रहे हैं। थ्रेड कैलकुलेटर एक सरल लेकिन शक्तिशाली तरीका प्रदान करता है जिससे प्रमुख व्यास और पिच (या थ्रेड प्रति इंच) के आधार पर महत्वपूर्ण थ्रेड आयामों जैसे थ्रेड गहराई, माइनर व्यास और पिच व्यास को निर्धारित किया जा सके। चाहे आप मीट्रिक या इम्पीरियल थ्रेड सिस्टम के साथ काम कर रहे हों, यह कैलकुलेटर थ्रेडेड घटकों की उचित फिट, कार्य और इंटरचेंजेबिलिटी सुनिश्चित करने में मदद करता है।

थ्रेड ज्यामिति को समझना सही फास्टनरों का चयन करने, छिद्रों को सही ढंग से टैप करने और यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि घटक सही तरीके से मिलते हैं। यह व्यापक गाइड थ्रेड माप के मूल सिद्धांतों, गणना सूत्रों और व्यावहारिक अनुप्रयोगों को समझाने के लिए है ताकि आप विभिन्न उद्योगों और परियोजनाओं में थ्रेडेड फास्टनरों के साथ आत्मविश्वास से काम कर सकें।

थ्रेड माप के मूल सिद्धांत

प्रमुख थ्रेड शब्दावली

गणनाओं में गोताखोरी करने से पहले, थ्रेड माप में उपयोग की जाने वाली बुनियादी शब्दावली को समझना महत्वपूर्ण है:

  • प्रमुख व्यास: थ्रेड का सबसे बड़ा व्यास, थ्रेड प्रोफाइल के चारों ओर क्रीस्ट से क्रीस्ट तक मापा जाता है।
  • माइनर व्यास: थ्रेड का सबसे छोटा व्यास, थ्रेड प्रोफाइल के चारों ओर रूट से रूट तक मापा जाता है।
  • पिच व्यास: वह सैद्धांतिक व्यास जो प्रमुख और माइनर व्यास के बीच आधे रास्ते पर होता है।
  • पिच: निकटतम थ्रेड क्रीस्ट के बीच की दूरी (मीट्रिक थ्रेड के लिए) या इम्पीरियल थ्रेड के लिए थ्रेड प्रति इंच का व्युत्क्रम।
  • थ्रेड गहराई: प्रमुख और माइनर व्यास के बीच की रेडियल दूरी, जो दर्शाती है कि थ्रेड कितनी गहराई से काटी गई है।
  • थ्रेड प्रति इंच (TPI): प्रति इंच थ्रेड क्रीस्ट की संख्या, जिसका उपयोग इम्पीरियल थ्रेड सिस्टम में किया जाता है।
  • लीड: एक पूर्ण घुमाव में थ्रेडेड घटक की अक्षीय दूरी।
  • थ्रेड कोण: थ्रेड के फ्लैंक्स के बीच का समाविष्ट कोण (मीट्रिक के लिए 60°, इम्पीरियल के लिए 55°)।

थ्रेड मानक और सिस्टम

दुनिया भर में उपयोग किए जाने वाले दो प्रमुख थ्रेड माप प्रणाली हैं:

  1. मीट्रिक थ्रेड सिस्टम (ISO):

    • 'M' अक्षर द्वारा नामित, उसके बाद प्रमुख व्यास मिलीमीटर में
    • मिलीमीटर में मापी गई पिच का उपयोग करता है
    • मानक थ्रेड कोण 60° है
    • उदाहरण: M10×1.5 (10 मिमी प्रमुख व्यास और 1.5 मिमी पिच)
  2. इम्पीरियल थ्रेड सिस्टम (यूनिफाइड/UTS):

    • इंच में मापा जाता है
    • पिच के बजाय थ्रेड प्रति इंच (TPI) का उपयोग करता है
    • मानक थ्रेड कोण 60° है (पहले 55° व्हिटवर्थ थ्रेड के लिए)
    • उदाहरण: 3/8"-16 (3/8" प्रमुख व्यास और 16 थ्रेड प्रति इंच)

थ्रेड माप सूत्र

थ्रेड गहराई गणना

थ्रेड गहराई यह दर्शाती है कि थ्रेड कितनी गहराई से काटी गई है और यह सही थ्रेड एंगेजमेंट के लिए एक महत्वपूर्ण आयाम है।

मीट्रिक थ्रेड के लिए:

थ्रेड गहराई (h) की गणना इस प्रकार की जाती है:

h=0.6134×Ph = 0.6134 \times P

जहां:

  • h = थ्रेड गहराई (मिमी)
  • P = पिच (मिमी)

इम्पीरियल थ्रेड के लिए:

थ्रेड गहराई (h) की गणना इस प्रकार की जाती है:

h=0.6134×25.4TPIh = 0.6134 \times \frac{25.4}{TPI}

जहां:

  • h = थ्रेड गहराई (मिमी)
  • TPI = थ्रेड प्रति इंच

माइनर व्यास गणना

माइनर व्यास थ्रेड का सबसे छोटा व्यास है और यह क्लियरेंस और फिट निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

मीट्रिक थ्रेड के लिए:

माइनर व्यास (d₁) की गणना इस प्रकार की जाती है:

d1=d2h=d1.226868×Pd_1 = d - 2h = d - 1.226868 \times P

जहां:

  • d₁ = माइनर व्यास (मिमी)
  • d = प्रमुख व्यास (मिमी)
  • P = पिच (मिमी)

इम्पीरियल थ्रेड के लिए:

माइनर व्यास (d₁) की गणना इस प्रकार की जाती है:

d1=d1.226868×25.4TPId_1 = d - 1.226868 \times \frac{25.4}{TPI}

जहां:

  • d₁ = माइनर व्यास (मिमी या इंच)
  • d = प्रमुख व्यास (मिमी या इंच)
  • TPI = थ्रेड प्रति इंच

पिच व्यास गणना

पिच व्यास वह सैद्धांतिक व्यास है जहां थ्रेड की मोटाई और स्थान की चौड़ाई बराबर होती है।

मीट्रिक थ्रेड के लिए:

पिच व्यास (d₂) की गणना इस प्रकार की जाती है:

d2=d0.6495×Pd_2 = d - 0.6495 \times P

जहां:

  • d₂ = पिच व्यास (मिमी)
  • d = प्रमुख व्यास (मिमी)
  • P = पिच (मिमी)

इम्पीरियल थ्रेड के लिए:

पिच व्यास (d₂) की गणना इस प्रकार की जाती है:

d2=d0.6495×25.4TPId_2 = d - 0.6495 \times \frac{25.4}{TPI}

जहां:

  • d₂ = पिच व्यास (मिमी या इंच)
  • d = प्रमुख व्यास (मिमी या इंच)
  • TPI = थ्रेड प्रति इंच

थ्रेड कैलकुलेटर का उपयोग कैसे करें

हमारा थ्रेड कैलकुलेटर इन जटिल गणनाओं को सरल बनाता है, कुछ इनपुट के साथ सटीक थ्रेड माप प्रदान करता है। इस कैलकुलेटर का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए इन चरणों का पालन करें:

  1. थ्रेड प्रकार चुनें: अपने फास्टनर विनिर्देशों के आधार पर मीट्रिक या इम्पीरियल थ्रेड सिस्टम में से चुनें।

  2. प्रमुख व्यास दर्ज करें:

    • मीट्रिक थ्रेड के लिए: मिलीमीटर में व्यास दर्ज करें (उदाहरण: M10 बोल्ट के लिए 10 मिमी)
    • इम्पीरियल थ्रेड के लिए: इंच में व्यास दर्ज करें (उदाहरण: 3/8" बोल्ट के लिए 0.375)
  3. पिच या TPI निर्दिष्ट करें:

    • मीट्रिक थ्रेड के लिए: मिलीमीटर में पिच दर्ज करें (उदाहरण: 1.5 मिमी)
    • इम्पीरियल थ्रेड के लिए: थ्रेड प्रति इंच दर्ज करें (उदाहरण: 16 TPI)
  4. परिणाम देखें: कैलकुलेटर स्वचालित रूप से प्रदर्शित करेगा:

    • थ्रेड गहराई
    • माइनर व्यास
    • पिच व्यास
  5. परिणाम कॉपी करें: अपने दस्तावेज़ या आगे की गणनाओं के लिए परिणामों को सहेजने के लिए कॉपी बटन का उपयोग करें।

उदाहरण गणनाएँ

मीट्रिक थ्रेड उदाहरण:

M10×1.5 बोल्ट के लिए:

  • प्रमुख व्यास: 10 मिमी
  • पिच: 1.5 मिमी
  • थ्रेड गहराई: 0.6134 × 1.5 = 0.920 मिमी
  • माइनर व्यास: 10 - 1.226868 × 1.5 = 8.160 मिमी
  • पिच व्यास: 10 - 0.6495 × 1.5 = 9.026 मिमी

इम्पीरियल थ्रेड उदाहरण:

3/8"-16 बोल्ट के लिए:

  • प्रमुख व्यास: 0.375 इंच (9.525 मिमी)
  • TPI: 16
  • पिच: 25.4/16 = 1.588 मिमी
  • थ्रेड गहराई: 0.6134 × 1.588 = 0.974 मिमी
  • माइनर व्यास: 9.525 - 1.226868 × 1.588 = 7.574 मिमी
  • पिच व्यास: 9.525 - 0.6495 × 1.588 = 8.493 मिमी

व्यावहारिक अनुप्रयोग और उपयोग के मामले

इंजीनियरिंग और निर्माण

थ्रेड गणनाएँ विभिन्न इंजीनियरिंग और निर्माण प्रक्रियाओं में आवश्यक हैं:

  1. उत्पाद डिज़ाइन: इंजीनियर लोड आवश्यकताओं और स्थान की सीमाओं को पूरा करने वाले फास्टनरों को निर्दिष्ट करने के लिए थ्रेड माप का उपयोग करते हैं।

  2. CNC मशीनिंग: मशीनिस्टों को थ्रेड काटने के संचालन को प्रोग्राम करने के लिए सटीक थ्रेड आयामों की आवश्यकता होती है।

  3. गुणवत्ता नियंत्रण: निरीक्षक विनिर्देशों और मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड आयामों की पुष्टि करते हैं।

  4. उपकरण चयन: थ्रेड गेज और टैप, डाई का सही चयन थ्रेड आयामों के ज्ञान की आवश्यकता है।

  5. 3D प्रिंटिंग: जोड़ने योग्य घटकों के लिए थ्रेडेड डिज़ाइन करते समय सटीक थ्रेड विनिर्देशों की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोटिव और यांत्रिक मरम्मत

ऑटोमोटिव और यांत्रिक मरम्मत कार्यों के लिए थ्रेड गणनाएँ महत्वपूर्ण हैं:

  1. इंजन पुनर्निर्माण: सिलेंडर हेड और इंजन ब्लॉकों जैसे महत्वपूर्ण घटकों में सही थ्रेड एंगेजमेंट सुनिश्चित करना।

  2. हाइड्रोलिक सिस्टम: उपयुक्त फिटिंग और कनेक्टर के लिए संगत थ्रेड विनिर्देशों का चयन करना।

  3. फास्टनर प्रतिस्थापन: जब मूल भाग क्षतिग्रस्त या गायब होते हैं तो सही प्रतिस्थापन फास्टनरों की पहचान करना।

  4. थ्रेड मरम्मत: हेलीकोइल इंसर्ट या थ्रेड मरम्मत किट के लिए आयाम निर्धारित करना।

  5. कस्टम निर्माण: मौजूदा सिस्टम के साथ एकीकृत करने के लिए कस्टम थ्रेडेड घटकों का निर्माण करना।

DIY और घरेलू परियोजनाएँ

यहां तक कि घरेलू परियोजनाओं के लिए, थ्रेड माप को समझना मूल्यवान हो सकता है:

  1. फर्नीचर असेंबली: असेंबली या मरम्मत के लिए सही फास्टनरों की पहचान करना।

  2. प्लंबिंग मरम्मत: पाइप फिटिंग और फिक्स्चर के लिए थ्रेड प्रकार और आकार का मिलान करना।

  3. बाइक रखरखाव: बाइक घटकों में उपयोग किए जाने वाले विशेष थ्रेड मानकों के साथ काम करना।

  4. इलेक्ट्रॉनिक्स एनक्लोजर: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में माउंटिंग स्क्रू के लिए उचित थ्रेड एंगेजमेंट सुनिश्चित करना।

  5. गार्डन उपकरण: लॉन और बागवानी उपकरणों में थ्रेडेड घटकों की मरम्मत या प्रतिस्थापन करना।

मानक थ्रेड गणनाओं के विकल्प

जबकि इस कैलकुलेटर में प्रदान किए गए सूत्र मानक V-थ्रेड (ISO मीट्रिक और यूनिफाइड थ्रेड) को कवर करते हैं, अन्य थ्रेड रूप हैं जिनके अलग-अलग गणना विधियाँ हैं:

  1. एक्मे थ्रेड्स: शक्ति संचरण के लिए उपयोग किए जाते हैं, इनमें 29° थ्रेड कोण और विभिन्न गहराई गणनाएँ होती हैं।

  2. बट्रेस थ्रेड्स: उच्च लोड के लिए डिज़ाइन किए गए, जिनमें असममित थ्रेड प्रोफाइल होते हैं।

  3. स्क्वायर थ्रेड्स: शक्ति संचरण के लिए अधिकतम दक्षता प्रदान करते हैं लेकिन निर्माण में अधिक कठिन होते हैं।

  4. टैपर्ड थ्रेड्स: पाइप फिटिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिन्हें टेपर कोण को ध्यान में रखते हुए गणनाओं की आवश्यकता होती है।

  5. मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स: जिनमें कई थ्रेड हेलिक्स होते हैं, लीड और पिच गणनाओं में समायोजन की आवश्यकता होती है।

इन विशेष थ्रेड रूपों के लिए, विशिष्ट सूत्रों और मानकों का संदर्भ लिया जाना चाहिए।

थ्रेड मानकों और मापों का इतिहास

मानकीकरण थ्रेड सिस्टम का विकास कई शताब्दियों में फैली एक समृद्ध कहानी है:

प्रारंभिक विकास

मानकीकरण से पहले, प्रत्येक कारीगर ने अपने स्वयं के थ्रेडेड घटक बनाए, जिससे इंटरचेंजेबिलिटी असंभव हो गई। मानकीकरण के पहले प्रयास 18वीं शताब्दी के अंत में हुए:

  • 1797: हेनरी मौड्सले ने पहले स्क्रू-कटिंग लेथ का विकास किया, जिससे थ्रेड उत्पादन में अधिक स्थिरता आई।
  • 1841: जोसेफ व्हिटवर्थ ने ब्रिटेन में एक मानकीकृत थ्रेड सिस्टम का प्रस्ताव रखा, जिसमें 55° थ्रेड कोण और प्रत्येक व्यास के लिए विशिष्ट थ्रेड पिच शामिल थे।
  • 1864: विलियम सेलर्स ने अमेरिका में एक सरल थ्रेड सिस्टम पेश किया, जिसमें 60° थ्रेड कोण था, जो अमेरिकी मानक बन गया।

आधुनिक मानकों का विकास

20वीं शताब्दी में थ्रेड मानकीकरण में महत्वपूर्ण प्रगति हुई:

  • 1948: यूनिफाइड थ्रेड स्टैंडर्ड (UTS) को अमेरिकी और ब्रिटिश सिस्टम के बीच एक समझौते के रूप में स्थापित किया गया।
  • 1960 के दशक: अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (ISO) ने मीट्रिक थ्रेड मानक विकसित किया, जो दुनिया भर में प्रमुख प्रणाली बन गया।
  • 1970 के दशक: कई देशों ने इम्पीरियल से मीट्रिक थ्रेड मानकों में संक्रमण शुरू किया।
  • वर्तमान दिन: मीट्रिक ISO और इम्पीरियल यूनिफाइड थ्रेड सिस्टम सह-अस्तित्व में हैं, जिसमें मीट्रिक नए डिज़ाइन में वैश्विक रूप से अधिक सामान्य है, जबकि इम्पीरियल थ्रेड अमेरिका और विरासती सिस्टम में प्रचलित हैं।

तकनीकी प्रगति

आधुनिक तकनीक ने थ्रेड माप और निर्माण में क्रांति ला दी है:

  • डिजिटल माइक्रोमीटर और कैलिपर: थ्रेड आयामों की सटीक माप की अनुमति देते हैं।
  • थ्रेड पिच गेज: थ्रेड पिच या TPI की त्वरित पहचान की अनुमति देते हैं।
  • ऑप्टिकल कंपेरटर्स: थ्रेड प्रोफाइल के विस्तृत दृश्य निरीक्षण प्रदान करते हैं।
  • कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीनें (CMMs): स्वचालित, उच्च-सटीक थ्रेड माप प्रदान करती हैं।
  • 3D स्कैनिंग: विश्लेषण या पुनरुत्पादन के लिए मौजूदा थ्रेड का डिजिटल मॉडल बनाना।

थ्रेड माप कोड उदाहरण

यहां विभिन्न प्रोग्रामिंग भाषाओं में थ्रेड आयामों की गणना करने के उदाहरण दिए गए हैं:

1' Excel VBA फ़ंक्शन मीट्रिक थ्रेड गणनाओं के लिए
2Function MetricThreadDepth(pitch As Double) As Double
3    MetricThreadDepth = 0.6134 * pitch
4End Function
5
6Function MetricMinorDiameter(majorDiameter As Double, pitch As Double) As Double
7    MetricMinorDiameter = majorDiameter - (1.226868 * pitch)
8End Function
9
10Function MetricPitchDiameter(majorDiameter As Double, pitch As Double) As Double
11    MetricPitchDiameter = majorDiameter - (0.6495 * pitch)
12End Function
13
14' उपयोग:
15' =MetricThreadDepth(1.5)
16' =MetricMinorDiameter(10, 1.5)
17' =MetricPitchDiameter(10, 1.5)
18

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पिच और थ्रेड प्रति इंच (TPI) में क्या अंतर है?

पिच निकटतम थ्रेड क्रीस्ट के बीच की दूरी है, जिसे मीट्रिक थ्रेड के लिए मिलीमीटर में मापा जाता है। थ्रेड प्रति इंच (TPI) प्रति इंच थ्रेड क्रीस्ट की संख्या है, जिसका उपयोग इम्पीरियल थ्रेड सिस्टम में किया जाता है। वे इस सूत्र द्वारा संबंधित हैं: पिच (मिमी) = 25.4 / TPI।

मैं कैसे निर्धारित करूँ कि थ्रेड मीट्रिक है या इम्पीरियल?

मीट्रिक थ्रेड आमतौर पर व्यास और पिच को मिलीमीटर में व्यक्त करता है (उदाहरण: M10×1.5), जबकि इम्पीरियल थ्रेड में व्यास को इंच के अंश या दशमलव में और थ्रेड की संख्या को TPI में व्यक्त किया जाता है (उदाहरण: 3/8"-16)। मीट्रिक थ्रेड का थ्रेड कोण 60° होता है, जबकि कुछ पुराने इम्पीरियल थ्रेड (व्हिटवर्थ) का कोण 55° होता है।

थ्रेड एंगेजमेंट क्या है और सुरक्षित कनेक्शन के लिए कितनी आवश्यकता होती है?

थ्रेड एंगेजमेंट उन थ्रेड संपर्क की अक्षीय लंबाई को संदर्भित करता है जो मिलते हुए भागों के बीच होता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, न्यूनतम अनुशंसित थ्रेड एंगेजमेंट 1× प्रमुख व्यास है स्टील फास्टनरों के लिए और 1.5× प्रमुख व्यास है एल्यूमिनियम या अन्य नर सामग्रियों के लिए। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अधिक एंगेजमेंट की आवश्यकता हो सकती है।

मोटे और बारीक थ्रेड्स में उनके अनुप्रयोगों में क्या अंतर है?

मोटे थ्रेड्स में बड़े पिच मान (प्रति इंच कम थ्रेड) होते हैं और उन्हें असेंबल करना आसान होता है, क्रॉस-थ्रेडिंग के लिए अधिक प्रतिरोधी होते हैं, और नर सामग्रियों में या जहां बार-बार असेंबली/डिसअसेंबली की आवश्यकता होती है, के लिए बेहतर होते हैं। बारीक थ्रेड्स में छोटे पिच मान (प्रति इंच अधिक थ्रेड) होते हैं और वे अधिक तन्य शक्ति प्रदान करते हैं, कंपन के ढीले होने के लिए बेहतर प्रतिरोध, और अधिक सटीक समायोजन क्षमता।

मैं मीट्रिक और इम्पीरियल थ्रेड माप के बीच कैसे परिवर्तित करूँ?

इम्पीरियल से मीट्रिक में परिवर्तित करने के लिए:

  • व्यास (मिमी) = व्यास (इंच) × 25.4
  • पिच (मिमी) = 25.4 / TPI

मीट्रिक से इम्पीरियल में परिवर्तित करने के लिए:

  • व्यास (इंच) = व्यास (मिमी) / 25.4
  • TPI = 25.4 / पिच (मिमी)

प्रमुख, माइनर और पिच व्यास में क्या अंतर है?

प्रमुख व्यास थ्रेड का सबसे बड़ा व्यास है, जिसे क्रीस्ट से क्रीस्ट तक मापा जाता है। माइनर व्यास सबसे छोटा व्यास है, जिसे रूट से रूट तक मापा जाता है। पिच व्यास वह सैद्धांतिक व्यास है जो प्रमुख और माइनर व्यास के बीच आधे रास्ते पर होता है, जहां थ्रेड की मोटाई स्थान की चौड़ाई के बराबर होती है।

मैं थ्रेड पिच या TPI को सटीकता से कैसे मापूँ?

मीट्रिक थ्रेड के लिए, मीट्रिक स्केल के साथ थ्रेड पिच गेज का उपयोग करें। इम्पीरियल थ्रेड के लिए, TPI स्केल के साथ थ्रेड पिच गेज का उपयोग करें। गेज को थ्रेड के खिलाफ रखें जब तक कि आप एक सही मेल न पाएं। वैकल्पिक रूप से, आप कुछ थ्रेड्स के बीच की दूरी को माप सकते हैं और उस संख्या से विभाजित कर सकते हैं ताकि पिच प्राप्त की जा सके।

थ्रेड टोलरेंस क्लास क्या है और ये फिट को कैसे प्रभावित करते हैं?

थ्रेड टोलरेंस क्लास थ्रेड आयामों में स्वीकृत भिन्नताओं को परिभाषित करती है ताकि विभिन्न प्रकार के फिट प्राप्त किए जा सकें। ISO मीट्रिक प्रणाली में, टोलरेंस को एक संख्या और अक्षर (उदाहरण: 6g बाहरी थ्रेड के लिए, 6H आंतरिक थ्रेड के लिए) द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। उच्च संख्या तंग टोलरेंस को इंगित करती है। अक्षर यह दर्शाता है कि टोलरेंस सामग्री की ओर या उससे दूर लागू की जाती है।

दाहिने हाथ और बाएं हाथ के थ्रेड में क्या अंतर है?

दाहिने हाथ के थ्रेड घुमावदार दिशा में घुमाने पर घुमते हैं और घुमावदार दिशा में ढीले होते हैं। ये सबसे सामान्य प्रकार हैं। बाएं हाथ के थ्रेड घुमावदार दिशा में घुमाने पर ढीले होते हैं और घुमावदार दिशा में घुमाते हैं। बाएं हाथ के थ्रेड का उपयोग विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सामान्य संचालन दाहिने हाथ के थ्रेड को ढीला कर सकता है, जैसे वाहनों के बाएं पक्ष पर या गैस फिटिंग पर।

थ्रेड सीलेंट और लुब्रिकेंट थ्रेड एंगेजमेंट को कैसे प्रभावित करते हैं?

थ्रेड सीलेंट और लुब्रिकेंट थ्रेड कनेक्शनों की अनुभवजन्य फिट को प्रभावित कर सकते हैं। सीलेंट थ्रेड के बीच के गैप को भरते हैं, जो प्रभावी आयामों को बदल सकता है। लुब्रिकेंट घर्षण को कम करते हैं, जिससे अधिक टॉर्क हो सकता है यदि टॉर्क विनिर्देश लुब्रिकेंट को ध्यान में नहीं रखते हैं। हमेशा सीलेंट और लुब्रिकेंट के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।

संदर्भ

  1. ISO 68-1:1998. "ISO सामान्य उद्देश्य स्क्रू थ्रेड्स — मूल प्रोफ़ाइल — मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स।"
  2. ASME B1.1-2003. "यूनिफाइड इंच स्क्रू थ्रेड्स (UN और UNR थ्रेड फॉर्म)।"
  3. मशीनरी का हैंडबुक, 31वां संस्करण। इंडस्ट्रियल प्रेस, 2020।
  4. ओबर्ग, ई., जोन्स, एफ. डी., हॉर्टन, एच. एल., & रिफेल, एच. एच. (2016). मशीनरी का हैंडबुक (30वां संस्करण)। इंडस्ट्रियल प्रेस।
  5. स्मिथ, कैरोल। "थ्रेड आयामों की गणना।" अमेरिकन मशीनिस्ट, 2010।
  6. ब्रिटिश मानक व्हिटवर्थ (BSW) और ब्रिटिश मानक फाइन (BSF) थ्रेड विनिर्देश।
  7. ISO 965-1:2013. "ISO सामान्य उद्देश्य मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स — टोलरेंस।"
  8. डॉयचेस इंस्टीट्यूट फ़ूर नॉर्मंग। "DIN 13-1: ISO सामान्य उद्देश्य मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स।"
  9. जापानी औद्योगिक मानक समिति। "JIS B 0205: सामान्य उद्देश्य मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स।"
  10. अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान। "ANSI/ASME B1.13M: मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स: M प्रोफ़ाइल।"

क्या आप अपने प्रोजेक्ट के लिए थ्रेड माप की गणना करने के लिए तैयार हैं? हमारे थ्रेड कैलकुलेटर का उपयोग करें ताकि आप किसी भी मीट्रिक या इम्पीरियल थ्रेड के लिए थ्रेड गहराई, माइनर व्यास और पिच व्यास को जल्दी से निर्धारित कर सकें। बस अपने थ्रेड विनिर्देश दर्ज करें और उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करने के लिए तात्कालिक, सटीक परिणाम प्राप्त करें।

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