螺纹计算器用于螺钉和螺栓测量

计算螺钉、螺栓和螺母的螺纹尺寸。输入直径、螺距或每英寸螺纹数(TPI)以及螺纹类型,以获取公制和英制螺纹的螺纹深度、最小直径和螺距直径。

螺纹和螺栓测量计算器

输入参数

结果

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螺纹类型:
公制
大直径:
10.000 mm
螺距:
1.500 mm
螺纹深度:
0.000 mm
小直径:
0.000 mm
螺距直径:
0.000 mm

螺纹可视化

计算公式

螺纹深度

公制螺纹深度: h = 0.6134 × P

英制螺纹深度: h = 0.6134 × (25.4/TPI)

其中 P 是以毫米为单位的螺距, TPI = 每英寸的螺纹数

小直径

小直径公式: d₁ = d - 2h = d - 1.226868 × P

其中 d 是大直径

螺距直径

螺距直径公式: d₂ = d - 0.6495 × P

其中 d 是大直径

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文档

螺纹和螺栓测量的计算器

螺纹测量简介

螺纹测量是工程师、机械师和DIY爱好者在处理螺丝、螺栓和螺母等紧固件时的重要参数。螺纹计算器提供了一种简单而强大的方法,可以根据主要直径和螺距(或每英寸螺纹数)确定关键的螺纹尺寸,包括螺纹深度、最小直径和中径。无论您是在使用公制还是英制螺纹系统,这个计算器都有助于确保机械组件在组装、制造过程和维修应用中的适当配合、功能和互换性。

理解螺纹几何形状对于选择合适的紧固件、正确攻孔和确保组件正确配合至关重要。本综合指南解释了螺纹测量的基础知识、计算公式和实际应用,以帮助您在各个行业和项目中自信地处理螺纹紧固件。

螺纹测量基础

关键螺纹术语

在深入计算之前,了解螺纹测量中使用的基本术语是很重要的:

  • 主要直径:螺纹的最大直径,从螺纹轮廓的顶点到顶点测量。
  • 最小直径:螺纹的最小直径,从螺纹轮廓的根部到根部测量。
  • 中径:理论上的直径,位于主要直径和最小直径之间的中间位置。
  • 螺距:相邻螺纹顶点之间的距离(公制螺纹)或每英寸螺纹数的倒数(英制螺纹)。
  • 螺纹深度:主要直径和最小直径之间的径向距离,表示螺纹切割的深度。
  • 每英寸螺纹数(TPI):每英寸的螺纹顶点数量,用于英制螺纹系统。
  • 导程:一个完整旋转中,螺纹组件在轴向上前进的距离。
  • 螺纹角:螺纹两侧的夹角(公制为60°,英制为55°)。

螺纹标准和系统

全球使用两种主要的螺纹测量系统:

  1. 公制螺纹系统(ISO)

    • 以字母'M'开头,后跟以毫米为单位的主要直径
    • 使用以毫米为单位的螺距
    • 标准螺纹角为60°
    • 示例:M10×1.5(10mm主要直径,螺距为1.5mm)
  2. 英制螺纹系统(统一/UTS)

    • 以英寸为单位测量
    • 使用每英寸螺纹数(TPI)而不是螺距
    • 标准螺纹角为60°(最初的Whitworth螺纹为55°)
    • 示例:3/8"-16(3/8"主要直径,16个螺纹每英寸)

螺纹测量公式

螺纹深度计算

螺纹深度表示螺纹切割的深度,是确保螺纹接合的关键尺寸。

对于公制螺纹:

螺纹深度(h)计算为:

h=0.6134×Ph = 0.6134 \times P

其中:

  • h = 螺纹深度(mm)
  • P = 螺距(mm)

对于英制螺纹:

螺纹深度(h)计算为:

h=0.6134×25.4TPIh = 0.6134 \times \frac{25.4}{TPI}

其中:

  • h = 螺纹深度(mm)
  • TPI = 每英寸螺纹数

最小直径计算

最小直径是螺纹的最小直径,对于确定间隙和适合度至关重要。

对于公制螺纹:

最小直径(d₁)计算为:

d1=d2h=d1.226868×Pd_1 = d - 2h = d - 1.226868 \times P

其中:

  • d₁ = 最小直径(mm)
  • d = 主要直径(mm)
  • P = 螺距(mm)

对于英制螺纹:

最小直径(d₁)计算为:

d1=d1.226868×25.4TPId_1 = d - 1.226868 \times \frac{25.4}{TPI}

其中:

  • d₁ = 最小直径(mm或英寸)
  • d = 主要直径(mm或英寸)
  • TPI = 每英寸螺纹数

中径计算

中径是理论上的直径,螺纹厚度等于空间宽度的地方。

对于公制螺纹:

中径(d₂)计算为:

d2=d0.6495×Pd_2 = d - 0.6495 \times P

其中:

  • d₂ = 中径(mm)
  • d = 主要直径(mm)
  • P = 螺距(mm)

对于英制螺纹:

中径(d₂)计算为:

d2=d0.6495×25.4TPId_2 = d - 0.6495 \times \frac{25.4}{TPI}

其中:

  • d₂ = 中径(mm或英寸)
  • d = 主要直径(mm或英寸)
  • TPI = 每英寸螺纹数

如何使用螺纹计算器

我们的螺纹计算器简化了这些复杂的计算,提供准确的螺纹测量,只需几个输入。按照以下步骤有效使用计算器:

  1. 选择螺纹类型:根据您的紧固件规格选择公制或英制螺纹系统。

  2. 输入主要直径

    • 对于公制螺纹:以毫米为单位输入直径(例如,M10螺栓的10mm)
    • 对于英制螺纹:以英寸为单位输入直径(例如,0.375用于3/8"螺栓)
  3. 指定螺距或TPI

    • 对于公制螺纹:以毫米为单位输入螺距(例如,1.5mm)
    • 对于英制螺纹:输入每英寸螺纹数(例如,16 TPI)
  4. 查看结果:计算器将自动显示:

    • 螺纹深度
    • 最小直径
    • 中径
  5. 复制结果:使用复制按钮保存结果以供文档或进一步计算使用。

示例计算

公制螺纹示例:

对于M10×1.5螺栓:

  • 主要直径:10mm
  • 螺距:1.5mm
  • 螺纹深度:0.6134 × 1.5 = 0.920mm
  • 最小直径:10 - 1.226868 × 1.5 = 8.160mm
  • 中径:10 - 0.6495 × 1.5 = 9.026mm

英制螺纹示例:

对于3/8"-16螺栓:

  • 主要直径:0.375英寸(9.525mm)
  • TPI:16
  • 螺距:25.4/16 = 1.588mm
  • 螺纹深度:0.6134 × 1.588 = 0.974mm
  • 最小直径:9.525 - 1.226868 × 1.588 = 7.574mm
  • 中径:9.525 - 0.6495 × 1.588 = 8.493mm

实际应用和用例

工程和制造

螺纹计算在各种工程和制造过程中至关重要:

  1. 产品设计:工程师使用螺纹测量来指定满足负载要求和空间限制的紧固件。

  2. CNC加工:机械师需要准确的螺纹尺寸来编程车床和铣床上的螺纹切割操作。

  3. 质量控制:检查员验证螺纹尺寸以确保符合规格和标准。

  4. 工具选择:选择合适的攻丝、模具和螺纹量规需要了解螺纹尺寸。

  5. 3D打印:为增材制造设计螺纹组件需要精确的螺纹规格。

汽车和机械维修

螺纹计算对于汽车和机械维修任务至关重要:

  1. 发动机重建:确保关键组件(如气缸盖和发动机缸体)中的螺纹接合适当。

  2. 液压系统:选择与螺纹规格兼容的配件和连接件。

  3. 紧固件更换:在原始零件损坏或丢失时识别正确的替换紧固件。

  4. 螺纹修复:确定螺纹修复套件或螺纹修复工具的尺寸。

  5. 定制制造:创建与现有系统集成的定制螺纹组件。

DIY和家庭项目

即使是家庭项目,了解螺纹测量也很有价值:

  1. 家具组装:识别组装或维修所需的紧固件。

  2. 管道维修:匹配管道配件和装置的螺纹类型和尺寸。

  3. 自行车维护:处理自行车组件中使用的专用螺纹标准。

  4. 电子外壳:确保电子设备中安装螺钉的螺纹接合适当。

  5. 园艺设备:修理或更换草坪和园艺工具中的螺纹组件。

标准螺纹计算的替代方案

虽然本计算器中提供的公式涵盖了标准V型螺纹(ISO公制和统一螺纹),但还有其他螺纹形式具有不同的计算方法:

  1. Acme螺纹:用于动力传输,具有29°的螺纹角和不同的深度计算。

  2. 斜面螺纹:设计用于在一个方向上承受高负载,具有不对称的螺纹轮廓。

  3. 方形螺纹:提供最大效率的动力传输,但制造更困难。

  4. 锥形螺纹:用于管道配件,计算时需要考虑锥度角。

  5. 多起螺纹:具有多个螺纹螺旋,需要调整导程和螺距的计算。

对于这些专业的螺纹形式,应该参考特定的公式和标准。

螺纹标准和测量的历史

螺纹标准化的发展有着悠久的历史,跨越了几个世纪:

早期发展

在标准化之前,每个工匠都制作自己的螺纹组件,使得互换性变得不可能。标准化的首次尝试出现在18世纪末:

  • 1797年:亨利·莫德斯利开发了第一台螺纹切割车床,使得螺纹生产更加一致。
  • 1841年:约瑟夫·惠特沃斯在英国提出了一种标准化的螺纹系统,具有55°的螺纹角和每个直径的特定螺距。
  • 1864年:威廉·塞勒斯在美国引入了一种简化的螺纹系统,具有60°的螺纹角,成为美国标准。

现代标准的演变

20世纪见证了螺纹标准化的重大进展:

  • 1948年:建立了统一螺纹标准(UTS),作为美国和英国系统之间的折衷。
  • 1960年代:国际标准化组织(ISO)开发了公制螺纹标准,已成为全球主要的系统。
  • 1970年代:许多国家开始从英制转向公制螺纹标准。
  • 现今:公制ISO和英制统一螺纹系统共存,公制在全球新设计中更为常见,而英制螺纹在美国和遗留系统中仍然普遍存在。

技术进步

现代技术彻底改变了螺纹测量和制造:

  • 数字千分尺和卡尺:实现螺纹尺寸的精确测量。
  • 螺纹螺距量规:快速识别螺纹螺距或TPI。
  • 光学比较仪:提供螺纹轮廓的详细视觉检查。
  • 坐标测量机(CMM):提供自动化的高精度螺纹测量。
  • 3D扫描:创建现有螺纹的数字模型以进行分析或复制。

螺纹测量代码示例

以下是如何在各种编程语言中计算螺纹尺寸的示例:

1' Excel VBA 函数用于公制螺纹计算
2Function MetricThreadDepth(pitch As Double) As Double
3    MetricThreadDepth = 0.6134 * pitch
4End Function
5
6Function MetricMinorDiameter(majorDiameter As Double, pitch As Double) As Double
7    MetricMinorDiameter = majorDiameter - (1.226868 * pitch)
8End Function
9
10Function MetricPitchDiameter(majorDiameter As Double, pitch As Double) As Double
11    MetricPitchDiameter = majorDiameter - (0.6495 * pitch)
12End Function
13
14' 使用:
15' =MetricThreadDepth(1.5)
16' =MetricMinorDiameter(10, 1.5)
17' =MetricPitchDiameter(10, 1.5)
18

常见问题解答

螺距和每英寸螺纹数(TPI)有什么区别?

螺距是相邻螺纹顶点之间的距离,以公制螺纹的毫米为单位测量。每英寸螺纹数(TPI)是每英寸的螺纹顶点数量,用于英制螺纹系统。它们之间的关系为:螺距(mm)= 25.4 / TPI。

我如何确定螺纹是公制还是英制?

公制螺纹通常以毫米为单位表示直径和螺距(例如,M10×1.5),而英制螺纹则以英寸的分数或小数表示直径,并以TPI表示螺纹数(例如,3/8"-16)。公制螺纹的螺纹角为60°,而某些旧的英制螺纹(惠特沃斯)为55°。

什么是螺纹接合,安全连接需要多少?

螺纹接合是指配件之间的螺纹接触的轴向长度。对于大多数应用,建议的最小螺纹接合为钢紧固件的主要直径的1倍,铝或其他较软材料的1.5倍。关键应用可能需要更多的接合。

粗螺纹和细螺纹在应用中有什么区别?

粗螺纹具有较大的螺距值(每英寸螺纹数较少),更易于组装,更能抵抗交叉螺纹,并且更适合用于软材料或需要频繁组装/拆卸的地方。细螺纹具有较小的螺距值(每英寸螺纹数较多),提供更大的拉伸强度,更好的抗振动松动能力以及更精确的调整能力。

我如何在公制和英制螺纹测量之间转换?

从英制转换为公制:

  • 直径(mm)= 直径(英寸)× 25.4
  • 螺距(mm)= 25.4 / TPI

从公制转换为英制:

  • 直径(英寸)= 直径(mm)/ 25.4
  • TPI = 25.4 / 螺距(mm)

主要、最小和中径之间有什么区别?

主要直径是螺纹的最大直径,从螺纹的顶点到顶点测量。最小直径是最小直径,从螺纹的根部到根部测量。中径是理论上的直径,位于主要直径和最小直径之间,螺纹厚度等于空间宽度的地方。

我如何准确测量螺纹螺距或TPI?

对于公制螺纹,使用带有公制刻度的螺纹螺距量规。对于英制螺纹,使用带有TPI刻度的螺纹螺距量规。将量规放置在螺纹上,直到找到完美匹配。或者,您可以测量一定数量的螺纹之间的距离,然后除以该数量以找到螺距。

螺纹公差等级是什么,它们如何影响配合?

螺纹公差等级定义了螺纹尺寸的允许变化,以实现不同类型的配合。在ISO公制系统中,公差由数字和字母(例如,6g用于外螺纹,6H用于内螺纹)指定。数字越高,公差越紧。字母指示公差是朝向材料还是远离材料。

右手螺纹和左手螺纹有什么区别?

右手螺纹在顺时针方向旋转时拧紧,逆时针方向旋转时松动。它们是最常见的类型。左手螺纹在逆时针方向旋转时拧紧,顺时针方向旋转时松动。左手螺纹用于特殊应用中,以防正常操作可能导致右手螺纹松动,例如在车辆的左侧或气体配件上。

螺纹密封剂和润滑剂如何影响螺纹接合?

螺纹密封剂和润滑剂可能会影响螺纹连接的感知配合。密封剂填充螺纹之间的间隙,可能会改变有效尺寸。润滑剂减少摩擦,如果扭矩规格没有考虑润滑剂,可能会导致过度拧紧。始终遵循制造商对密封剂和润滑剂的建议。

参考文献

  1. ISO 68-1:1998. "ISO通用螺纹 — 基本轮廓 — 公制螺纹。"
  2. ASME B1.1-2003. "统一英寸螺纹(UN和UNR螺纹形式)。"
  3. 机械手册,第31版。工业出版社,2020年。
  4. Oberg, E., Jones, F. D., Horton, H. L., & Ryffel, H. H. (2016). 机械手册(第30版)。工业出版社。
  5. Smith, Carroll. "计算螺纹尺寸。" 美国机械师,2010年。
  6. 英国标准惠特沃斯(BSW)和英国标准细螺纹(BSF)规格。
  7. ISO 965-1:2013. "ISO通用公制螺纹 — 公差。"
  8. 德国标准化协会。 "DIN 13-1: ISO通用公制螺纹。"
  9. 日本工业标准委员会。 "JIS B 0205: 通用公制螺纹。"
  10. 美国国家标准协会。 "ANSI/ASME B1.13M: 公制螺纹:M型轮廓。"

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