حاسبة اللحام: معلمات دقيقة للحامات مثالية

مقدمة عن حاسبات اللحام

تعتبر حاسبة اللحام أداة أساسية للملحمين من جميع مستويات المهارة، من المبتدئين إلى المحترفين ذوي الخبرة. تساعد هذه الحاسبة الشاملة في تحديد معلمات اللحام الحرجة بما في ذلك التيار، والجهد، وسرعة السفر، ومدخل الحرارة بناءً على سمك المادة وعملية اللحام. من خلال حساب هذه المعلمات بدقة، يمكن للملحمين تحقيق لحامات أقوى وأكثر اتساقًا مع تقليل العيوب وتحسين الكفاءة. تسهل حاسبة اللحام لدينا الحسابات المعقدة التي كانت تتطلب تقليديًا خبرة واسعة أو جداول مرجعية، مما يجعل اللحام الدقيق متاحًا للجميع.

سواء كنت تعمل بعمليات اللحام MIG (غاز معدني خامل)، TIG (غاز التنغستن الخامل)، اللحام بالقوس الكهربائي، أو اللحام القوسي المملوء، فإن هذه الحاسبة توفر المعلمات الدقيقة اللازمة لتطبيقك المحدد. إن فهم وتطبيق معلمات اللحام الصحيحة هو أساس إنتاج لحامات عالية الجودة تلبي معايير الصناعة ومتطلبات المشروع.

شرح حسابات معلمات اللحام

تعتبر معلمات اللحام متغيرات مترابطة يجب موازنتها لتحقيق جودة لحام مثالية. المعلمات الأربعة الرئيسية التي تحسبها هذه الأداة هي:

حساب مدخل الحرارة

مدخل الحرارة هو مقياس حرج للطاقة الحرارية الموصلة أثناء اللحام ويعبر عنه بالكيلوجول لكل مليمتر (kJ/mm). صيغة حساب مدخل الحرارة هي:

$Q = \frac{V \times I \times 60}{1000 \times S}$

حيث:

• $Q$ = مدخل الحرارة (kJ/mm)
• $V$ = جهد القوس (V)
• $I$ = تيار اللحام (A)
• $S$ = سرعة السفر (mm/min)

تؤثر مدخل الحرارة مباشرة على اختراق اللحام، ومعدل التبريد، والخصائص المعدنية للحام النهائي. عادةً ما يؤدي مدخل الحرارة الأعلى إلى اختراق أعمق ولكن قد يتسبب في تشوه أو يؤثر على منطقة التأثير الحراري (HAZ).

حساب التيار

يتم تحديد تيار اللحام بشكل أساسي من خلال سمك المادة وعملية اللحام. لكل عملية لحام، نستخدم الصيغ التالية:

• لحام MIG: $I = \text{سمك} \times 40$ (A)
• لحام TIG: $I = \text{سمك} \times 30$ (A)
• اللحام بالقوس الكهربائي: $I = \text{سمك} \times 35$ (A)
• اللحام القوسي المملوء: $I = \text{سمك} \times 38$ (A)

حيث يتم قياس السمك بالمليمترات. توفر هذه الصيغ نقطة انطلاق موثوقة لمعظم التطبيقات القياسية.

حساب الجهد

يؤثر الجهد على طول القوس وعرضه، مما يؤثر على مظهر لحام السلك ونمط الاختراق. يتم حساب الجهد بناءً على تيار اللحام وعملية اللحام:

• لحام MIG: $V = 14 + (I / 25)$ (V)
• لحام TIG: $V = 10 + (I / 40)$ (V)
• اللحام بالقوس الكهربائي: $V = 20 + (I / 50)$ (V)
• اللحام القوسي المملوء: $V = 22 + (I / 30)$ (V)

حيث $I$ هو تيار اللحام بالأمبير.

حساب سرعة السفر

تشير سرعة السفر إلى مدى سرعة تحرك شعلة اللحام أو القطب على طول الوصلة. يتم قياسها بالمليمترات في الدقيقة (mm/min) ويتم حسابها كالتالي:

• لحام MIG: $S = 300 - (\text{سمك} \times 20)$ (mm/min)
• لحام TIG: $S = 150 - (\text{سمك} \times 10)$ (mm/min)
• اللحام بالقوس الكهربائي: $S = 200 - (\text{سمك} \times 15)$ (mm/min)
• اللحام القوسي المملوء: $S = 250 - (\text{سمك} \times 18)$ (mm/min)

حيث يتم قياس السمك بالمليمترات.

كيفية استخدام حاسبة اللحام

تم تصميم حاسبة اللحام لدينا لتكون بديهية وسهلة الاستخدام. اتبع هذه الخطوات لحساب معلمات اللحام المثلى لمشروعك:

1. اختر عملية اللحام: اختر طريقة اللحام الخاصة بك (MIG، TIG، اللحام بالقوس الكهربائي، أو اللحام القوسي المملوء) من القائمة المنسدلة.

2. أدخل سمك المادة: أدخل سمك المادة التي تقوم بلحامها بالمليمترات. هذا هو العامل الرئيسي الذي يحدد معلمات اللحام الخاصة بك.

3. عرض النتائج المحسوبة: ستعرض الحاسبة تلقائيًا:

   • تيار اللحام (A)
   • جهد اللحام (V)
   • سرعة السفر (mm/min)
   • مدخل الحرارة (kJ/mm)

4. تعديل المعلمات إذا لزم الأمر: يمكنك أيضًا إدخال قيمة تيار معينة، وستقوم الحاسبة بإعادة حساب المعلمات الأخرى وفقًا لذلك.

5. نسخ النتائج: استخدم أزرار النسخ لنقل القيم المحسوبة بسهولة إلى تطبيقات أو ملاحظات أخرى.

مثال على الحساب

دعنا نتناول مثالًا عمليًا باستخدام الحاسبة:

للحام صفيحة فولاذية بسمك 5 مم:

1. اختر "MIG" من قائمة عملية اللحام
2. أدخل "5" في حقل سمك المادة
3. ستعرض الحاسبة:
   • تيار اللحام: 200 A (5 مم × 40)
   • جهد اللحام: 22 V (14 + (200/25))
   • سرعة السفر: 200 mm/min (300 - (5 × 20))
   • مدخل الحرارة: 1.32 kJ/mm ((22 × 200 × 60) / (1000 × 200))

توفر هذه المعلمات نقطة انطلاق قوية لإعداد اللحام الخاص بك.

التطبيقات العملية وحالات الاستخدام

تعتبر حاسبة اللحام قيمة عبر العديد من الصناعات والتطبيقات:

التصنيع والتصميم

في بيئات التصنيع، تضمن معلمات اللحام المتسقة جودة المنتج وقابلية التكرار. يستخدم المهندسون وموظفو مراقبة الجودة حاسبات اللحام لـ:

• تطوير مواصفات إجراءات اللحام (WPS)
• وضع معايير مراقبة الجودة
• تدريب الملحمين الجدد على اختيار المعلمات الصحيحة
• استكشاف عيوب اللحام المتعلقة بالمعلمات غير الصحيحة

البناء واللحام الهيكلي

بالنسبة للتطبيقات الهيكلية حيث تكون سلامة اللحام حرجة:

• حساب المعلمات لمختلف تكوينات الوصلات
• ضمان الامتثال لقوانين ومعايير البناء
• تحسين المعلمات للحام في الوضع العمودي، العلوي، وغيرها
• تحديد المعلمات المناسبة لمختلف درجات الفولاذ الهيكلي

السيارات والنقل

في إصلاح وتصنيع السيارات:

• حساب المعلمات الدقيقة للحام المعادن الرقيقة
• تحديد الإعدادات للحام الفولاذ عالي القوة
• وضع المعلمات للألمنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى
• ضمان الاختراق الصحيح دون احتراق في المكونات الحرجة

التطبيقات المنزلية والهوايات

بالنسبة لورش العمل المنزلية والملحمين الهواة:

• تعلم اختيار المعلمات الصحيحة لمشاريع مختلفة
• تجنب الأخطاء الشائعة مثل عدم كفاية الاختراق أو مدخل الحرارة الزائد
• تحقيق نتائج بجودة احترافية مع خبرة محدودة
• الحفاظ على المستهلكات باستخدام الإعدادات المثلى

مقارنة بين عمليات اللحام

تتطلب عمليات اللحام المختلفة اعتبارات مختلفة للمعلمات. يقارن الجدول أدناه الخصائص الرئيسية:

بدائل لحساب المعلمات

بينما توفر حاسبتنا نقاط انطلاق ممتازة، تشمل الطرق البديلة:

1. توصيات الشركات المصنعة: غالبًا ما تقدم الشركات المصنعة لمعدات اللحام والمستهلكات جداول معلمات محددة لمنتجاتها.

2. مواصفات إجراءات اللحام (WPS): للعمل المتوافق مع القوانين، تحدد وثائق WPS الرسمية المعلمات المختبرة والموافقة.

3. التعديل القائم على الخبرة: غالبًا ما يقوم الملحمون المهرة بتعديل المعلمات بناءً على الملاحظات البصرية والسمعية أثناء اللحام.

4. أنظمة المراقبة المتقدمة: قد تتضمن معدات اللحام الحديثة أنظمة مراقبة المعلمات وأنظمة التحكم التكيفية.

تاريخ حساب معلمات اللحام

تطورت علمية حساب معلمات اللحام بشكل كبير على مر الزمن:

التطورات المبكرة (1900-1940)

في الأيام الأولى من اللحام الحديث، كان اختيار المعلمات يعتمد إلى حد كبير على التجربة والخطأ. اعتمد الملحمون على الفحص البصري والخبرة لتحديد الإعدادات المناسبة. ظهرت أول جداول بدائية تتعلق بسمك المادة والتيار في الثلاثينيات عندما بدأ استخدام اللحام في التطبيقات الحرجة مثل بناء السفن.

عصر التوحيد (1950-1970)

بعد الحرب العالمية الثانية، أدت الحاجة إلى لحامات متسقة وعالية الجودة إلى نهج أكثر علمية. بدأت منظمات مثل جمعية اللحام الأمريكية (AWS) في تطوير المعايير والإرشادات لاختيار المعلمات. تم إنشاء علاقات رياضية بين خصائص المواد ومعلمات اللحام من خلال اختبارات واسعة.

عصر الكمبيوتر (1980-2000)

سمحت إدخال التكنولوجيا الحاسوبية بإجراء حسابات أكثر تعقيدًا ونمذجة عملية اللحام. بدأت البرمجيات في استبدال الجداول الورقية، مما سمح بأخذ المزيد من المتغيرات في الاعتبار في وقت واحد. أصبح بإمكان مهندسي اللحام الآن التنبؤ ليس فقط بالمعلمات ولكن أيضًا بالتأثيرات المعدنية المحتملة والعيوب.

الدقة الحديثة (2000-الحاضر)

تتضمن حسابات معلمات اللحام اليوم فهمًا متقدمًا للمعادن، ونقل الحرارة، وفيزياء القوس. يمكن أن تأخذ حاسبات اللحام الرقمية في الاعتبار العديد من المتغيرات بما في ذلك:

• تركيب وخصائص المواد
• تركيب الغاز الحامي
• تصميم الوصلة والتوافق
• وضع اللحام
• الظروف البيئية

لقد جعلت هذه التطورات اللحام أكثر سهولة بينما تمكنت في الوقت نفسه من التحكم بشكل أكثر دقة في التطبيقات الحرجة.

أمثلة على التعليمات البرمجية لحسابات اللحام

إليك تنفيذات لحسابات معلمات اللحام بلغات برمجة مختلفة:

1// تنفيذ JavaScript لحاسبة معلمات اللحام
2function calculateWeldingParameters(thickness, process) {
3  let current, voltage, travelSpeed, heatInput;
4  
5  // حساب التيار بناءً على العملية والسمك
6  switch(process) {
7    case 'MIG':
8      current = thickness * 40;
9      voltage = 14 + (current / 25);
10      travelSpeed = 300 - (thickness * 20);
11      break;
12    case 'TIG':
13      current = thickness * 30;
14      voltage = 10 + (current / 40);
15      travelSpeed = 150 - (thickness * 10);
16      break;
17    case 'Stick':
18      current = thickness * 35;
19      voltage = 20 + (current / 50);
20      travelSpeed = 200 - (thickness * 15);
21      break;
22    case 'Flux-Cored':
23      current = thickness * 38;
24      voltage = 22 + (current / 30);
25      travelSpeed = 250 - (thickness * 18);
26      break;
27  }
28  
29  // حساب مدخل الحرارة
30  heatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed);
31  
32  return {
33    current: current.toFixed(0),
34    voltage: voltage.toFixed(1),
35    travelSpeed: travelSpeed.toFixed(0),
36    heatInput: heatInput.toFixed(2)
37  };
38}
39
40// مثال للاستخدام
41const params = calculateWeldingParameters(5, 'MIG');
42console.log(`التيار: ${params.current} A`);
43console.log(`الجهد: ${params.voltage} V`);
44console.log(`سرعة السفر: ${params.travelSpeed} mm/min`);
45console.log(`مدخل الحرارة: ${params.heatInput} kJ/mm`);
46

1# تنفيذ Python لحاسبة معلمات اللحام
2def calculate_welding_parameters(thickness, process):
3    # حساب التيار بناءً على العملية والسمك
4    if process == 'MIG':
5        current = thickness * 40
6        voltage = 14 + (current / 25)
7        travel_speed = 300 - (thickness * 20)
8    elif process == 'TIG':
9        current = thickness * 30
10        voltage = 10 + (current / 40)
11        travel_speed = 150 - (thickness * 10)
12    elif process == 'Stick':
13        current = thickness * 35
14        voltage = 20 + (current / 50)
15        travel_speed = 200 - (thickness * 15)
16    elif process == 'Flux-Cored':
17        current = thickness * 38
18        voltage = 22 + (current / 30)
19        travel_speed = 250 - (thickness * 18)
20    else:
21        return None
22    
23    # حساب مدخل الحرارة
24    heat_input = (voltage * current * 60) / (1000 * travel_speed)
25    
26    return {
27        'current': round(current),
28        'voltage': round(voltage, 1),
29        'travel_speed': round(travel_speed),
30        'heat_input': round(heat_input, 2)
31    }
32
33# مثال للاستخدام
34params = calculate_welding_parameters(5, 'MIG')
35print(f"التيار: {params['current']} A")
36print(f"الجهد: {params['voltage']} V")
37print(f"سرعة السفر: {params['travel_speed']} mm/min")
38print(f"مدخل الحرارة: {params['heat_input']} kJ/mm")
39

1// تنفيذ Java لحاسبة معلمات اللحام
2public class WeldingCalculator {
3    public static class WeldingParameters {
4        public int current;
5        public double voltage;
6        public int travelSpeed;
7        public double heatInput;
8        
9        public WeldingParameters(int current, double voltage, int travelSpeed, double heatInput) {
10            this.current = current;
11            this.voltage = voltage;
12            this.travelSpeed = travelSpeed;
13            this.heatInput = heatInput;
14        }
15    }
16    
17    public static WeldingParameters calculateParameters(double thickness, String process) {
18        int current = 0;
19        double voltage = 0;
20        int travelSpeed = 0;
21        
22        // حساب التيار بناءً على العملية والسمك
23        switch(process) {
24            case "MIG":
25                current = (int)(thickness * 40);
26                voltage = 14 + (current / 25.0);
27                travelSpeed = (int)(300 - (thickness * 20));
28                break;
29            case "TIG":
30                current = (int)(thickness * 30);
31                voltage = 10 + (current / 40.0);
32                travelSpeed = (int)(150 - (thickness * 10));
33                break;
34            case "Stick":
35                current = (int)(thickness * 35);
36                voltage = 20 + (current / 50.0);
37                travelSpeed = (int)(200 - (thickness * 15));
38                break;
39            case "Flux-Cored":
40                current = (int)(thickness * 38);
41                voltage = 22 + (current / 30.0);
42                travelSpeed = (int)(250 - (thickness * 18));
43                break;
44        }
45        
46        // حساب مدخل الحرارة
47        double heatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed);
48        
49        return new WeldingParameters(current, Math.round(voltage * 10) / 10.0, travelSpeed, Math.round(heatInput * 100) / 100.0);
50    }
51    
52    public static void main(String[] args) {
53        WeldingParameters params = calculateParameters(5, "MIG");
54        System.out.println("التيار: " + params.current + " A");
55        System.out.println("الجهد: " + params.voltage + " V");
56        System.out.println("سرعة السفر: " + params.travelSpeed + " mm/min");
57        System.out.println("مدخل الحرارة: " + params.heatInput + " kJ/mm");
58    }
59}
60

1' تنفيذ Excel VBA لحاسبة معلمات اللحام
2Function CalculateWeldingCurrent(thickness As Double, process As String) As Double
3    Select Case process
4        Case "MIG"
5            CalculateWeldingCurrent = thickness * 40
6        Case "TIG"
7            CalculateWeldingCurrent = thickness * 30
8        Case "Stick"
9            CalculateWeldingCurrent = thickness * 35
10        Case "Flux-Cored"
11            CalculateWeldingCurrent = thickness * 38
12        Case Else
13            CalculateWeldingCurrent = 0
14    End Select
15End Function
16
17Function CalculateWeldingVoltage(current As Double, process As String) As Double
18    Select Case process
19        Case "MIG"
20            CalculateWeldingVoltage = 14 + (current / 25)
21        Case "TIG"
22            CalculateWeldingVoltage = 10 + (current / 40)
23        Case "Stick"
24            CalculateWeldingVoltage = 20 + (current / 50)
25        Case "Flux-Cored"
26            CalculateWeldingVoltage = 22 + (current / 30)
27        Case Else
28            CalculateWeldingVoltage = 0
29    End Select
30End Function
31
32Function CalculateTravelSpeed(thickness As Double, process As String) As Double
33    Select Case process
34        Case "MIG"
35            CalculateTravelSpeed = 300 - (thickness * 20)
36        Case "TIG"
37            CalculateTravelSpeed = 150 - (thickness * 10)
38        Case "Stick"
39            CalculateTravelSpeed = 200 - (thickness * 15)
40        Case "Flux-Cored"
41            CalculateTravelSpeed = 250 - (thickness * 18)
42        Case Else
43            CalculateTravelSpeed = 0
44    End Select
45End Function
46
47Function CalculateHeatInput(voltage As Double, current As Double, travelSpeed As Double) As Double
48    If travelSpeed > 0 Then
49        CalculateHeatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed)
50    Else
51        CalculateHeatInput = 0
52    End If
53End Function
54
55' الاستخدام في Excel:
56' =CalculateWeldingCurrent(5, "MIG")
57' =CalculateWeldingVoltage(CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), "MIG")
58' =CalculateTravelSpeed(5, "MIG")
59' =CalculateHeatInput(CalculateWeldingVoltage(CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), "MIG"), CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), CalculateTravelSpeed(5, "MIG"))
60

اعتبارات السلامة لمعلمات اللحام

بينما يعتبر تحسين معلمات اللحام لجودة وكفاءة اللحام أمرًا مهمًا، يجب أن تكون السلامة دائمًا هي الاعتبار الأساسي:

منع ارتفاع الحرارة واحتراق المادة

يمكن أن يؤدي مدخل الحرارة الزائد إلى:

• احتراق المادة الرقيقة
• زوائد مفرطة
• تشوه وتغير الشكل
• خصائص ميكانيكية ضعيفة

تساعد الحاسبة في منع هذه المشاكل من خلال التوصية بالمعلمات المناسبة بناءً على سمك المادة.

تقليل التعرض لدخان اللحام والإشعاع

عادةً ما ينتج عن التيارات والجهود العالية:

• إشعاع قوس أكثر كثافة
• زيادة في توليد الدخان
• مستويات ضوضاء أعلى

من خلال استخدام المعلمات المحسوبة، يمكن للملحمين تقليل هذه المخاطر مع الاستمرار في تحقيق لحامات ذات جودة.

السلامة الكهربائية

تعمل معدات اللحام عند مستويات جهد وتيار خطيرة. يساعد اختيار المعلمات الصحيحة في منع:

• دورات واجب مفرطة تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المعدات
• إعدادات جهد مرتفعة غير ضرورية
• مخاطر كهربائية نتيجة الإعدادات غير الصحيحة

منع عيوب اللحام

تعتبر المعلمات غير الصحيحة سببًا رئيسيًا لعيوب اللحام، والتي يمكن أن تؤدي إلى فشل هيكلي:

• عدم الاندماج
• اختراق غير كامل
• المسامية والشوائب
• التشقق

توفر حاسبتنا المعلمات التي تقلل من هذه المخاطر عند تطبيقها بشكل صحيح.

الأسئلة الشائعة

ما هو مدخل الحرارة في اللحام ولماذا هو مهم؟

مدخل الحرارة هو مقدار الطاقة الكهربائية المحولة إلى طاقة حرارية أثناء اللحام، ويقاس بالكيلوجول لكل مليمتر (kJ/mm). يتم حسابه باستخدام الصيغة: مدخل الحرارة = (الجهد × التيار × 60) / (1000 × سرعة السفر). يعتبر مدخل الحرارة أمرًا حيويًا لأنه يؤثر على اختراق اللحام، ومعدل التبريد، والخصائص المعدنية لمنطقة التأثير الحراري. يمكن أن يؤدي مدخل الحرارة القليل جدًا إلى عدم الاندماج، بينما يمكن أن يؤدي مدخل الحرارة الزائد إلى التشوه، ونمو الحبيبات، وتقليل الخصائص الميكانيكية.

كيف أعرف إذا كان تيار اللحام مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا؟

علامات التيار المرتفع جدًا:

• زوائد مفرطة
• احتراق في المواد الرقيقة
• قطع غير مكتمل على طول حواف اللحام
• زيادة مفرطة في التعزيز (تراكم اللحام)
• ارتفاع درجة حرارة القطب (في اللحام بالقوس الكهربائي)

علامات التيار المنخفض جدًا:

• صعوبة في إنشاء أو الحفاظ على القوس
• مظهر لحام رديء مع ارتفاع مفرط
• عدم الاندماج أو الاختراق
• التصاق مفرط للقطب (في اللحام بالقوس الكهربائي)
• معدل ترسيب بطيء

كيف يؤثر سمك المادة على معلمات اللحام؟

يعد سمك المادة أحد أهم العوامل التي تحدد معلمات اللحام. مع زيادة السمك:

• يزداد تيار اللحام عادةً لضمان الاختراق الصحيح
• قد يزداد الجهد قليلاً للحفاظ على قوس مستقر
• عادةً ما تقل سرعة السفر للسماح بمدخل حرارة كافٍ
• يصبح إعداد الوصلة أكثر أهمية (تجويف المواد السميكة)

تقوم حاسبتنا تلقائيًا بتعديل جميع المعلمات بناءً على سمك المادة التي تدخلها.

هل يمكنني استخدام نفس المعلمات لمختلف أوضاع اللحام؟

لا، تتطلب أوضاع اللحام (المسطحة، الأفقية، العمودية، العلوية) تعديلات على المعلمات:

• عادةً ما يتطلب اللحام العمودي والعلوي 10-20% تيار أقل من الوضع المسطح
• غالبًا ما تحتاج سرعة السفر إلى الانخفاض للحام العمودي لأعلى
• قد تحتاج الجهد إلى تعديلات طفيفة للتحكم في سائل اللحام

استخدم توصيات الحاسبة كنقطة انطلاق، ثم قم بالتعديل حسب الحاجة للوضع.

كيف تؤثر الغازات الحامية المختلفة على معلمات اللحام؟

يؤثر تركيب الغاز الحامي بشكل كبير على معلمات اللحام المثلى:

• يتطلب غاز CO₂ النقي عادةً جهدًا أعلى (1-2V) من خلطات الأرجون/CO₂
• تتطلب الخلطات المعتمدة على الهيليوم عادةً جهدًا أعلى من الخلطات المعتمدة على الأرجون
• يسمح محتوى الأرجون الأعلى عادةً بتيار أقل مع الحفاظ على الاختراق
• تؤثر سرعة تدفق الغاز أيضًا على معدل التبريد وبالتالي على مدخل الحرارة

توفر حاسبتنا معلمات للخلطات الغازية القياسية؛ قم بالتعديل قليلاً بناءً على الغاز الحامي المحدد لديك.

ما الفرق بين التيار الثابت والجهد الثابت في اللحام؟

تحافظ مصادر الطاقة ذات التيار الثابت (CC) على تيار ثابت نسبيًا بغض النظر عن تغييرات طول القوس. تُستخدم عادةً في:

• لحام TIG
• اللحام بالقوس الكهربائي
• التطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في مدخل الحرارة

تحافظ مصادر الطاقة ذات الجهد الثابت (CV) على جهد محدد بينما تسمح بتغير التيار بناءً على سرعة تغذية السلك. تُستخدم عادةً في:

• لحام MIG
• اللحام القوسي المملوء
• التطبيقات التي تكون فيها معدل ذوبان السلك ثابتًا مهمًا

تأخذ الحاسبة في الاعتبار هذه الاختلافات في توصياتها للمعلمات.

كيف أحسب المعلمات الصحيحة للحام الألمنيوم؟

يتطلب لحام الألمنيوم عادةً:

• تيار أعلى بنسبة 30% من الفولاذ بنفس السمك
• سرعات تغذية سلك أعلى
• غاز أرجون أو خليط أرجون وهيليوم كغاز حامي
• تيار متردد للحام TIG

بالنسبة للألمنيوم، خذ توصيات الحاسبة للحام MIG أو TIG وزد التيار بحوالي 30%.

ما الذي يسبب المسامية في اللحامات وكيف يمكنني تعديل المعلمات لمنعها؟

يمكن أن تسبب المسامية (فقاعات الغاز في اللحام) ما يلي:

• عدم كفاية تغطية الغاز الحامي
• تلوث المادة الأساسية أو سلك التعبئة
• تقنية لحام غير صحيحة
• معلمات غير صحيحة

تعديلات المعلمات لتقليل المسامية:

• ضمان تيار كافٍ ولكن ليس مفرطًا
• الحفاظ على جهد مناسب لقوس مستقر
• تعديل سرعة السفر للسماح للغازات بالهروب من بركة اللحام
• ضمان معدل تدفق الغاز المناسب (عادةً 15-25 CFH للحام MIG)

كيف يمكن أن تؤثر معلمات اللحام على قوة اللحام؟

نعم، تؤثر معلمات اللحام مباشرة على قوة اللحام:

• يمكن أن يؤدي مدخل الحرارة غير الكافي إلى عدم الاندماج، مما يقلل بشكل كبير من القوة
• يمكن أن يؤدي مدخل الحرارة الزائد إلى نمو الحبيبات في منطقة التأثير الحراري، مما يقلل من المتانة
• يمكن أن تؤدي المعلمات غير الصحيحة إلى عيوب مثل المسامية، والشوائب، والتشقق
• تؤثر سرعة السفر على معدل التبريد، مما يؤثر على التركيب المجهري والخصائص الميكانيكية

تم تصميم المعلمات التي توفرها حاسبتنا لتحسين قوة اللحام للتطبيقات القياسية.

المراجع والمزيد من القراءة

1. جمعية اللحام الأمريكية. (2020). AWS D1.1/D1.1M:2020 كود اللحام الهيكلي - الفولاذ. ميامي، فلوريدا: AWS.

2. جيفوس، ل. (2021). اللحام: المبادئ والتطبيقات (الإصدار الثامن). Cengage Learning.

3. شركة لينكولن إلكتريك. (2018). دليل إجراءات اللحام بالقوس (الإصدار الرابع عشر). كليفلاند، أوهايو: لينكولن إلكتريك.

4. كو، س. (2003). المعدنية في اللحام (الإصدار الثاني). Wiley-Interscience.

5. TWI Ltd. (2022). "حساب مدخل الحرارة." تم الاسترجاع من https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/heat-input

6. جمعية اللحام الأمريكية. (2019). دليل اللحام، المجلد 5: المواد والتطبيقات، الجزء 2 (الإصدار العاشر). ميامي، فلوريدا: AWS.

7. معهد اللحام. (2021). "معلمات اللحام." تم الاسترجاع من https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/welding-parameters

8. شركة ميلر إلكتريك. (2022). "حاسبة لحام MIG." تم الاسترجاع من https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/mig-welding-calculator

9. مصنع اللحام. (2021). "علم معلمات اللحام." تم الاسترجاع من https://www.thefabricator.com/thewelder/article/arcwelding/the-science-of-welding-parameters

10. معهد اللحام هوبارت. (2020). إجراءات وتقنيات اللحام. تروي، أوهايو: معهد هوبارت.

---

جرب حاسبة اللحام لدينا اليوم لتحسين معلمات اللحام الخاصة بك وتحقيق لحامات بجودة احترافية في كل مرة. سواء كنت مبتدئًا تبحث عن إرشادات أو محترفًا يسعى إلى الكفاءة، توفر حاسبتنا المعلمات الدقيقة التي تحتاجها لمشاريع اللحام الناجحة.