اپنے پروجیکٹ کے لیے مثالی ریویٹ کا سائز مواد کی موٹائی، قسم، سوراخ کے قطر، اور گرفت کی حد کی بنیاد پر حساب کریں۔ درست ریویٹ کے قطر، لمبائی، اور قسم کی سفارشات حاصل کریں۔
ایک ریوٹ سائز کیلکولیٹر انجینئرز، مینوفیکچررز، تعمیراتی پیشہ ور افراد، اور DIY شوقین افراد کے لیے ایک لازمی ٹول ہے جنہیں اپنے پروجیکٹس کے لیے ریوٹس کے صحیح ابعاد کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریوٹس مستقل مکینیکل فاسٹنرز ہیں جو مواد کے درمیان مضبوط، قابل اعتماد جوڑ بناتے ہیں۔ مناسب ریوٹ سائز کا انتخاب کرنا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے کہ جمع شدہ اجزاء کی ساختی سالمیت، طویل عمر، اور حفاظت ہو۔
غلط ریوٹ کا انتخاب جوڑ کی ناکامی، مواد کے نقصان، اور ممکنہ طور پر خطرناک حالات کا باعث بن سکتا ہے۔ بہت سے پیشہ ور افراد کے سامنے چیلنج یہ ہے کہ وہ متعدد متغیرات جیسے مواد کی موٹائی، سوراخ کے قطر، اور جوڑنے والے مواد کی قسم کی بنیاد پر بہترین ریوٹ کے ابعاد کا تعین کریں۔ یہ ریوٹ سائز کیلکولیٹر قیاس آرائی کو ختم کرتا ہے اور صنعت کے معیارات اور انجینئرنگ کے اصولوں کی بنیاد پر درست سفارشات فراہم کرتا ہے۔
ہمارا کیلکولیٹر اہم پیرامیٹرز کو مدنظر رکھتا ہے جن میں مواد کی موٹائی، مواد کی قسم، سوراخ کا قطر، اور گرفت کی حد شامل ہیں تاکہ آپ کے مخصوص استعمال کے لیے مثالی ریوٹ کے قطر، لمبائی، اور قسم کی سفارش کی جا سکے۔ چاہے آپ ایئر اسپیس کے اجزاء، آٹوموٹو اسمبلی، تعمیراتی منصوبوں، یا DIY مرمت پر کام کر رہے ہوں، یہ ٹول آپ کو محفوظ اور پیشہ ورانہ نتائج کے لیے بہترین ریوٹ منتخب کرنے میں مدد کرے گا۔
کیلکولیٹر استعمال کرنے سے پہلے، ان اہم پیرامیٹرز کو سمجھنا ضروری ہے جو صحیح ریوٹ کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں:
مواد کی موٹائی ان تمام مواد کی مجموعی موٹائی کی نشاندہی کرتی ہے جو ریوٹ کے ذریعے جوڑے جا رہے ہیں۔ یہ ریوٹ کی ضرورت کے قطر اور لمبائی کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔
جوڑنے والے مواد کی قسم ریوٹ کے مواد کے انتخاب کو متاثر کرتی ہے تاکہ ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے اور گلیوانک سنکنرن جیسے مسائل سے بچا جا سکے۔
سوراخ کا قطر اس پیشگی سوراخ کے سائز کی نشاندہی کرتا ہے جہاں ریوٹ داخل کیا جائے گا۔ یہ براہ راست ریوٹ کے قطر کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔
گرفت کی حد ان تمام مواد کی مجموعی موٹائی کی نشاندہی کرتی ہے جنہیں ریوٹ مؤثر طریقے سے جوڑ سکتا ہے۔ یہ مناسب ریوٹ کی لمبائی کا تعین کرنے کے لیے ضروری ہے۔
ہمارا ریوٹ سائز کیلکولیٹر قائم شدہ انجینئرنگ کے فارمولوں اور صنعت کے معیارات کا استعمال کرتے ہوئے مثالی ریوٹ کے ابعاد کا تعین کرتا ہے۔ یہاں ہر پیرامیٹر کیسے حساب کیا جاتا ہے:
ریوٹ کا قطر مواد کی موٹائی اور سوراخ کے قطر کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے:
یہ فارمولا یہ یقینی بناتا ہے کہ ریوٹ مواد کی حمایت کے لیے کافی مضبوط ہو جبکہ پیشگی سوراخ میں صحیح طور پر فٹ ہو۔ پھر کیلکولیٹر قریب ترین معیاری ریوٹ کے قطر کے سائز (عام طور پر 2.4 ملی میٹر، 3.2 ملی میٹر، 4.0 ملی میٹر، 4.8 ملی میٹر، یا 6.4 ملی میٹر) کی طرف گول کرتا ہے۔
ریوٹ کی لمبائی بنیادی طور پر گرفت کی حد کے ذریعے طے کی جاتی ہے:
اضافی 3 ملی میٹر ریوٹ کے سر کی مناسب تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔ پھر کیلکولیٹر قریب ترین معیاری ریوٹ کی لمبائی منتخب کرتا ہے (عام طور پر 6 ملی میٹر، 8 ملی میٹر، 10 ملی میٹر، 12 ملی میٹر، 16 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، یا 25 ملی میٹر)۔
ریوٹ کی قسم مواد کی قسم کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہے:
کیلکولیٹر ایک معیاری ریوٹ کوڈ تیار کرتا ہے جو صنعت کے کنونشنز کی پیروی کرتا ہے:
مثال کے طور پر، ایک ایلومینیم ریوٹ جس کا قطر 3.2 ملی میٹر اور لمبائی 8 ملی میٹر ہو گا، اس کا کوڈ "A32-8" ہوگا۔
درست ریوٹ کے سائز کی سفارشات حاصل کرنے کے لیے ان مراحل کی پیروی کریں:
مواد کی موٹائی درج کریں
مواد کی قسم منتخب کریں
سوراخ کا قطر درج کریں
گرفت کی حد درج کریں
نتائج کا جائزہ لیں
ریوٹ کوڈ کاپی کریں (اختیاری)
بصری نمائندگی آپ کو یہ سمجھنے میں مدد دے گی کہ ریوٹ آپ کے مواد کے ذریعے کیسے فٹ ہوگا، ریوٹ کے انسٹال نہ ہونے اور انسٹال ہونے کی حالت دونوں کو دکھاتے ہوئے۔
ریوٹ سائز کیلکولیٹر مختلف صنعتوں اور ایپلیکیشنز میں قیمتی ہے:
ایئر اسپیس کی ایپلیکیشنز میں، ریوٹس اہم اجزاء ہیں جو سخت وضاحتوں پر پورا اترنا ضروری ہیں:
مثال: ایک ہوائی جہاز کی دیکھ بھال کرنے والا تکنیکی شخص ایک ایلومینیم پینل پر ریوٹس کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ کیلکولیٹر کا استعمال کرتے ہوئے، وہ 1.2 ملی میٹر کی مواد کی موٹائی درج کرتا ہے، ایلومینیم کو مواد کی قسم کے طور پر منتخب کرتا ہے، 3.0 ملی میٹر کا سوراخ کا قطر درج کرتا ہے، اور 2.4 ملی میٹر کی گرفت کی حد درج کرتا ہے۔ کیلکولیٹر 3.2 ملی میٹر قطر کے ایلومینیم ریوٹ کی سفارش کرتا ہے جس کی لمبائی 6 ملی میٹر ہے۔
آٹوموٹو ایپلیکیشنز کو ایسے ریوٹس کی ضرورت ہوتی ہے جو کمپن اور دباؤ کو برداشت کر سکیں:
مثال: ایک آٹوموٹو اسمبلی لائن ایک سٹیل باڈی پینل کو جوڑ رہی ہے جس کی مجموعی موٹائی 2.5 ملی میٹر ہے۔ کیلکولیٹر کا استعمال کرتے ہوئے، وہ مواد کی موٹائی درج کرتا ہے، سٹیل کو مواد کی قسم کے طور پر منتخب کرتا ہے، 4.2 ملی میٹر کا سوراخ کا قطر درج کرتا ہے، اور 2.5 ملی میٹر کی گرفت کی حد درج کرتا ہے۔ کیلکولیٹر 4.0 ملی میٹر قطر کے سٹیل ریوٹ کی سفارش کرتا ہے جس کی لمبائی 8 ملی میٹر ہے۔
تعمیراتی ایپلیکیشنز میں اکثر مختلف مواد کو مختلف بوجھ کی حالتوں کے تحت جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے:
مثال: ایک تعمیراتی ٹیم سٹیل کے فریم میں میٹل کلڈنگ لگا رہی ہے جس کی مجموعی موٹائی 3.8 ملی میٹر ہے۔ وہ یہ قیمت درج کرتے ہیں، مخلوط مواد کو منتخب کرتے ہیں، 5.0 ملی میٹر کا سوراخ کا قطر درج کرتے ہیں، اور 4.0 ملی میٹر کی گرفت کی حد درج کرتے ہیں۔ کیلکولیٹر 4.8 ملی میٹر قطر کے کثیر مواد کے ہم آہنگ ریوٹ کی سفارش کرتا ہے جس کی لمبائی 10 ملی میٹر ہے۔
DIY شوقین افراد مختلف پروجیکٹس کے لیے ریوٹس کا استعمال کرتے ہیں:
مثال: ایک DIY شوقین ایلومینیم سیڑھی کی مرمت کر رہا ہے جس کی مواد کی موٹائی 1.5 ملی میٹر ہے۔ وہ یہ قیمت درج کرتا ہے، ایلومینیم کو مواد کی قسم کے طور پر منتخب کرتا ہے، 3.2 ملی میٹر کا سوراخ کا قطر درج کرتا ہے، اور 1.5 ملی میٹر کی گرفت کی حد درج کرتا ہے۔ کیلکولیٹر 2.4 ملی میٹر قطر کے ایلومینیم ریوٹ کی سفارش کرتا ہے جس کی لمبائی 6 ملی میٹر ہے۔
سمندری ماحول میں سنکنرن کے خدشات کی وجہ سے خصوصی غور کی ضرورت ہوتی ہے:
مثال: ایک کشتی کی مرمت کرنے والا ماہر ایک ایلومینیم ہل کے پینل کو ٹھیک کر رہا ہے جس کی موٹائی 2.0 ملی میٹر ہے۔ وہ یہ قیمت درج کرتا ہے، ایلومینیم کو مواد کی قسم کے طور پر منتخب کرتا ہے، 4.0 ملی میٹر کا سوراخ کا قطر درج کرتا ہے، اور 2.0 ملی میٹر کی گرفت کی حد درج کرتا ہے۔ کیلکولیٹر 3.2 ملی میٹر قطر کے ایلومینیم ریوٹ کی سفارش کرتا ہے جس کی لمبائی 6 ملی میٹر ہے۔
اگرچہ ریوٹس بہترین مستقل فاسٹننگ فراہم کرتے ہیں، لیکن کچھ حالات میں متبادل طریقے زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں:
ہر متبادل کے پاس ریوٹنگ کے مقابلے میں فوائد اور حدود ہیں۔ بہترین انتخاب مخصوص پروجیکٹ کی ضروریات، بشمول بوجھ کی حالت، مواد کی ہم آہنگی، اور یہ کہ آیا جوڑ مستقل یا ہٹانے کے قابل ہونا چاہیے، پر منحصر ہے۔
ریوٹس کی ایک تاریخ ہے جو ہزاروں سالوں پر محیط ہے، جو سادہ فاسٹنرز سے لے کر درست انجینئرڈ اجزاء تک ترقی پذیر ہے:
سب سے پہلے ریوٹس کا آغاز برونز کے دور (تقریباً 3000 قبل مسیح) میں ہوا، جہاں انہیں ہتھیاروں، اوزاروں، اور سجاوٹی اشیاء میں استعمال کیا گیا۔ یہ ابتدائی ریوٹس سادہ دھاتی پن تھے جو دونوں طرف سے چپٹے ہوئے تھے۔
صنعتی انقلاب (18ویں-19ویں صدی) نے ریوٹ کی ٹیکنالوجی میں نمایاں ترقی دیکھی:
اس دور کی مشہور ریوٹڈ ساختوں میں ایفل ٹاور (1889) اور ٹائیٹینک (1912) شامل ہیں، جو بڑے پیمانے پر تعمیر میں ریوٹس کے وسیع استعمال کو ظاہر کرتی ہیں۔
20ویں صدی نے ریوٹ کی ٹیکنالوجی میں اہم ترقیات لائیں:
آج کے ریوٹ کے سائز بین الاقوامی معیارات کی پیروی کرتے ہیں:
یہ معیارات صنعتوں اور ایپلیکیشنز میں مستقل مزاجی اور باہمی تبادلے کو یقینی بناتے ہیں۔
بلائنڈ ریوٹ (جسے پاپ ریوٹ بھی کہا جاتا ہے) کو اس وقت انسٹال کیا جا سکتا ہے جب کام کے ٹکڑے کے صرف ایک طرف تک رسائی ہو۔ یہ ایک نالی دار ریوٹ جسم اور ایک مینڈرل پر مشتمل ہوتا ہے جو، جب کھینچا جاتا ہے، ریوٹ کو بگڑنے کے لیے تشکیل دیتا ہے تاکہ اندھی طرف ایک سر بنایا جا سکے۔ ٹھوس ریوٹس کے لیے کام کے ٹکڑے کے دونوں طرف تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے اور انہیں ہتھوڑے یا ریوٹ گن کے ساتھ ایک سر کو بگاڑ کر انسٹال کیا جاتا ہے۔ ٹھوس ریوٹس عام طور پر زیادہ طاقت فراہم کرتے ہیں لیکن انسٹال کرنے میں زیادہ محنت طلب ہوتے ہیں۔
صحیح سائز کا ریوٹ پیشگی سوراخ میں بغیر زیادہ زور کے فٹ ہوگا۔ انسٹالیشن کے بعد، تشکیل شدہ سر ریوٹ کے جسم کے قطر کے تقریباً 1.5 گنا ہونا چاہیے۔ ریوٹ کو سوراخ کو مکمل طور پر بھرنا چاہیے اور مواد کو مضبوطی سے اکٹھا رکھنا چاہیے بغیر انہیں بگاڑے۔ اگر آپ جوڑ کے ذریعے روشنی دیکھ سکتے ہیں یا اگر مواد ایک دوسرے کے مقابلے میں منتقل ہو سکتے ہیں، تو ریوٹ بہت چھوٹا ہو سکتا ہے یا غلط طریقے سے انسٹال کیا گیا ہو سکتا ہے۔
اگرچہ سٹیل کے مواد کے ساتھ ایلومینیم ریوٹس کو جسمانی طور پر استعمال کرنا ممکن ہے، لیکن یہ عام طور پر گلیوانک سنکنرن کے خدشات کی وجہ سے تجویز نہیں کیا جاتا۔ جب مختلف دھاتیں الیکٹرولائٹ (جیسے نمی) کی موجودگی میں آپس میں ملتی ہیں تو کم نوبل دھات (ایلومینیم) زیادہ تیزی سے خراب ہو جائے گی۔ سٹیل کے اجزاء کو جوڑنے کے لیے، سٹیل کے ریوٹس کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر آپ کو ایلومینیم کو سٹیل سے جوڑنا ہے تو اسٹینلیس سٹیل کے ریوٹس یا خصوصی بائی میٹالک ریوٹس استعمال کرنے پر غور کریں جو اس مقصد کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
ایک ریوٹ جو بہت چھوٹا ہے اندھی طرف صحیح سر تشکیل نہیں دے گا، جس کے نتیجے میں ایک کمزور جوڑ ہوگا جو بوجھ کے تحت ناکام ہو سکتا ہے۔ چھوٹے ریوٹ کی علامات میں اندھی سر کی تشکیل کا نامکمل ہونا، مواد کا ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے بند نہ ہونا، یا انسٹالیشن کے دوران ریوٹ کا جگہ میں گھومنا شامل ہیں۔ ہمیشہ یہ یقینی بنائیں کہ آپ کی ریوٹ کی لمبائی گرفت کی حد کے ساتھ ساتھ مناسب سر کی تشکیل کے لیے کافی اضافی مواد کو پورا کرتی ہے (عام طور پر ریوٹ کے قطر کا 1.5 گنا)۔
معیاری بلائنڈ ریوٹس میں عام طور پر 15-25 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ گرفت کی حد ہوتی ہے، جو ریوٹ کے قطر اور قسم پر منحصر ہے۔ موٹے مواد کے لیے، خصوصی طویل گرفت والے ریوٹس دستیاب ہیں جن کی گرفت کی حد 50 ملی میٹر تک ہے۔ ٹھوس ریوٹس کو مخصوص ایپلیکیشنز کے لیے حسب ضرورت لمبائی میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ انتہائی موٹے مواد یا اعلی بوجھ کی ایپلیکیشنز کے لیے، متبادل فاسٹننگ کے طریقے جیسے بولٹس یا ساختی چپکنے والے زیادہ موزوں ہو سکتے ہیں۔
سوراخ کا قطر ریوٹ کے قطر سے معمولی طور پر بڑا ہونا چاہیے تاکہ آسانی سے داخل ہو سکے جبکہ انسٹالیشن کے بعد ایک مضبوط فٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔ عمومی اصول کے طور پر، سوراخ کا قطر ریوٹ کے قطر سے 0.1 ملی میٹر سے 0.2 ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 4.0 ملی میٹر کے ریوٹ کے لیے 4.1 ملی میٹر سے 4.2 ملی میٹر کے درمیان سوراخ کی ضرورت ہوگی۔ ہمیشہ ریوٹ کے تیار کنندہ کی وضاحتوں کی جانچ کریں، کیونکہ کچھ خصوصی ریوٹس کے مختلف تقاضے ہو سکتے ہیں۔
ایک ریوٹ کو ہٹانے کے بعد بالکل اسی سوراخ کو دوبارہ استعمال کرنا عام طور پر تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔ ہٹانے کا عمل اکثر سوراخ کو بگاڑ دیتا ہے یا اس کی وسعت کرتا ہے، جو نئے ریوٹ کی تنصیب کی سالمیت کو متاثر کرتا ہے۔ اگر آپ کو اسی جگہ استعمال کرنا ہے تو غور کریں کہ سوراخ کو اگلے معیاری سائز میں ڈرل کریں اور ایک بڑے قطر کے ریوٹ کا استعمال کریں۔ متبادل طور پر، سوراخ کو مناسب مواد سے بھر دیں اور نئے سوراخ کے لیے ڈرل کریں جب بھرنے والا ٹھیک ہو جائے۔
ریوٹ کے کوڈ عام طور پر ایک معیاری شکل کی پیروی کرتے ہیں جو ریوٹ کی اہم خصوصیات کی نشاندہی کرتی ہے:
مثال کے طور پر، "A32-8" ایک ایلومینیم ریوٹ کی نشاندہی کرتا ہے جس کا قطر 3.2 ملی میٹر اور لمبائی 8 ملی میٹر ہے۔ کچھ تیار کنندگان سر کی طرز یا گرفت کی حد جیسی خصوصی خصوصیات کی نشاندہی کے لیے اضافی حروف شامل کر سکتے ہیں۔
ایسے مواد کا انتخاب کریں جو جوڑنے والے مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہو تاکہ گلیوانک سنکنرن سے بچا جا سکے اور کافی طاقت کو یقینی بنایا جا سکے:
مختلف دھاتوں کو جوڑتے وقت، ایک ایسا ریوٹ مواد منتخب کریں جو دونوں کے ساتھ برقی طور پر ہم آہنگ ہو یا گلیوانک سنکنرن سے بچانے کے لیے کوٹیڈ ریوٹس استعمال کریں۔
مواد کی موٹائی ان تمام مواد کی اصل مجموعی موٹائی کی نشاندہی کرتی ہے جو جوڑے جا رہے ہیں۔ گرفت کی حد اس مخصوص ریوٹ کی نشاندہی کرتی ہے جو مؤثر طریقے سے جوڑ سکتا ہے۔ ریوٹس مخصوص گرفت کی حد کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں، اور کسی ریوٹ کا استعمال اس کی متعین گرفت کی حد سے باہر کرنا غلط تنصیب کا باعث بنے گا۔ گرفت کی حد ہمیشہ مواد کی موٹائی کے برابر یا اس سے زیادہ ہونی چاہیے۔ ہمارا کیلکولیٹر آپ کی مواد کی موٹائی کی ان پٹ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مناسب گرفت کی حد کے ساتھ ریوٹس کی سفارش کی جا سکے۔
ہیگنز، رے موند اے۔ (2001). "انجینئرز اور ٹیکنیشنز کے لیے مواد۔" نیوینز۔ ISBN 978-0750652506۔
میسلر، رابرٹ W. (2004). "مواد اور ساختوں کے جوڑنے: عملی عمل سے لے کر قابل ٹیکنالوجی تک۔" بٹرورٹ-ہائن مین۔ ISBN 978-0750677578۔
صنعتی فاسٹنرز انسٹی ٹیوٹ۔ (2018). "فاسٹنر کے معیارات۔" 8واں ایڈیشن۔
امریکی میکانیکی انجینئرز کی انجمن۔ (2020). "ASME B18.1.1: چھوٹے ٹھوس ریوٹس۔"
بین الاقوامی تنظیم برائے معیار۔ (2000). "ISO 14588: بلائنڈ ریوٹس - اصطلاحات اور تعریفیں۔"
وفاقی ہوا بازی کی انتظامیہ۔ (2018). "ہوائی جہاز کی دیکھ بھال کا تکنیکی ہنر - ایئر فریم۔" FAA-H-8083-31A۔
نیو، مائیکل C.Y. (1999). "ایئر فریم ساختی ڈیزائن: ہوائی جہاز کی ساختوں پر عملی ڈیزائن کی معلومات اور ڈیٹا۔" کونملیٹ پریس لمیٹڈ۔ ISBN 978-9627128090۔
بڈیناس، رچرڈ G. & نِس بیٹ، جے کیتھ۔ (2014). "شیگلی کا میکانیکی انجینئرنگ ڈیزائن۔" میک گرا ہل ایجوکیشن۔ ISBN 978-0073398204۔
اب جب کہ آپ ریوٹ سائزنگ کے اصولوں کو سمجھتے ہیں، آپ ہمارے ریوٹ سائز کیلکولیٹر کا استعمال کرنے کے لیے تیار ہیں تاکہ اپنے پروجیکٹ کے لیے درست وضاحتیں حاصل کریں۔ بس اپنی مواد کی موٹائی درج کریں، مواد کی قسم منتخب کریں، سوراخ کا قطر مخصوص کریں، اور گرفت کی حد درج کریں تاکہ درست سفارشات حاصل کی جا سکیں۔
چاہے آپ ایئر اسپیس کے اجزاء، آٹوموٹو اسمبلی، تعمیراتی منصوبے، یا DIY مرمت پر کام کر رہے ہوں، صحیح ریوٹ کا انتخاب آپ کی تیار کردہ مصنوعات کی طاقت، پائیداری، اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ اب کیلکولیٹر آزمائیں اور ریوٹ کے سائز کے بارے میں قیاس آرائیوں کو ختم کریں!
آپ کے ورک فلو کے لیے مفید ہونے والے مزید ٹولز کا انعام کریں