સામગ્રી દૂર કરવાની દર ગણક

પરિચય

સામગ્રી દૂર કરવાની દર (MRR) ગણક એ ઉત્પાદન એન્જિનિયરો, મશીનિસ્ટ અને CNC પ્રોગ્રામરો માટે એક આવશ્યક સાધન છે જેમણે મશીનિંગ કામગીરી દરમિયાન સામગ્રી કેવી ઝડપથી દૂર થાય છે તે નિર્ધારિત કરવા માટેની જરૂર છે. MRR એક મહત્વપૂર્ણ પેરામીટર છે જે સીધા ઉત્પાદનક્ષમતા, સાધન જીવન, સપાટીની ગુણવત્તા અને સમગ્ર મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા પર અસર કરે છે. આ ગણક ત્રણ મૂળભૂત મશીનિંગ પેરામીટરો પર આધારિત સામગ્રી દૂર કરવાની દરની ગણના કરવાની સરળ રીત પ્રદાન કરે છે: કટિંગ સ્પીડ, ફીડ દર અને કટની ઊંડાઈ.

તમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઓપ્ટિમાઇઝ કરી રહ્યા છો, મશીનિંગ સમયનો અંદાજ લગાવી રહ્યા છો, અથવા યોગ્ય કટિંગ સાધનો પસંદ કરી રહ્યા છો, સામગ્રી દૂર કરવાની દરને સમજવું અને ગણવું જાણકારીભર્યા નિર્ણયો લેવા માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. આ ગણક પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, તમને ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાઓ માટે MRR ઝડપથી નિર્ધારિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સામગ્રી દૂર કરવાની દર શું છે?

સામગ્રી દૂર કરવાની દર (MRR) એ મશીનિંગ કામગીરી દરમિયાન કાર્યપીસેથી એક એકમ સમયગાળા દરમિયાન દૂર કરવામાં આવેલી સામગ્રીના પરિમાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે મેટ્રિક એકમોમાં ઘન મીલીમીટર પ્રતિ મિનિટ (mm³/min) અથવા સામ્રાજ્ય એકમોમાં ઘન ઇંચ પ્રતિ મિનિટ (in³/min) માં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.

MRR મશીનિંગની ઉત્પાદનક્ષમતાનું મૂળભૂત સૂચકાંક છે - વધુ MRR મૂલ્યો સામાન્ય રીતે ઝડપી ઉત્પાદન દર દર્શાવે છે, પરંતુ યોગ્ય રીતે સંચાલિત ન કરવામાં આવે તો તે સાધન ઘસવું, ઊંચી શક્તિની વપરાશ અને ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને પણ કારણે બની શકે છે.

સૂત્ર અને ગણના

સામગ્રી દૂર કરવાની દરની ગણના માટેનો મૂળભૂત સૂત્ર છે:

$\text{MRR} = v \times f \times d \times 1000$

જ્યાં:

• v = કટિંગ સ્પીડ (m/min)
• f = ફીડ દર (mm/rev)
• d = કટની ઊંડાઈ (mm)
• 1000 = કટિંગ સ્પીડને m/min થી mm/min માં રૂપાંતરિત કરવા માટેનો રૂપાંતર ફેક્ટર

ચરનો સમજૂતી

1. કટિંગ સ્પીડ (v): કટિંગ સાધન કાર્યપીસાની સામે જે ઝડપે ચાલે છે, સામાન્ય રીતે મીટર પ્રતિ મિનિટ (m/min) માં માપવામાં આવે છે. તે સાધનના કટિંગ કિનારે લિનિયર સ્પીડને પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

2. ફીડ દર (f): સાધન કાર્યપીસા અથવા સાધનના એક ક્રાંતિમાં આગળ વધે છે, જે મીલીમીટર પ્રતિ ક્રાંતિ (mm/rev) માં માપવામાં આવે છે. તે નક્કી કરે છે કે સાધન સામગ્રીમાં કેટલાય ઝડપથી આગળ વધે છે.

3. કટની ઊંડાઈ (d): કાર્યપીસાથી એક જ પસારમાં દૂર કરવામાં આવેલી સામગ્રીની જાડાઈ, જે મીલીમીટર (mm) માં માપવામાં આવે છે. તે દર્શાવે છે કે સાધન કાર્યપીસામાં કેટલાય ઊંડે પ્રવેશ કરે છે.

એકમ રૂપાંતરણ

વિભિન્ન એકમ પ્રણાલીઓ સાથે કામ કરતી વખતે, સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે:

• જો મેટ્રિક એકમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે: MRR mm³/min માં હશે જ્યારે કટિંગ સ્પીડ m/min માં (mm/min માં રૂપાંતરિત કરવામાં 1000 દ્વારા ગુણાકાર કરીને), ફીડ દર mm/rev માં છે, અને કટની ઊંડાઈ mm માં છે.
• જો સામ્રાજ્ય એકમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે: MRR in³/min માં હશે જ્યારે કટિંગ સ્પીડ ft/min માં (in/min માં રૂપાંતરિત કરવામાં), ફીડ દર in/rev માં છે, અને કટની ઊંડાઈ ઇંચમાં છે.

આ ગણકનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

1. કટિંગ સ્પીડ દાખલ કરો: કટિંગ સ્પીડ (v) ને મીટર પ્રતિ મિનિટ (m/min) માં દાખલ કરો.
2. ફીડ દર દાખલ કરો: ફીડ દર (f) ને મીલીમીટર પ્રતિ ક્રાંતિ (mm/rev) માં દાખલ કરો.
3. કટની ઊંડાઈ દાખલ કરો: કટની ઊંડાઈ (d) ને મીલીમીટર (mm) માં દાખલ કરો.
4. પરિણામ જુઓ: ગણક આપોઆપ સામગ્રી દૂર કરવાની દરને ઘન મીલીમીટર પ્રતિ મિનિટ (mm³/min) માં ગણશે અને દર્શાવશે.
5. પરિણામ નકલ કરો: પરિણામને અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં સરળતાથી સ્થાનાંતરિત કરવા માટે નકલ બટનનો ઉપયોગ કરો.
6. મૂલ્યો ફરીથી સેટ કરો: નવી ગણના શરૂ કરવા માટે તમામ પ્રવેશોને સાફ કરવા માટે ફરીથી સેટ બટન પર ક્લિક કરો.

વ્યાવસાયિક ઉદાહરણો

ઉદાહરણ 1: મૂળભૂત ટર્નિંગ ઓપરેશન

• કટિંગ સ્પીડ (v): 100 m/min
• ફીડ દર (f): 0.2 mm/rev
• કટની ઊંડાઈ (d): 2 mm
• સામગ્રી દૂર કરવાની દર (MRR) = 100 × 1000 × 0.2 × 2 = 40,000 mm³/min

ઉદાહરણ 2: હાઈ-સ્પીડ મિલિંગ

• કટિંગ સ્પીડ (v): 200 m/min
• ફીડ દર (f): 0.1 mm/rev
• કટની ઊંડાઈ (d): 1 mm
• સામગ્રી દૂર કરવાની દર (MRR) = 200 × 1000 × 0.1 × 1 = 20,000 mm³/min

ઉદાહરણ 3: ભારે રફિંગ ઓપરેશન

• કટિંગ સ્પીડ (v): 80 m/min
• ફીડ દર (f): 0.5 mm/rev
• કટની ઊંડાઈ (d): 5 mm
• સામગ્રી દૂર કરવાની દર (MRR) = 80 × 1000 × 0.5 × 5 = 200,000 mm³/min

ઉપયોગના કેસ

સામગ્રી દૂર કરવાની દર ગણક ઘણા ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં મૂલ્યવાન છે:

CNC મશીનિંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન

એન્જિનિયરો અને મશીનિસ્ટ MRR ગણનાઓનો ઉપયોગ CNC મશીનિંગ પેરામીટરોને ઉત્પાદનક્ષમતા અને સાધન જીવન વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન માટે ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કરે છે. કટિંગ સ્પીડ, ફીડ દર અને કટની ઊંડાઈને સમાયોજિત કરીને, તેઓ ચોક્કસ સામગ્રી અને કામગીરી માટે શ્રેષ્ઠ MRR શોધી શકે છે.

ઉત્પાદન આયોજન

ઉત્પાદન યોજના બનાવનારાઓ MRR નો ઉપયોગ મશીનિંગ સમય અને ઉત્પાદન ક્ષમતાનો અંદાજ લગાવવા માટે કરે છે. વધુ MRR મૂલ્યો સામાન્ય રીતે ટૂંકા મશીનિંગ સમયને પરિણામે આવે છે, જે વધુ ચોક્કસ શેડ્યૂલિંગ અને સંસાધન વિતરણની મંજૂરી આપે છે.

સાધન પસંદગી અને મૂલ્યાંકન

કટિંગ સાધન ઉત્પાદકો અને વપરાશકર્તાઓ ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય સાધનો પસંદ કરવા માટે MRR ગણનાઓ પર આધાર રાખે છે. વિવિધ સાધન સામગ્રી અને જ્યોમેટ્રીઓમાં તે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે તે માટેના શ્રેષ્ઠ MRR શ્રેણીઓ હોય છે.

ખર્ચનો અંદાજ

સચોટ MRR ગણનાઓ મશીનિંગ ખર્ચના અંદાજમાં મદદ કરે છે કારણ કે તે સામગ્રીને દૂર કરવામાં કેટલી ઝડપથી શક્ય છે તે માટેનું વિશ્વસનીય માપ પ્રદાન કરે છે, જે સીધા મશીન સમય અને શ્રમ ખર્ચને અસર કરે છે.

સંશોધન અને વિકાસ

R&D પરિસ્થિતિઓમાં, MRR એક મુખ્ય પેરામીટર છે જે નવા કટિંગ સાધનો, મશીનિંગ વ્યૂહો અને અદ્યતન સામગ્રીને મૂલ્યાંકિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સંશોધકો વિવિધ મશીનિંગ પદ્ધતિઓની તુલના કરવા માટે MRR ને એક બેચમાર્ક તરીકે ઉપયોગ કરે છે.

શૈક્ષણિક એપ્લિકેશન્સ

MRR ગણનાઓ ઉત્પાદન શિક્ષણમાં મૂળભૂત છે, વિદ્યાર્થીઓને કટિંગ પેરામીટરો અને મશીનિંગ ઉત્પાદનક્ષમતા વચ્ચેના સંબંધોને સમજવામાં મદદ કરે છે.

વિકલ્પો અને સંબંધિત ગણનાઓ

જ્યારે સામગ્રી દૂર કરવાની દર એક મૂળભૂત મશીનિંગ પેરામીટર છે, ત્યારે કેટલાક સંબંધિત ગણનાઓ છે જે વધારાની洞察 પ્રદાન કરે છે:

1. વિશિષ્ટ કટિંગ ઊર્જા

વિશિષ્ટ કટિંગ ઊર્જા (અથવા વિશિષ્ટ કટિંગ બળ) એ એક યુનિટ વોલ્યુમ સામગ્રીને દૂર કરવા માટેની ઊર્જાને પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. તે ગણવામાં આવે છે:

$\text{વિશિષ્ટ કટિંગ ઊર્જા} = \frac{\text{કટિંગ પાવર}}{\text{MRR}}$

આ પેરામીટર શક્તિની જરૂરિયાતોને અંદાજિત કરવામાં અને કટિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા સમજવામાં મદદ કરે છે.

2. મશીનિંગ સમય

મશીનિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટેની આવશ્યક સમયની ગણના MRR નો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે:

$\text{મશીનિંગ સમય} = \frac{\text{દૂર કરવા માટેની આવશ્યકતા}}{\text{MRR}}$

આ ગણના ઉત્પાદન આયોજન અને શેડ્યૂલિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

3. સાધન જીવનનો અંદાજ

ટેલરનું સાધન જીવન સમીકરણ કટિંગ સ્પીડને સાધન જીવન સાથે સંબંધિત કરે છે:

$VT^n = C$

જ્યાં:

• V = કટિંગ સ્પીડ
• T = સાધન જીવન
• n અને C એ સાધન અને કાર્યપીસા સામગ્રી પર આધારિત સ્થિર છે

આ સમીકરણ કટિંગ પેરામીટરોમાં ફેરફારો કેવી રીતે સાધન જીવનને અસર કરે છે તે પૂર્વાનુમાન કરવામાં મદદ કરે છે.

4. સપાટીની ખુરચણનો અંદાજ

કટિંગ પેરામીટરોના આધારે સપાટી ખુરચણનો અંદાજ લગાવવા માટે વિવિધ મોડેલો ઉપલબ્ધ છે, જેમાં ફીડ દર સામાન્ય રીતે સૌથી મોટા પ્રભાવ ધરાવે છે:

$R_a \approx \frac{f^2}{32r}$

જ્યાં:

• Ra = સપાટી ખુરચણ
• f = ફીડ દર
• r = સાધન નોઝRadius

સામગ્રી દૂર કરવાની દરના ઇતિહાસમાં

સામગ્રી દૂર કરવાની દરની વિચારધારા આધુનિક ઉત્પાદન તકનીકોના વિકાસ સાથે જ વિકસિત થઈ છે:

પ્રારંભિક મશીનિંગ (20મી સદી અગાઉ)

પ્રારંભિક મશીનિંગ કામગીરીમાં, સામગ્રી દૂર કરવાની દર માનવ ક્ષમતાઓ અને પ્રાથમિક મશીન ટૂલ્સ દ્વારા મર્યાદિત હતી. કારીગરો કટિંગ પેરામીટરો નિર્ધારિત કરવા માટે ગણિતીય ગણનાઓની જગ્યાએ અનુભવ પર આધાર રાખતા હતા.

વૈજ્ઞાનિક વ્યવસ્થાપન યુગ (20મી સદીની શરૂઆત)

ફ્રેડરિક વિન્સ્લો ટેલરના મેટલ કટિંગ પરના કાર્ય 1900 ના દશકામાં મશીનિંગ પેરામીટરોને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેની પ્રથમ વૈજ્ઞાનિક પદ્ધતિ સ્થાપિત કરે છે. ઉચ્ચ-સ્પીડ સ્ટીલ સાધનો પર તેમના સંશોધન ટેલરના સાધન જીવન સમીકરણના વિકાસ તરફ દોરી ગયું, જે સામગ્રી દૂર કરવાની દરને间接 રીતે સંબોધતું હતું.

યુદ્ધ પછીની પ્રગતિ

બીજા વિશ્વયુદ્ધ પછીનું ઉત્પાદન બૂમ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર સંશોધનને પ્રેરણા આપી. 1950 ના દાયકામાં સંખ્યાબંધ નિયંત્રણ (NC) મશીનોના વિકાસે કટિંગ પેરામીટરોની વધુ ચોક્કસ ગણનાની જરૂરિયાત ઉભી કરી, જેમાં MRR શામેલ છે.

CNC ક્રાંતિ (1970-1980)

1970 અને 1980 ના દાયકાઓમાં કમ્પ્યુટર સંખ્યાબંધ નિયંત્રણ (CNC) મશીનનો વ્યાપક સ્વીકાર કટિંગ પેરામીટરોના ચોક્કસ નિયંત્રણને શક્ય બનાવે છે, જે સ્વચાલિત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં MRR ને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેની મંજૂરી આપે છે.

આધુનિક વિકાસ (1990-વર્તમાન)

અદ્યતન CAM (કમ્પ્યુટર-સહાયિત મશીનિંગ) સોફ્ટવેર હવે કાર્યપીસા સામગ્રી, સાધન વિશેષતાઓ અને મશીન ક્ષમતાઓના આધારે MRR ની ગણના અને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે જટિલ મોડલ્સને સમાવિષ્ટ કરે છે. હાઈ-સ્પીડ મશીનિંગ તકનીકો પરંપરાગત MRR મર્યાદાઓને આગળ વધારી છે, જ્યારે ટકાઉપણાના મુદ્દાઓએ ઊર્જા કાર્યક્ષમતા માટે MRR ને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા પર સંશોધનને પ્રેરણા આપી છે.

સામગ્રી દૂર કરવાની દરની ગણના માટે કોડ ઉદાહરણો

અહીં વિવિધ પ્રોગ્રામિંગ ભાષાઓમાં સામગ્રી દૂર કરવાની દરની સૂત્રની અમલવારી છે:

1' Excel Formula for Material Removal Rate
2=A1*1000*B1*C1
3' Where A1 is cutting speed (m/min), B1 is feed rate (mm/rev), and C1 is depth of cut (mm)
4
5' Excel VBA Function
6Function CalculateMRR(cuttingSpeed As Double, feedRate As Double, depthOfCut As Double) As Double
7    CalculateMRR = cuttingSpeed * 1000 * feedRate * depthOfCut
8End Function
9

1def calculate_mrr(cutting_speed, feed_rate, depth_of_cut):
2    """
3    Calculate Material Removal Rate (MRR) in mm³/min
4    
5    Parameters:
6    cutting_speed (float): Cutting speed in m/min
7    feed_rate (float): Feed rate in mm/rev
8    depth_of_cut (float): Depth of cut in mm
9    
10    Returns:
11    float: Material Removal Rate in mm³/min
12    """
13    # Convert cutting speed from m/min to mm/min
14    cutting_speed_mm = cutting_speed * 1000
15    
16    # Calculate MRR
17    mrr = cutting_speed_mm * feed_rate * depth_of_cut
18    
19    return mrr
20
21# Example usage
22v = 100  # m/min
23f = 0.2  # mm/rev
24d = 2    # mm
25mrr = calculate_mrr(v, f, d)
26print(f"Material Removal Rate: {mrr:.2f} mm³/min")
27

1/**
2 * Calculate Material Removal Rate (MRR) in mm³/min
3 * @param {number} cuttingSpeed - Cutting speed in m/min
4 * @param {number} feedRate - Feed rate in mm/rev
5 * @param {number} depthOfCut - Depth of cut in mm
6 * @returns {number} Material Removal Rate in mm³/min
7 */
8function calculateMRR(cuttingSpeed, feedRate, depthOfCut) {
9    // Convert cutting speed from m/min to mm/min
10    const cuttingSpeedMM = cuttingSpeed * 1000;
11    
12    // Calculate MRR
13    const mrr = cuttingSpeedMM * feedRate * depthOfCut;
14    
15    return mrr;
16}
17
18// Example usage
19const v = 100;  // m/min
20const f = 0.2;  // mm/rev
21const d = 2;    // mm
22const mrr = calculateMRR(v, f, d);
23console.log(`Material Removal Rate: ${mrr.toFixed(2)} mm³/min`);
24

1/**
2 * Utility class for machining calculations
3 */
4public class MachiningCalculator {
5    
6    /**
7     * Calculate Material Removal Rate (MRR) in mm³/min
8     * 
9     * @param cuttingSpeed Cutting speed in m/min
10     * @param feedRate Feed rate in mm/rev
11     * @param depthOfCut Depth of cut in mm
12     * @return Material Removal Rate in mm³/min
13     */
14    public static double calculateMRR(double cuttingSpeed, double feedRate, double depthOfCut) {
15        // Convert cutting speed from m/min to mm/min
16        double cuttingSpeedMM = cuttingSpeed * 1000;
17        
18        // Calculate MRR
19        return cuttingSpeedMM * feedRate * depthOfCut;
20    }
21    
22    public static void main(String[] args) {
23        double v = 100;  // m/min
24        double f = 0.2;  // mm/rev
25        double d = 2;    // mm
26        
27        double mrr = calculateMRR(v, f, d);
28        System.out.printf("Material Removal Rate: %.2f mm³/min%n", mrr);
29    }
30}
31

1#include <iostream>
2#include <iomanip>
3
4/**
5 * Calculate Material Removal Rate (MRR) in mm³/min
6 * 
7 * @param cuttingSpeed Cutting speed in m/min
8 * @param feedRate Feed rate in mm/rev
9 * @param depthOfCut Depth of cut in mm
10 * @return Material Removal Rate in mm³/min
11 */
12double calculateMRR(double cuttingSpeed, double feedRate, double depthOfCut) {
13    // Convert cutting speed from m/min to mm/min
14    double cuttingSpeedMM = cuttingSpeed * 1000;
15    
16    // Calculate MRR
17    return cuttingSpeedMM * feedRate * depthOfCut;
18}
19
20int main() {
21    double v = 100;  // m/min
22    double f = 0.2;  // mm/rev
23    double d = 2;    // mm
24    
25    double mrr = calculateMRR(v, f, d);
26    std::cout << "Material Removal Rate: " << std::fixed << std::setprecision(2) 
27              << mrr << " mm³/min" << std::endl;
28    
29    return 0;
30}
31

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

સામગ્રી દૂર કરવાની દર (MRR) શું છે?

સામગ્રી દૂર કરવાની દર (MRR) એ મશીનિંગ કામગીરી દરમિયાન કાર્યપીસેથી એક એકમ સમયગાળા દરમિયાન દૂર કરવામાં આવેલી સામગ્રીના પરિમાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે ઘન મીલીમીટર પ્રતિ મિનિટ (mm³/min) અથવા ઘન ઇંચ પ્રતિ મિનિટ (in³/min) માં માપવામાં આવે છે.

સામગ્રી દૂર કરવાની દર સાધન જીવનને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ઉચ્ચ સામગ્રી દૂર કરવાની દર સામાન્ય રીતે વધુ સાધન ઘસવું અને ઓછા સાધન જીવનને કારણે બને છે કારણ કે કટિંગ કિનારે વધુ મકાન અને તાપમાનના દબાણો થાય છે. પરંતુ સંબંધ હંમેશા રેખીય નથી અને તે ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે જેમાં સાધન સામગ્રી, કાર્યપીસા સામગ્રી અને શીતલનની પરિસ્થિતિઓ શામેલ છે.

MRR અને સપાટીનું ખુરચણ વચ્ચે શું સંબંધ છે?

સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ MRR મૂલ્યો વધુ ખુરચણ સપાટી ઉત્પન્ન કરવા માટે ઝુકે છે, જ્યારે ઓછા MRR મૂલ્યો વધુ સારી સપાટી ગુણવત્તા આપી શકે છે. કારણ કે વધુ કટિંગ સ્પીડ, ફીડ દર, અથવા કટની ઊંડાઈ (જે MRR વધારશે) સામાન્ય રીતે વધુ કંપન, તાપ, અને કટિંગ બળો ઉત્પન્ન કરે છે જે સપાટી ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

હું MRR માટે મેટ્રિક અને સામ્રાજ્ય એકમો વચ્ચે કેવી રીતે રૂપાંતર કરી શકું?

mm³/min થી in³/min માં રૂપાંતર કરવા માટે, 16,387.064 (એક ઘન ઇંચમાં મીલીમીટરોની સંખ્યામાં) દ્વારા વિભાજિત કરો. in³/min થી mm³/min માં રૂપાંતર કરવા માટે, 16,387.064 થી ગુણાકાર કરો.

કયા પરિબળો મહત્તમ MRR ને મર્યાદિત કરે છે?

કેટલાક પરિબળો મહત્તમ MRR ને મર્યાદિત કરે છે:

• મશીન પાવર અને કઠોરતા
• સાધન સામગ્રી અને જ્યોમેટ્રી
• કાર્યપીસા સામગ્રીના ગુણધર્મો
• ફિક્સચરિંગ અને વર્કહોલ્ડિંગ ક્ષમતાઓ
• જરૂરી સપાટીFinish અને પરિમાણની ચોકસાઈ
• તાપમાન વ્યવસ્થાપન અને શીતલન ક્ષમતાઓ

કાર્યપીસા સામગ્રી MRR ને કેવી રીતે અસર કરે છે?

વિભિન્ન સામગ્રીમાં અલગ અલગ મશીનિંગ લાયકાત હોય છે:

• નરમ સામગ્રી (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ) સામાન્ય રીતે વધુ MRR માટે મંજૂરી આપે છે
• કઠોર સામગ્રી (જેમ કે હાર્ડનડ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ) ઓછા MRR ની જરૂર છે
• તાપમાનની Poor thermal conductivity ધરાવતી સામગ્રી માટે ઓછા MRR ની જરૂર હોઈ શકે છે
• વર્ક-હાર્ડનિંગ સામગ્રી (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) સામાન્ય રીતે વધુ સાધન ઘસવું અટકાવવા માટે નિયંત્રિત MRR ની જરૂર હોય છે

MRR ખૂબ ઓછું હોઈ શકે છે?

હા, અત્યંત ઓછું MRR સમસ્યાઓને કારણે બની શકે છે જેમ કે:

• કટિંગની જગ્યાએ ઘસવું, જે કાર્યકાળને વધારશે
• ઘસણાથી વધારાની ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે
• Poor chip formation and evacuation
• ઉત્પાદનક્ષમતા ઘટાડે છે અને ખર્ચ વધારશે
• સાધન પર બાંધકામની રચના થઈ શકે છે

વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી માટે MRR કેવી રીતે અલગ છે?

વિભિન્ન મશીનિંગ કામગીરી MRR ની ગણના થોડી અલગ રીતે કરે છે:

• ટર્નિંગ: MRR = કટિંગ સ્પીડ × ફીડ દર × કટની ઊંડાઈ
• મિલિંગ: MRR = કટિંગ સ્પીડ × ફીડ પ્રતિ દાંત × કટની ઊંડાઈ × કટની પહોળાઈ × દાંતની સંખ્યા
• ડ્રિલિંગ: MRR = π × (ડ્રિલ વ્યાસ/2)² × ફીડ દર × સ્પિન્ડલ સ્પીડ

હું મારી મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે MRR ને કેવી રીતે ઓપ્ટિમાઇઝ કરી શકું?

ઓપ્ટિમાઇઝેશનની વ્યૂહરચનાઓમાં સામેલ છે:

• યોગ્ય કોટિંગ સાથે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ
• શ્રેષ્ઠ શીતલન અને ચરબીની વ્યૂહરચનાઓને અમલમાં લાવવી
• સાધન ઉત્પાદકની ભલામણો આધારિત કટિંગ પેરામીટરોની પસંદગી
• મશીન કઠોરતા અને કાર્યપીસાની ફિક્સચરિંગ સુનિશ્ચિત કરવું
• સમાન ચિપ લોડ જાળવતા અદ્યતન ટૂલપાથને લાગુ કરવું
• કટિંગ બળોને મોનિટર કરવું અને અનુરૂપ પેરામીટરોને સમાયોજિત કરવું

MRR મશીનિંગ શક્તિની જરૂરિયાતો સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે?

મશીનિંગ માટેની શક્તિ MRR અને કાર્યપીસા સામગ્રીની વિશિષ્ટ કટિંગ ઊર્જા સાથે સીધા અનુપાતમાં છે. સંબંધને નીચે મુજબ વ્યક્ત કરી શકાય છે: Power (kW) = MRR (mm³/min) × Specific Cutting Energy (J/mm³) / (60 × 1000)

સંદર્ભો

1. ગ્રુવર, એમ.પી. (2020). આધુનિક ઉત્પાદનના મૂળભૂત તત્વો: સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ અને સિસ્ટમો. જ્હોન વાઇલિ અને સન્સ.

2. કલપકજિયન, એસ., અને શ્મિડ, એસ.આર. (2014). ઉત્પાદન એન્જિનિયરિંગ અને ટેકનોલોજી. પિયરસન.

3. ટ્રેન્ટ, ઈ.એમ., અને રાઇટ, પીકેએ. (2000). મેટલ કટિંગ. બટરવર્થ-હાઇનમેન.

4. અસ્તાખોવ, વી.પી. (2006). મેટલ કટિંગનું ટ્રાઇબોલોજી. એલ્સેવિયર.

5. સેન્ડવિક કોરોમન્ટ. (2020). મેટલ કટિંગ ટેકનોલોજી: ટેકનિકલ માર્ગદર્શિકા. એબીએ સેન્ડવિક કોરોમન્ટ.

6. મશીનિંગ ડેટા હેન્ડબુક. (2012). મશીનિંગ ડેટા સેન્ટર, અદ્યતન ઉત્પાદન વિજ્ઞાન સંસ્થાન.

7. શૉ, એમ.સી. (2005). મેટલ કટિંગના સિદ્ધાંતો. ઑક્સફોર્ડ યુનિવર્સિટી પ્રેસ.

8. ડાવિમ, જે.પી. (એડ.). (2008). મશીનિંગ: મૂળભૂત અને તાજેતરની પ્રગતિઓ. સ્પ્રિંગર.

આજથી અમારી સામગ્રી દૂર કરવાની દર ગણકનો ઉપયોગ કરો તમારા મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા, ઉત્પાદનક્ષમતા સુધારવા, અને તમારા ઉત્પાદન કાર્યોથી સંબંધિત જાણકારીભર્યા નિર્ણયો લેવા માટે!