रिवेट आकार गणक: आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य रिवेट परिमाण शोधा

रिवेट आकाराचे परिचय

रिवेट आकार गणक अभियंत्यांसाठी, उत्पादकांसाठी, बांधकाम व्यावसायिकांसाठी आणि DIY उत्साहींसाठी एक आवश्यक साधन आहे ज्यांना त्यांच्या प्रकल्पांसाठी रिवेट्सच्या योग्य परिमाणांचा निर्धार करायचा आहे. रिवेट्स हे कायमचे यांत्रिक फास्टनर आहेत जे सामग्री दरम्यान मजबूत, विश्वासार्ह जॉइंट तयार करतात. योग्य रिवेट आकार निवडणे संरचनात्मक अखंडता, दीर्घकालिकता आणि एकत्रित घटकांच्या सुरक्षिततेसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

अयोग्य रिवेट निवडणे जॉइंट फेल, सामग्रीचे नुकसान आणि संभाव्य धोकादायक परिस्थिती निर्माण करू शकते. अनेक व्यावसायिकांसमोर असलेला आव्हान म्हणजे रिवेटच्या योग्य परिमाणांचा निर्धार करणे, जे विविध घटकांवर आधारित असते जसे की सामग्रीची जाडी, छिद्राचा व्यास, आणि ज्या प्रकारच्या सामग्रींचा समावेश आहे. हा रिवेट आकार गणक उद्योग मानक आणि अभियांत्रिकी तत्त्वांवर आधारित अचूक शिफारसी प्रदान करून अंदाज काढणे संपवतो.

आमचा गणक मुख्य घटकांचा विचार करतो ज्यामध्ये सामग्रीची जाडी, सामग्रीचा प्रकार, छिद्राचा व्यास, आणि ग्रिप रेंज समाविष्ट आहे, जे आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी आदर्श रिवेट व्यास, लांबी, आणि प्रकार शिफारस करतो. आपण Aerospace घटकांवर काम करत असाल, ऑटोमोटिव्ह असेंब्ली, बांधकाम प्रकल्प, किंवा DIY दुरुस्त्या, हे साधन आपल्याला सुरक्षित आणि व्यावसायिक परिणामासाठी योग्य रिवेट निवडण्यात मदत करेल.

रिवेट आकाराचे पॅरामीटर्स समजून घेणे

गणक वापरण्यापूर्वी, योग्य रिवेट निवडीसाठी महत्त्वाचे असलेले मुख्य पॅरामीटर्स समजून घेणे आवश्यक आहे:

सामग्रीची जाडी

सामग्रीची जाडी म्हणजे रिवेटने एकत्र जोडलेल्या सर्व सामग्रींची एकत्रित जाडी. हे रिवेटच्या व्यास आणि लांबीच्या निर्धारणात एक महत्त्वाचा घटक आहे.

• एकल सामग्री अनुप्रयोग: सामग्रीची जाडी थेट मोजा
• अनेक सामग्री अनुप्रयोग: एकत्र जोडलेल्या सर्व स्तरांची जाडी जोडा
• सामान्य श्रेणी: मानक रिवेटसाठी 0.5 मिमी ते 10 मिमी

सामग्रीचा प्रकार

ज्याप्रमाणे सामग्री एकत्र जोडली जाते, त्यानुसार रिवेट सामग्रीची निवड करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सुसंगतता सुनिश्चित होईल आणि गॅल्वानिक गंजासारख्या समस्यांपासून वाचता येईल.

• अॅल्युमिनियम: हलक्या अनुप्रयोगांसाठी, सामान्यतः अॅल्युमिनियम रिवेटसह जोडले जाते
• स्टील: उच्च शक्तीच्या अनुप्रयोगांसाठी, सामान्यतः स्टील रिवेट वापरले जातात
• स्टेनलेस स्टील: गंज-प्रतिरोधक अनुप्रयोगांसाठी
• प्लास्टिक: असंरचनात्मक किंवा हलक्या अनुप्रयोगांसाठी
• मिश्रित सामग्री: संभाव्य सामग्रीच्या परस्पर क्रियांचा विचार करणे आवश्यक आहे

छिद्राचा व्यास

छिद्राचा व्यास म्हणजे प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्राचा आकार जिथे रिवेट घालण्यात येईल. यामुळे रिवेट व्यासाची निवड थेट प्रभावित होते.

• मानक प्रथा: छिद्राचा व्यास रिवेट व्यासापेक्षा 0.1 मिमी ते 0.2 मिमी मोठा असावा
• सामान्य श्रेणी: सामान्य अनुप्रयोगांसाठी 2.5 मिमी ते 6.5 मिमी

ग्रिप रेंज

ग्रिप रेंज म्हणजे एकत्र जोडलेल्या सामग्रींची एकूण जाडी ज्याला रिवेट प्रभावीपणे जोडू शकतो. हे योग्य रिवेट लांबी निर्धारित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

• किमान ग्रिप: रिवेट सुरक्षितपणे जोडू शकणारी सर्वात कमी एकत्रित सामग्रीची जाडी
• कमाल ग्रिप: रिवेट सामावून घेऊ शकणारी सर्वात जाड एकत्रित सामग्रीची जाडी
• गणनाचे आधार: ग्रिप रेंज + 1.5 × रिवेट व्यास ≈ शिफारस केलेली रिवेट लांबी

रिवेट आकार गणना पद्धती

आमचा रिवेट आकार गणक स्थापन केलेल्या अभियांत्रिकी सूत्रे आणि उद्योग मानकांचा वापर करून योग्य रिवेट परिमाणांचा निर्धार करतो. प्रत्येक पॅरामीटर कसा गणना केला जातो ते येथे आहे:

रिवेट व्यास गणना

रिवेट व्यास सामग्रीची जाडी आणि छिद्राचा व्यास यावर आधारित गणना केला जातो:

$\text{शिफारस केलेला व्यास} = \min(1.5 \times \text{सामग्रीची जाडी}, 0.9 \times \text{छिद्राचा व्यास})$

हे सूत्र सुनिश्चित करते की रिवेट सामग्रीला समर्थन देण्यासाठी पुरेशी शक्ती आहे आणि प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रात योग्यरित्या बसतो. गणक नंतर सर्वात जवळच्या मानक रिवेट व्यास आकारात (सामान्यतः 2.4 मिमी, 3.2 मिमी, 4.0 मिमी, 4.8 मिमी, किंवा 6.4 मिमी) गोल करतो.

रिवेट लांबी गणना

रिवेट लांबी मुख्यतः ग्रिप रेंजवर आधारित आहे:

$\text{किमान लांबी} = \text{ग्रिप रेंज} + 3\text{मिमी}$

अतिरिक्त 3 मिमी रिवेट हेडची योग्य निर्मिती करण्यासाठी अनुमती देते. गणक नंतर सर्वात जवळच्या मानक रिवेट लांबी (सामान्यतः 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 20 मिमी, किंवा 25 मिमी) निवडतो.

रिवेट प्रकार निवड

रिवेट प्रकार सामग्रीच्या प्रकारावर आधारित निवडला जातो:

• अॅल्युमिनियम सामग्री: अॅल्युमिनियम रिवेट्स (हलके, असंरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी चांगले)
• स्टील सामग्री: स्टील रिवेट्स (उच्च शक्ती, असंरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त)
• स्टेनलेस स्टील सामग्री: स्टेनलेस स्टील रिवेट्स (गंज प्रतिरोधक, खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोग)
• प्लास्टिक सामग्री: प्लास्टिक रिवेट्स (अयांत्रिक, हलके)
• मिश्रित सामग्री: बहु-सामग्री सुसंगत रिवेट्स (गॅल्वानिक गंज रोखतो)

रिवेट कोड निर्माण

गणक एक मानकीकृत रिवेट कोड तयार करतो जो उद्योगाच्या परंपरांचे पालन करतो:

$\text{रिवेट कोड} = \text{प्रकाराची सुरुवात} + \text{व्यास (दशांशांश विना)} + \text{"-"} + \text{लांबी}$

उदाहरणार्थ, 3.2 मिमी व्यास आणि 8 मिमी लांबी असलेला अॅल्युमिनियम रिवेट "A32-8" कोड असेल.

रिवेट आकार गणक वापरण्याची चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

सटीक रिवेट आकार शिफारसी मिळवण्यासाठी या चरणांचे पालन करा:

1. सामग्रीची जाडी भरा

   • जोडल्या जाणार्या सर्व सामग्रींची एकत्रित जाडी मोजा
   • "सामग्रीची जाडी" फील्डमध्ये मूल्य मिमीमध्ये भरा
   • सुनिश्चित करा की मूल्य शून्यापेक्षा मोठे आहे आणि ग्रिप रेंजपेक्षा कमी आहे

2. सामग्रीचा प्रकार निवडा

   • ड्रॉपडाउन मेन्यूमधून प्राथमिक सामग्री प्रकार निवडा
   • मिश्रित सामग्रीसाठी, "मिश्रित सामग्री" पर्याय निवडा
   • भिन्न धातू जोडताना गंज सुसंगततेचा विचार करा

3. छिद्राचा व्यास भरा

   • प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्राचा व्यास मोजा
   • "छिद्राचा व्यास" फील्डमध्ये मूल्य मिमीमध्ये भरा
   • सामान्य छिद्राचा व्यास अपेक्षित रिवेट व्यासापेक्षा थोडा मोठा असावा

4. ग्रिप रेंज भरा

   • जोडल्या जाणार्या सामग्रींची एकत्रित जाडी ठरवा
   • "ग्रिप रेंज" फील्डमध्ये मूल्य मिमीमध्ये भरा
   • सुनिश्चित करा की ग्रिप रेंज सामग्रीच्या जाडीपेक्षा मोठी किंवा तितकीच आहे

5. परिणामांचे पुनरावलोकन करा

   • गणक शिफारस केलेला रिवेट व्यास दर्शवेल
   • योग्य रिवेट लांबी दर्शवेल
   • सामग्रीच्या सुसंगततेवर आधारित शिफारस केलेला रिवेट प्रकार प्रदान केला जाईल
   • सोयीसाठी मानकीकृत रिवेट कोड तयार केला जाईल

6. रिवेट कोड कॉपी करा (ऐच्छिक)

   • रिवेट कोडच्या बाजूला "कॉपी" बटणावर क्लिक करा
   • रिवेट ऑर्डर करताना किंवा तपशील दस्तऐवजीकरण करताना हा कोड वापरा

दृश्य प्रतिनिधित्व आपल्याला रिवेट कसा आपल्या सामग्रीत बसतो हे समजून घेण्यास मदत करेल, रिवेटच्या अनइंस्टॉल्ड आणि इंस्टॉल्ड दोन्ही स्थिती दर्शविते.

रिवेट आकार गणकाचे वापर प्रकरणे

रिवेट आकार गणक अनेक उद्योगांमध्ये आणि अनुप्रयोगांमध्ये मूल्यवान आहे:

एरोस्पेस उद्योग

एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये, रिवेट्स महत्त्वाचे घटक आहेत जे कठोर विशिष्टता पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

• विमानाच्या त्वचेचे संलग्नक: वायुगतिकीय पृष्ठभाग राखण्यासाठी अचूक रिवेट आकार आवश्यक आहे
• संरचनात्मक घटक: उच्च-शक्तीच्या रिवेट्सची आवश्यकता आहे ज्यांचे अचूक परिमाण आहे
• देखभाल आणि दुरुस्ती: बदलणारे रिवेट्स मूळ विशिष्टता पूर्ण करणे आवश्यक आहे

उदाहरण: एक विमान देखभाल तंत्रज्ञ अॅल्युमिनियम पॅनेलवर रिवेट्स बदलण्याची आवश्यकता आहे. गणक वापरून, ते सामग्रीची जाडी 1.2 मिमी, अॅल्युमिनियम म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 3.0 मिमी छिद्राचा व्यास, आणि 2.4 मिमी ग्रिप रेंज भरण्यासाठी. गणक 3.2 मिमी व्यासाचा अॅल्युमिनियम रिवेट 6 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

ऑटोमोटिव्ह उत्पादन

ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये रिवेट्सना कंपन आणि ताण सहन करावा लागतो:

• बॉडी पॅनेल असेंब्ली: स्वच्छ, फ्लश फिनिश प्रदान करणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत
• आंतरिक घटक: रिवेट्स आवश्यक आहेत जे कंपनामुळे सैल होणार नाहीत
• चेसिस असेंब्ली: अचूक परिमाणांसह उच्च-शक्तीचे रिवेट्स आवश्यक आहेत

उदाहरण: एक ऑटोमोटिव्ह असेंबली लाइन एकत्रित स्टील बॉडी पॅनेल 2.5 मिमी एकत्रित जाडीसह जोडत आहे. गणक वापरून, ते सामग्रीची जाडी भरण्यासाठी, स्टील म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 4.2 मिमी छिद्राचा व्यास, आणि 2.5 मिमी ग्रिप रेंज भरण्यासाठी. गणक 4.0 मिमी व्यासाचा स्टील रिवेट 8 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

बांधकाम आणि इमारत

बांधकाम अनुप्रयोगांमध्ये विविध लोड परिस्थितींमध्ये भिन्न सामग्री जोडणे समाविष्ट आहे:

• धातूची छत: योग्य सीलिंग गुणधर्मांसह हवामान-प्रतिरोधक रिवेट्स आवश्यक आहेत
• संरचनात्मक स्टील: अचूक लोड रेटिंगसह उच्च-शक्तीचे रिवेट्स आवश्यक आहेत
• फॅसड घटक: शक्ती आणि सौंदर्यात्मक आकर्षण दोन्ही प्रदान करणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत

उदाहरण: एक बांधकाम टीम स्टील फ्रेमवर धातूच्या क्लॅडिंगची स्थापना करत आहे ज्याची एकत्रित जाडी 3.8 मिमी आहे. ते हे मूल्य भरण्यासाठी, मिश्रित सामग्री निवडतात, 5.0 मिमी छिद्राचा व्यास, आणि 4.0 मिमी ग्रिप रेंज भरण्यासाठी. गणक 4.8 मिमी व्यासाचा बहु-सामग्री सुसंगत रिवेट 10 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

DIY आणि घर सुधारणा

DIY उत्साही विविध प्रकल्पांसाठी रिवेट्सचा वापर करतात:

• फर्निचर दुरुस्ती: रिवेट्स आवश्यक आहेत जे ताकद प्रदान करतात तरीही दृश्यदृष्ट्या लपवलेले राहतात
• उपकरण सुधारणा: रिवेट्स आवश्यक आहेत जे पुनरावृत्त वापर आणि ताण सहन करू शकतात
• सजावटीचे धातूचे काम: रिवेट्स आवश्यक आहेत जे सौंदर्यात्मक आकर्षणात योगदान देतात

उदाहरण: एक DIY उत्साही अॅल्युमिनियम शिडीची दुरुस्ती करत आहे ज्याची सामग्रीची जाडी 1.5 मिमी आहे. ते हे मूल्य भरण्यासाठी, अॅल्युमिनियम म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 3.2 मिमी छिद्राचा व्यास, आणि 1.5 मिमी ग्रिप रेंज भरण्यासाठी. गणक 2.4 मिमी व्यासाचा अॅल्युमिनियम रिवेट 6 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

समुद्री अनुप्रयोग

समुद्री वातावरण गंजाच्या चिंतेमुळे विशेष विचाराची आवश्यकता आहे:

• हुल दुरुस्ती: पाण्याच्या संपर्क आणि दाब सहन करणारे रिवेट्स आवश्यक आहेत
• डेक फिटिंग: योग्य सीलिंगसह गंज-प्रतिरोधक रिवेट्स आवश्यक आहेत
• आंतरिक घटक: आर्द्र परिस्थितीत खराब होणार नाहीत असे रिवेट्स आवश्यक आहेत

उदाहरण: एक बोट दुरुस्ती तज्ञ अॅल्युमिनियम हुल पॅनेलची दुरुस्ती करत आहे ज्याची जाडी 2.0 मिमी आहे. ते हे मूल्य भरण्यासाठी, अॅल्युमिनियम म्हणून सामग्रीचा प्रकार निवडतात, 4.0 मिमी छिद्राचा व्यास, आणि 2.0 मिमी ग्रिप रेंज भरण्यासाठी. गणक 3.2 मिमी व्यासाचा अॅल्युमिनियम रिवेट 6 मिमी लांबीसह शिफारस करतो.

रिवेट्सच्या पर्याय

रिवेट्स उत्कृष्ट कायमचे फास्टनिंग प्रदान करतात, तरीही काही परिस्थितींमध्ये पर्यायी पद्धती अधिक योग्य असू शकतात:

• बोल्ट आणि नट: काढता येणारे फास्टनिंग प्रदान करतात, देखभाल आणि दुरुस्तीची परवानगी देतात
• वेल्डिंग: उच्च ताकद असलेला सतत जोडा तयार करते परंतु विशेष उपकरणांची आवश्यकता असते
• आधेशिवाय: वजन कमी करतात आणि ताण समानपणे वितरित करतात परंतु तापमान प्रतिरोधकता मर्यादित असू शकते
• स्वत:च्या-टॅपिंग स्क्रू: काही सामग्रीमध्ये प्री-ड्रिलिंगशिवाय जलद स्थापना प्रदान करतात
• क्लिंचिंग: अतिरिक्त फास्टनरशिवाय यांत्रिक इंटरलॉक तयार करते परंतु विशेष साधनांची आवश्यकता असते

प्रत्येक पर्यायाच्या रिवेटिंगच्या तुलनेत फायदे आणि मर्यादा आहेत. सर्वोत्तम निवड विशिष्ट प्रकल्पाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये लोड परिस्थिती, सामग्रीची सुसंगतता, आणि जॉइंट कायमचा असावा की काढता येणारा यांचा समावेश आहे.

रिवेट्सचा इतिहास आणि विकास

रिवेट्सचा इतिहास हजारो वर्षांपासून आहे, साध्या फास्टनरपासून ते अचूक अभियांत्रिक घटकांपर्यंत विकसित झाला आहे:

प्राचीन उत्पत्ति

सर्वात जुने रिवेट्स कापड युगात (सुमारे 3000 BCE) तयार झाले, जिथे त्यांचा वापर शस्त्र, साधने, आणि सजावटीच्या वस्तूंत झाला. या प्रारंभिक रिवेट्स साध्या धातूच्या पिन्स होते जे दोन्ही टोकांवर हॅमर केले जात होते.

औद्योगिक क्रांती

औद्योगिक क्रांती (18 व्या-19 व्या शतक) रिवेट तंत्रज्ञानात महत्त्वपूर्ण प्रगती झाली:

• संरचनात्मक अनुप्रयोग: रिवेट्स पुल, इमारती, आणि जहाजांसाठी आवश्यक बनले
• उत्पादन प्रक्रिया: मोठ्या प्रमाणात बांधकामासाठी गरम रिवेटिंग तंत्र विकसित झाले
• मानकीकरण: प्रारंभिक मानकीकरणाच्या प्रयत्नांची सुरुवात झाली

या युगातील रिवेटेड संरचनांमध्ये आयफेल टॉवर (1889) आणि टायटॅनिक (1912) यांचा समावेश आहे, दोन्ही मोठ्या प्रमाणावर बांधकामात रिवेट्सचा व्यापक वापर दर्शवतात.

आधुनिक विकास

20 व्या शतकात रिवेट तंत्रज्ञानात महत्त्वपूर्ण प्रगती झाली:

• 1920-1930: लहान अनुप्रयोगांसाठी थंड-फॉर्म केलेले रिवेट्स विकसित झाले
• 1940: दुसऱ्या जागतिक युद्धादरम्यान विमान निर्मितीसाठी ब्लाईंड रिवेट्स (पॉप रिवेट्स) ची ओळख
• 1950-1960: विशिष्ट उद्योगांसाठी विशेष रिवेट्स विकसित झाले
• 1970-आज: अचूक रिवेट विशिष्टता साधण्यासाठी संगणक सहाय्यित डिझाइन आणि उत्पादन

मानकीकरण

आजच्या रिवेट आकारांचे पालन आंतरराष्ट्रीय मानकांचे आहे:

• ISO 14588: ब्लाईंड रिवेट्ससाठी आंतरराष्ट्रीय मानक
• ISO 14589: ब्लाईंड रिवेट स्थापना साधनांसाठी मानक
• ASTM F468: सामान्य वापरासाठी नॉनफेरस बोल्ट, हेक्स कॅप स्क्रू, आणि स्टडसाठी मानक
• सैन्याचे विशिष्टता: जसे की MS20470 एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये ठोस रिवेट्ससाठी

हे मानक उद्योगांमध्ये आणि अनुप्रयोगांमध्ये सुसंगतता आणि परस्परता सुनिश्चित करतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न: रिवेट आकार आणि निवड

ब्लाईंड रिवेट आणि ठोस रिवेट यामध्ये काय फरक आहे?

ब्लाईंड रिवेट (पॉप रिवेट म्हणूनही ओळखले जाते) एकाच बाजूच्या कार्यपृष्ठावर प्रवेश असताना स्थापित केला जाऊ शकतो. यामध्ये एक ट्यूब्युलर रिवेट शरीर आणि एक मँड्रेल असतो जो, खेचला जातो, रिवेटला अंध बाजूवर हेड तयार करण्यासाठी विकृत करतो. ठोस रिवेटसाठी कार्यपृष्ठाच्या दोन्ही बाजूंवर प्रवेश आवश्यक आहे आणि हॅमर किंवा रिवेट गनने एक टोक विकृत करून स्थापित केले जातात. ठोस रिवेट सामान्यतः उच्च ताकद प्रदान करतात परंतु स्थापित करण्यासाठी अधिक श्रम-गहन असतात.

मला कसे कळेल की माझा रिवेट योग्य आकाराचा आहे?

योग्य आकाराचा रिवेट प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रात अत्यधिक बलवान न होता चांगला बसावा. स्थापित केल्यावर, तयार केलेला हेड रिवेट शरीराच्या व्यासाच्या सुमारे 1.5 पट असावा. रिवेट छिद्र पूर्णपणे भरून काढावा आणि सामग्री एकत्रितपणे एकत्र ठेवावी, त्यांना परस्पर हालचाल करण्यापासून रोखावी. जर आपल्याला जॉइंटमधून प्रकाश दिसत असेल किंवा सामग्री एकमेकांच्या सापेक्ष हलवता येत असेल, तर रिवेट कदाचित कमी आकाराचा आहे किंवा चुकीच्या प्रकारे स्थापित केला गेला आहे.

मी स्टील सामग्रीसह अॅल्युमिनियम रिवेट वापरू शकतो का?

अॅल्युमिनियम रिवेट्सना स्टील सामग्रीसह वापरणे शारीरिकदृष्ट्या शक्य आहे, तरीही गॅल्वानिक गंजाच्या चिंतेमुळे सामान्यतः शिफारस केले जात नाही. जेव्हा भिन्न धातू एकत्र येतात आणि इलेक्ट्रोलाइटच्या उपस्थितीत (जसे की ओलावा), कमी नीतिमान धातू (अॅल्युमिनियम) अधिक जलद गंजेल. स्टील घटक जोडण्यासाठी, स्टील रिवेट्स प्राधान्य दिले जाते. जर आपल्याला अॅल्युमिनियम स्टीलशी जोडणे आवश्यक असेल, तर स्टेनलेस स्टील रिवेट्स किंवा विशेष बाय-मेटल रिवेट्स वापरण्याचा विचार करा.

जर मी रिवेट जो कमी लांबीचा असेल तर काय होईल?

कमी लांबीचा रिवेट योग्यरित्या अंध बाजूवर हेड तयार करणार नाही, परिणामी एक अशक्त जॉइंट होईल जो लोड अंतर्गत फेल होऊ शकतो. कमी आकाराच्या रिवेटच्या चिन्हांमध्ये अंध हेडची अपूर्ण निर्मिती, सामग्री एकत्रितपणे घट्ट न ठेवणे, किंवा रिवेट स्थापित करताना जागेवर फिरणे समाविष्ट आहे. नेहमी सुनिश्चित करा की आपला रिवेट लांबी ग्रिप रेंजसह पुरेशी सामग्रीची जाडी समाविष्ट करते (सामान्यतः रिवेट व्यासाच्या 1.5 पट).

मानक रिवेट्ससह मी ज्या सामग्रीची जाडी जोडू शकतो ती अधिकतम जाडी काय आहे?

मानक ब्लाईंड रिवेट्स सामान्यतः 15-25 मिमी ग्रिप रेंजची जाडी असते, रिवेट व्यास आणि प्रकारावर अवलंबून. अधिक जाड सामग्रीसाठी, विशेष लांब-ग्रिप रिवेट्स उपलब्ध आहेत ज्यांची ग्रिप रेंज 50 मिमी पर्यंत असू शकते. ठोस रिवेट्स विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी कस्टम लांबींमध्ये तयार केले जाऊ शकतात. अत्यंत जाड सामग्री किंवा उच्च लोड अनुप्रयोगांसाठी, बोल्ट किंवा संरचनात्मक adhesives सारख्या पर्यायी फास्टनिंग पद्धती अधिक योग्य असू शकतात.

मी माझ्या रिवेटसाठी योग्य छिद्राचा आकार कसा ठरवू?

छिद्राचा व्यास रिवेट व्यासापेक्षा थोडा मोठा असावा जेणेकरून सहजपणे घालता येईल आणि स्थापित केल्यावर घट्ट बसावा. सामान्य नियम म्हणून, छिद्र रिवेट व्यासापेक्षा 0.1 मिमी ते 0.2 मिमी मोठा असावा. उदाहरणार्थ, 4.0 मिमी रिवेटसाठी 4.1 मिमी ते 4.2 मिमी दरम्यान छिद्राची आवश्यकता असेल. काही विशेष रिवेट्समध्ये भिन्न आवश्यकता असू शकतात, त्यामुळे नेहमी रिवेट उत्पादकाच्या विशिष्टता तपासा.

जर मी रिवेट काढल्यानंतर छिद्र पुन्हा वापरू शकतो का?

रिवेट काढल्यानंतर एकाच छिद्राचा पुनर्वापर करणे सामान्यतः शिफारस केले जात नाही. काढण्याची प्रक्रिया सहसा छिद्र विकृत किंवा मोठे करते, ज्यामुळे नवीन रिवेट स्थापना अखंडतेवर परिणाम होतो. जर आपल्याला समान स्थान वापरण्याची आवश्यकता असेल, तर छिद्राला पुढील मानक आकारात ड्रिल करण्याचा विचार करा आणि मोठ्या व्यासाचा रिवेट वापरा. वैकल्पिकरित्या, योग्य सामग्रीने छिद्र भरा आणि भरलेले सामग्री ठरल्यावर नवीन छिद्र ड्रिल करा.

रिवेट कोड म्हणजे काय?

रिवेट कोड सामान्यतः एक मानकीकृत स्वरूपाचे अनुसरण करते जे रिवेटच्या मुख्य वैशिष्ट्यांचे संकेत देते:

• पहिला अक्षर/चिन्ह: सामग्रीचा प्रकार (A अॅल्युमिनियमसाठी, S स्टीलसाठी, SS स्टेनलेस स्टीलसाठी, इ.)
• अक्षरांनंतरचे क्रमांक: व्यास दशांश मिमीमध्ये (32 म्हणजे 3.2 मिमी)
• डॅशनंतरचे क्रमांक: लांबी मिमीमध्ये

उदाहरणार्थ, "A32-8" म्हणजे 3.2 मिमी व्यास आणि 8 मिमी लांबीचा अॅल्युमिनियम रिवेट. काही उत्पादक विशेष वैशिष्ट्ये जसे की हेड शैली किंवा ग्रिप रेंज दर्शविण्यासाठी अतिरिक्त अक्षरे जोडू शकतात.

मला कोणता रिवेट सामग्री निवडायचा आहे हे कसे ठरवायचे?

जोडल्या जाणार्या सामग्रींसह सुसंगत असलेल्या रिवेट सामग्रीची निवड करा जेणेकरून गॅल्वानिक गंज आणि पुरेशी शक्ती सुनिश्चित होईल:

• अॅल्युमिनियम रिवेट्स: अॅल्युमिनियम, फायबरग्लास, आणि काही प्लास्टिकसह वापरा. हलक्या, असंरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी चांगले.
• स्टील रिवेट्स: स्टील घटकांसह वापरा. संरचनात्मक अनुप्रयोगांसाठी उच्च शक्ती प्रदान करते.
• स्टेनलेस स्टील रिवेट्स: गंज-प्रतिरोधक वातावरणात किंवा खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगांसह वापरा. बहुतेक सामग्रींसह सुसंगत.
• तांबे रिवेट्स: सजावटीच्या अनुप्रयोगांसाठी किंवा तांब्याच्या सामग्रीसह वापरा.
• प्लास्टिक रिवेट्स: अयांत्रिक अनुप्रयोगांसाठी किंवा जिथे धातूच्या शोधाची टाळणी करणे आवश्यक आहे तिथे वापरा.

भिन्न धातू जोडताना, दोन्ही धातूंसह इलेक्ट्रोकेमिकल सुसंगतता असलेली रिवेट सामग्री निवडा किंवा गॅल्वानिक गंज टाळण्यासाठी कोटेड रिवेट्स वापरा.

ग्रिप रेंज आणि सामग्रीची जाडी यामध्ये काय फरक आहे?

सामग्रीची जाडी म्हणजे जोडल्या जाणार्या सर्व सामग्रींची वास्तविक एकत्रित जाडी. ग्रिप रेंज म्हणजे विशिष्ट रिवेट प्रभावीपणे जोडू शकणाऱ्या सामग्रींच्या जाडीची श्रेणी. रिवेट्स विशिष्ट ग्रिप रेंजसह तयार केले जातात, आणि विशिष्ट ग्रिप रेंजच्या बाहेर रिवेट वापरणे चुकीचे स्थापित होईल. ग्रिप रेंज नेहमी सामग्रीच्या जाडीच्या समतुल्य किंवा थोडी जास्त असावी. आमचा गणक आपली सामग्रीची जाडी इनपुट करून योग्य ग्रिप रेंजसह रिवेट्सची शिफारस करतो.

संदर्भ

1. हिगिन्स, रेयमंड ए. (2001). "इंजिनियर्स आणि तंत्रज्ञांसाठी सामग्री." न्यूनेस. ISBN 978-0750652506.

2. मेस्लर, रॉबर्ट डब्ल्यू. (2004). "सामग्री आणि संरचनांचे जॉइंटिंग: व्यावहारिक प्रक्रिया पासून सक्षम तंत्रज्ञानापर्यंत." बटरवर्थ-हिनेमन. ISBN 978-0750677578.

3. औद्योगिक फास्टनर्स इन्स्टिट्यूट. (2018). "फास्टनर मानक." 8वा आवृत्ती.

4. अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेकॅनिकल इंजिनियर्स. (2020). "ASME B18.1.1: लहान ठोस रिवेट्स."

5. आंतरराष्ट्रीय मानक संघटना. (2000). "ISO 14588: ब्लाईंड रिवेट्स - शब्दावली आणि व्याख्या."

6. फेडरल एव्हिएशन अॅडमिनिस्ट्रेशन. (2018). "एव्हिएशन देखभाल तंत्रज्ञांचे हाताळणी - एअरफ्रेम." FAA-H-8083-31A.

7. निउ, मायकेल सी.वाई. (1999). "एअरफ्रेम संरचनात्मक डिझाइन: विमान संरचनांवरील व्यावहारिक डिझाइन माहिती आणि डेटा." कॉनमिलिट प्रेस लिमिटेड. ISBN 978-9627128090.

8. बुड्यनास, रिचर्ड जी. & निस्बेट, जे. कीथ. (2014). "शिग्लीचे यांत्रिक अभियांत्रिकी डिझाइन." मॅकग्रा-हिल एज्युकेशन. ISBN 978-0073398204.

आपल्या परिपूर्ण रिवेट शोधण्यासाठी तयार आहात का?

आता आपण रिवेट आकाराच्या तत्त्वांचे समजून घेतल्यानंतर, आपण आमच्या रिवेट आकार गणक चा वापर करून आपल्या प्रकल्पासाठी अचूक विशिष्टता निर्धारित करण्यास तयार आहात. आपल्या सामग्रीची जाडी भरा, सामग्रीचा प्रकार निवडा, छिद्राचा व्यास निर्दिष्ट करा, आणि ग्रिप रेंज भरा जेणेकरून अचूक शिफारस मिळवता येईल.

आपण Aerospace घटकांवर काम करत असाल, ऑटोमोटिव्ह असेंब्ली, बांधकाम प्रकल्प, किंवा DIY दुरुस्त्या, योग्य रिवेट निवडणे आपल्या पूर्ण उत्पादनाची ताकद, टिकाऊपणा, आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करते. गणक वापरून पहा आणि रिवेट आकाराच्या अंदाज काढण्याच्या कामाला संपवा!