Hitung diameter pitch untuk gear menggunakan gigi dan modul, atau untuk benang menggunakan pitch dan diameter utama. Penting untuk desain dan manufaktur mekanik.
Diameter Pitch
0 mm
Diameter Pitch = Jumlah Gigi × Modul
Kalkulator diameter pitch adalah alat online yang penting yang secara instan menghitung ukuran diameter pitch yang tepat untuk gear dan komponen berulir. Apakah Anda seorang insinyur yang merancang mesin presisi, seorang tukang mesin yang membuat bagian kustom, atau seorang siswa yang mempelajari prinsip desain mekanik, kalkulator diameter pitch ini menghilangkan perhitungan manual yang rumit dan memastikan hasil yang akurat setiap saat.
Diameter pitch adalah dimensi yang paling kritis dalam desain gear dan benang - ini menentukan bagaimana komponen saling mengait, mentransmisikan daya, dan mempertahankan keterlibatan mekanis yang tepat. Kalkulator kami menangani perhitungan diameter pitch gear (menggunakan modul dan jumlah gigi) dan perhitungan diameter pitch benang (menggunakan diameter utama dan pitch benang) dengan akurasi tingkat profesional.
Untuk gear, diameter pitch adalah lingkaran teoretis di mana pengait terjadi antara dua gear. Ini bukan diameter luar atau diameter akar, tetapi dimensi tengah yang krusial di mana gaya ditransmisikan. Untuk komponen berulir, diameter pitch mewakili diameter median teoretis di mana ketebalan benang sama dengan lebar alur, penting untuk kecocokan dan fungsi yang tepat.
Apakah Anda merancang gearbox presisi, memproduksi komponen berulir, atau hanya perlu memverifikasi spesifikasi, kalkulator diameter pitch ini menawarkan solusi yang sederhana untuk mendapatkan ukuran yang akurat dengan cepat.
Perhitungan diameter pitch yang akurat adalah dasar untuk desain mekanik yang sukses. Insinyur mengandalkan ukuran diameter pitch yang tepat untuk memastikan pengait gear yang benar, menghitung jarak pusat, menentukan toleransi benang, dan mempertahankan standar kontrol kualitas. Memahami cara menghitung diameter pitch menghemat waktu, mengurangi kesalahan, dan memastikan komponen mekanik Anda berfungsi dengan benar.
Diameter pitch dari sebuah gear adalah diameter dari lingkaran pitch - lingkaran imajiner yang mewakili permukaan kontak teoretis antara dua gear yang saling mengait. Ini adalah salah satu dimensi terpenting dalam desain gear karena menentukan bagaimana gear berinteraksi satu sama lain. Lingkaran pitch membagi gigi menjadi dua bagian: addendum (bagian di atas lingkaran pitch) dan dedendum (bagian di bawah lingkaran pitch).
Untuk gear spur, yang memiliki gigi sejajar dengan sumbu rotasi, diameter pitch (D) dihitung menggunakan rumus sederhana:
Di mana:
Modul (m) adalah parameter standar dalam desain gear yang mewakili rasio diameter pitch terhadap jumlah gigi. Ini pada dasarnya mendefinisikan ukuran gigi. Nilai modul yang lebih besar menghasilkan gigi yang lebih besar, sementara nilai modul yang lebih kecil menciptakan gigi yang lebih kecil.
Untuk pengikat dan komponen berulir, diameter pitch juga penting tetapi dihitung dengan cara yang berbeda. Diameter pitch dari sebuah benang adalah diameter dari silinder imajiner yang melewati benang pada titik di mana lebar benang dan lebar ruang antara benang sama.
Untuk benang standar, diameter pitch (D₂) dihitung menggunakan rumus ini:
Di mana:
Diameter utama (D) adalah diameter terbesar dari benang (diameter luar sekrup atau diameter dalam mur). Pitch benang (P) adalah jarak antara benang yang berdekatan, diukur sejajar dengan sumbu benang.
Kalkulator diameter pitch kami dirancang agar intuitif dan mudah digunakan, memberikan hasil yang akurat untuk perhitungan gear dan benang. Ikuti langkah-langkah sederhana ini untuk menentukan diameter pitch untuk aplikasi spesifik Anda:
Kalkulator juga menyediakan visualisasi yang membantu yang diperbarui secara real-time saat Anda menyesuaikan parameter input, memberi Anda pemahaman yang jelas tentang apa yang diwakili diameter pitch dalam aplikasi spesifik Anda.
Rumus untuk menghitung diameter pitch dari sebuah gear adalah sederhana:
Di mana:
Perkalian sederhana ini memberi Anda diameter pitch yang tepat yang diperlukan untuk pengait gear yang benar. Modul adalah nilai standar dalam desain gear yang pada dasarnya mendefinisikan ukuran gigi gear.
Untuk sebuah gear dengan 24 gigi dan modul 2 mm:
Oleh karena itu, diameter pitch dari gear ini adalah 48 mm.
Untuk benang, perhitungan diameter pitch menggunakan rumus ini:
Di mana:
Konstanta 0.6495 berasal dari profil benang standar 60° yang digunakan dalam sebagian besar pengikat berulir. Rumus ini berlaku untuk benang metrik, yang merupakan yang paling umum di seluruh dunia.
Untuk benang metrik dengan diameter utama 12 mm dan pitch 1.5 mm:
Oleh karena itu, diameter pitch dari benang ini adalah sekitar 11.026 mm.
Kalkulator diameter pitch sangat berharga dalam berbagai skenario desain gear:
Desain Mesin Presisi: Saat merancang gearbox untuk aplikasi seperti robotika, mesin CNC, atau instrumen presisi, perhitungan diameter pitch yang akurat memastikan pengait gear yang tepat dan operasi yang lancar.
Sistem Transmisi Otomotif: Insinyur otomotif menggunakan perhitungan diameter pitch untuk merancang gear transmisi yang dapat menangani persyaratan torsi tertentu sambil mempertahankan efisiensi.
Peralatan Industri: Peralatan manufaktur sering memerlukan desain gear kustom dengan diameter pitch tertentu untuk mencapai rasio kecepatan dan kemampuan transmisi daya yang diinginkan.
Pembuatan Jam dan Jam Tangan: Ahli jam mengandalkan perhitungan diameter pitch yang tepat untuk gigi kecil yang digunakan dalam jam mekanis.
Mencetak 3D Gear Kustom: Penggemar dan prototyper dapat menggunakan kalkulator diameter pitch untuk merancang gear kustom untuk pencetakan 3D, memastikan kecocokan dan fungsi yang tepat.
Untuk komponen berulir, kalkulator diameter pitch berfungsi dalam hal-hal penting ini:
Manufaktur Pengikat: Produsen menggunakan spesifikasi diameter pitch untuk memastikan pengikat berulir memenuhi standar industri dan akan terlibat dengan komponen yang saling cocok.
Kontrol Kualitas: Inspektur kualitas menggunakan ukuran diameter pitch untuk memverifikasi bahwa komponen berulir memenuhi spesifikasi desain.
Desain Benang Kustom: Insinyur yang merancang komponen berulir khusus untuk aplikasi dirgantara, medis, atau aplikasi presisi tinggi lainnya memerlukan perhitungan diameter pitch yang akurat.
Perbaikan Benang: Teknisi dan profesional pemeliharaan menggunakan informasi diameter pitch saat memperbaiki atau mengganti benang yang rusak.
Pipa dan Fitting Pipa: Keterlibatan benang yang tepat dalam fitting pipa bergantung pada spesifikasi diameter pitch yang akurat untuk memastikan koneksi bebas bocor.
Meskipun diameter pitch adalah parameter dasar dalam desain gear dan benang, ada ukuran alternatif yang mungkin lebih tepat dalam situasi tertentu:
Pitch Diametral: Umum dalam sistem pengukuran imperial, pitch diametral adalah jumlah gigi per inci diameter pitch. Ini adalah kebalikan dari modul.
Pitch Lingkaran: Jarak antara titik yang sesuai pada gigi yang berdekatan diukur sepanjang lingkaran pitch.
Diameter Lingkaran Dasar: Digunakan dalam desain gear involute, lingkaran dasar adalah tempat kurva involute yang membentuk profil gigi berasal.
Sudut Tekanan: Meskipun bukan ukuran diameter, sudut tekanan mempengaruhi bagaimana gear mentransmisikan gaya dan sering dipertimbangkan bersamaan dengan diameter pitch.
Diameter Efektif: Mirip dengan diameter pitch tetapi memperhitungkan deformasi benang di bawah beban.
Diameter Minor: Diameter terkecil dari benang eksternal atau diameter terbesar dari benang internal.
Lead: Untuk benang multi-start, lead (jarak maju dalam satu putaran) mungkin lebih relevan daripada pitch.
Sudut Benang: Sudut yang termasuk antara sisi benang, yang mempengaruhi kekuatan dan keterlibatan benang.
Konsep diameter pitch memiliki sejarah yang kaya dalam rekayasa mekanik, berkembang seiring dengan perkembangan praktik manufaktur yang terstandarisasi.
Peradaban kuno, termasuk Yunani dan Romawi, menggunakan sistem gear primitif dalam perangkat seperti mekanisme Antikythera (sekitar 100 SM), tetapi gear awal ini tidak memiliki standar. Selama Revolusi Industri (abad ke-18 hingga ke-19), saat mesin menjadi lebih kompleks dan tersebar luas, kebutuhan akan parameter gear yang terstandarisasi menjadi jelas.
Pada tahun 1864, sistem pertama yang terstandarisasi untuk gigi gear diusulkan oleh produsen gear Philadelphia, William Sellers. Sistem ini, yang didasarkan pada pitch diametral, diadopsi secara luas di Amerika Serikat. Di Eropa, sistem modul (yang terkait langsung dengan diameter pitch) dikembangkan dan akhirnya menjadi standar internasional melalui spesifikasi ISO.
Sejarah pengikat berulir kembali ke zaman kuno, tetapi bentuk benang yang terstandarisasi adalah perkembangan yang relatif baru. Pada tahun 1841, Joseph Whitworth mengusulkan sistem benang terstandarisasi pertama di Inggris, yang dikenal sebagai benang Whitworth. Pada tahun 1864, William Sellers memperkenalkan standar yang bersaing di Amerika Serikat.
Konsep diameter pitch menjadi penting saat standar ini berkembang, memberikan cara yang konsisten untuk mengukur dan menentukan benang. Standar benang terpadu modern, yang menggunakan diameter pitch sebagai spesifikasi kunci, dikembangkan pada tahun 1940-an sebagai kolaborasi antara AS, Inggris, dan Kanada.
Saat ini, diameter pitch tetap menjadi parameter dasar dalam standar benang metrik ISO (digunakan secara global) dan Standar Benang Terpadu (umum di AS).
Berikut adalah contoh dalam berbagai bahasa pemrograman untuk menghitung diameter pitch:
1' Rumus Excel untuk diameter pitch gear
2=B2*C2
3' Di mana B2 berisi modul dan C2 berisi jumlah gigi
4
5' Rumus Excel untuk diameter pitch benang
6=D2-(0.6495*E2)
7' Di mana D2 berisi diameter utama dan E2 berisi pitch benang
8
1# Fungsi Python untuk perhitungan diameter pitch
2
3def gear_pitch_diameter(module, teeth):
4 """Menghitung diameter pitch dari sebuah gear.
5
6 Args:
7 module (float): Modul dalam mm
8 teeth (int): Jumlah gigi
9
10 Returns:
11 float: Diameter pitch dalam mm
12 """
13 return module * teeth
14
15def thread_pitch_diameter(major_diameter, thread_pitch):
16 """Menghitung diameter pitch dari sebuah benang.
17
18 Args:
19 major_diameter (float): Diameter utama dalam mm
20 thread_pitch (float): Pitch benang dalam mm
21
22 Returns:
23 float: Diameter pitch dalam mm
24 """
25 return major_diameter - (0.6495 * thread_pitch)
26
27# Contoh penggunaan
28gear_pd = gear_pitch_diameter(2, 24)
29print(f"Diameter pitch gear: {gear_pd} mm")
30
31thread_pd = thread_pitch_diameter(12, 1.5)
32print(f"Diameter pitch benang: {thread_pd:.4f} mm")
33
1// Fungsi JavaScript untuk perhitungan diameter pitch
2
3function gearPitchDiameter(module, teeth) {
4 return module * teeth;
5}
6
7function threadPitchDiameter(majorDiameter, threadPitch) {
8 return majorDiameter - (0.6495 * threadPitch);
9}
10
11// Contoh penggunaan
12const gearPD = gearPitchDiameter(2, 24);
13console.log(`Diameter pitch gear: ${gearPD} mm`);
14
15const threadPD = threadPitchDiameter(12, 1.5);
16console.log(`Diameter pitch benang: ${threadPD.toFixed(4)} mm`);
17
1public class PitchDiameterCalculator {
2 /**
3 * Menghitung diameter pitch dari sebuah gear
4 *
5 * @param module Modul dalam mm
6 * @param teeth Jumlah gigi
7 * @return Diameter pitch dalam mm
8 */
9 public static double gearPitchDiameter(double module, int teeth) {
10 return module * teeth;
11 }
12
13 /**
14 * Menghitung diameter pitch dari sebuah benang
15 *
16 * @param majorDiameter Diameter utama dalam mm
17 * @param threadPitch Pitch benang dalam mm
18 * @return Diameter pitch dalam mm
19 */
20 public static double threadPitchDiameter(double majorDiameter, double threadPitch) {
21 return majorDiameter - (0.6495 * threadPitch);
22 }
23
24 public static void main(String[] args) {
25 double gearPD = gearPitchDiameter(2.0, 24);
26 System.out.printf("Diameter pitch gear: %.2f mm%n", gearPD);
27
28 double threadPD = threadPitchDiameter(12.0, 1.5);
29 System.out.printf("Diameter pitch benang: %.4f mm%n", threadPD);
30 }
31}
32
1#include <iostream>
2#include <iomanip>
3
4// Menghitung diameter pitch dari sebuah gear
5double gearPitchDiameter(double module, int teeth) {
6 return module * teeth;
7}
8
9// Menghitung diameter pitch dari sebuah benang
10double threadPitchDiameter(double majorDiameter, double threadPitch) {
11 return majorDiameter - (0.6495 * threadPitch);
12}
13
14int main() {
15 double gearPD = gearPitchDiameter(2.0, 24);
16 std::cout << "Diameter pitch gear: " << gearPD << " mm" << std::endl;
17
18 double threadPD = threadPitchDiameter(12.0, 1.5);
19 std::cout << "Diameter pitch benang: " << std::fixed << std::setprecision(4)
20 << threadPD << " mm" << std::endl;
21
22 return 0;
23}
24
Diameter pitch dalam gear adalah diameter dari lingkaran pitch teoretis di mana pengait terjadi antara dua gear. Ini dihitung dengan mengalikan modul dengan jumlah gigi. Diameter ini sangat penting untuk pengait gear yang tepat dan menentukan jarak pusat antara gear.
Diameter pitch lebih kecil daripada diameter luar (juga disebut diameter addendum) dari sebuah gear. Diameter luar sama dengan diameter pitch ditambah dua kali nilai addendum, yang biasanya sama dengan modul. Misalnya, jika sebuah gear memiliki diameter pitch 48 mm dan modul 2 mm, diameter luarnya akan menjadi 52 mm (48 mm + 2 × 2 mm).
Diameter pitch sangat penting untuk benang karena menentukan apakah benang yang saling cocok akan terpasang dengan benar. Ini adalah diameter teoretis di mana lebar puncak benang sama dengan lebar alur benang. Diameter pitch yang akurat memastikan bahwa pengikat mencapai keterlibatan yang tepat, distribusi beban, dan kemampuan penyegelan.
Ya, tetapi Anda perlu mengonversi ukuran imperial Anda ke metrik terlebih dahulu. Untuk gear, konversikan pitch diametral (DP) ke modul menggunakan rumus: modul = 25.4 ÷ DP. Untuk benang, konversikan jumlah benang per inci (TPI) ke pitch menggunakan: pitch = 25.4 ÷ TPI. Kemudian Anda dapat menggunakan kalkulator seperti biasa dan mengonversi hasilnya kembali ke imperial jika diperlukan.
Kalkulator memberikan hasil yang akurat hingga empat tempat desimal, yang cukup untuk sebagian besar aplikasi rekayasa. Namun, untuk aplikasi yang sangat presisi, Anda mungkin perlu mempertimbangkan faktor tambahan seperti efek suhu, deformasi
Temukan lebih banyak alat yang mungkin berguna untuk alur kerja Anda