용접 계산기: 완벽한 용접을 위한 정밀 매개변수

용접 계산기 소개

용접 계산기는 초보자부터 숙련된 전문가까지 모든 기술 수준의 용접공에게 필수 도구입니다. 이 포괄적인 계산기는 재료 두께와 용접 공정을 기반으로 전류, 전압, 이동 속도 및 열 입력과 같은 중요한 용접 매개변수를 결정하는 데 도움을 줍니다. 이러한 매개변수를 정확하게 계산함으로써 용접공은 결함을 최소화하고 효율성을 최적화하면서 더 강하고 일관된 용접을 달성할 수 있습니다. 우리의 용접 계산기는 전통적으로 광범위한 경험이나 참조 표가 필요했던 복잡한 계산을 단순화하여 정밀 용접을 모든 사람에게 접근 가능하게 만듭니다.

MIG(금속 불활성 가스), TIG(텅스텐 불활성 가스), 스틱 또는 플럭스 코어 용접 공정으로 작업하든 이 계산기는 특정 응용 프로그램에 필요한 정확한 매개변수를 제공합니다. 올바른 용접 매개변수를 이해하고 적용하는 것은 산업 표준 및 프로젝트 요구 사항을 충족하는 고품질 용접을 생산하는 데 기본적입니다.

용접 매개변수 계산 설명

용접 매개변수는 최적의 용접 품질을 달성하기 위해 균형을 맞춰야 하는 상호 연결된 변수입니다. 이 도구에서 계산되는 네 가지 주요 매개변수는 다음과 같습니다:

열 입력 계산

열 입력은 용접 중 전달되는 열 에너지의 중요한 측정값이며 킬로줄/밀리미터(kJ/mm)로 표현됩니다. 열 입력을 계산하는 공식은 다음과 같습니다:

$Q = \frac{V \times I \times 60}{1000 \times S}$

여기서:

• $Q$ = 열 입력 (kJ/mm)
• $V$ = 아크 전압 (V)
• $I$ = 용접 전류 (A)
• $S$ = 이동 속도 (mm/min)

열 입력은 용접 침투, 냉각 속도 및 완성된 용접의 금속 물리적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 열 입력은 일반적으로 더 깊은 침투를 초래하지만 왜곡을 일으키거나 열 영향을 받는 구역(HAZ)에 영향을 줄 수 있습니다.

전류 계산

용접 전류는 주로 재료 두께와 용접 공정에 의해 결정됩니다. 각 용접 공정에 대해 다음 공식을 사용합니다:

• MIG 용접: $I = \text{두께} \times 40$ (A)
• TIG 용접: $I = \text{두께} \times 30$ (A)
• 스틱 용접: $I = \text{두께} \times 35$ (A)
• 플럭스 코어: $I = \text{두께} \times 38$ (A)

여기서 두께는 밀리미터로 측정됩니다. 이러한 공식은 대부분의 표준 응용 프로그램에 대한 신뢰할 수 있는 시작점을 제공합니다.

전압 계산

전압은 아크 길이와 폭에 영향을 미치며, 용접 비드의 외관과 침투 프로필에 영향을 줍니다. 전압은 용접 전류와 공정을 기반으로 계산됩니다:

• MIG 용접: $V = 14 + (I / 25)$ (V)
• TIG 용접: $V = 10 + (I / 40)$ (V)
• 스틱 용접: $V = 20 + (I / 50)$ (V)
• 플럭스 코어: $V = 22 + (I / 30)$ (V)

여기서 $I$는 암페어 단위의 용접 전류입니다.

이동 속도 계산

이동 속도는 용접 토치 또는 전극이 조인트를 따라 이동하는 속도를 나타냅니다. 이는 밀리미터/분(mm/min)으로 측정되며 다음과 같이 계산됩니다:

• MIG 용접: $S = 300 - (\text{두께} \times 20)$ (mm/min)
• TIG 용접: $S = 150 - (\text{두께} \times 10)$ (mm/min)
• 스틱 용접: $S = 200 - (\text{두께} \times 15)$ (mm/min)
• 플럭스 코어: $S = 250 - (\text{두께} \times 18)$ (mm/min)

여기서 두께는 밀리미터로 측정됩니다.

용접 계산기 사용 방법

우리의 용접 계산기는 직관적이고 사용자 친화적으로 설계되었습니다. 프로젝트에 대한 최적의 용접 매개변수를 계산하려면 다음 단계를 따르십시오:

1. 용접 공정 선택: 드롭다운 메뉴에서 용접 방법(MIG, TIG, 스틱 또는 플럭스 코어)을 선택합니다.

2. 재료 두께 입력: 용접할 재료의 두께를 밀리미터로 입력합니다. 이것은 용접 매개변수를 결정하는 주요 요소입니다.

3. 계산된 결과 보기: 계산기는 자동으로 추천된:

   • 용접 전류 (A)
   • 용접 전압 (V)
   • 이동 속도 (mm/min)
   • 열 입력 (kJ/mm)

4. 필요에 따라 매개변수 조정: 특정 전류 값을 직접 입력할 수도 있으며, 계산기는 다른 매개변수를 다시 계산합니다.

5. 결과 복사: 계산된 값을 다른 응용 프로그램이나 메모로 쉽게 전송할 수 있도록 복사 버튼을 사용합니다.

예제 계산

계산기를 사용하여 실제 예제를 살펴보겠습니다:

5mm 강철 판을 MIG 용접하는 경우:

1. 용접 공정 드롭다운에서 "MIG" 선택
2. 재료 두께 필드에 "5" 입력
3. 계산기는 다음을 표시합니다:
   • 용접 전류: 200 A (5mm × 40)
   • 용접 전압: 22 V (14 + (200/25))
   • 이동 속도: 200 mm/min (300 - (5 × 20))
   • 열 입력: 1.32 kJ/mm ((22 × 200 × 60) / (1000 × 200))

이 매개변수는 용접 설정을 위한 확고한 시작점을 제공합니다.

실제 응용 프로그램 및 사용 사례

용접 계산기는 수많은 산업 및 응용 프로그램에서 가치가 있습니다:

제조 및 조립

제조 환경에서 일관된 용접 매개변수는 제품 품질과 반복성을 보장합니다. 엔지니어와 품질 관리 직원은 용접 계산기를 사용하여:

• 용접 절차 사양(WPS) 개발
• 품질 관리 기준 설정
• 새로운 용접공 교육
• 부적절한 매개변수와 관련된 용접 결함 문제 해결

건설 및 구조용 용접

용접의 무결성이 중요한 구조적 응용 프로그램의 경우:

• 다양한 조인트 구성에 대한 매개변수 계산
• 건축 코드 및 표준 준수 보장
• 수직, 오버헤드 및 기타 위치 용접을 위한 매개변수 최적화
• 다양한 구조용 강재에 대한 적절한 매개변수 결정

자동차 및 운송

자동차 수리 및 제조에서:

• 얇은 판금 용접에 대한 정확한 매개변수 계산
• 고강도 강재 용접을 위한 설정 결정
• 알루미늄 및 기타 비철금속에 대한 매개변수 설정
• 중요한 구성 요소에서의 과열 방지

DIY 및 취미 응용 프로그램

홈 작업장 및 취미 용접공의 경우:

• 다양한 프로젝트에 대한 적절한 매개변수 선택 방법 학습
• 침투 부족 또는 과도한 열 입력과 같은 일반적인 실수 방지
• 제한된 경험으로도 전문 품질의 결과 달성
• 최적의 설정을 사용하여 소모품 절약

용접 공정 비교

다양한 용접 공정은 서로 다른 매개변수 고려 사항이 필요합니다. 아래 표는 주요 특성을 비교합니다:

매개변수 계산의 대안

우리 계산기는 훌륭한 시작점을 제공하지만, 대안 접근 방식에는 다음이 포함됩니다:

1. 제조업체 권장 사항: 용접 장비 및 소모품 제조업체는 종종 제품에 특정한 매개변수 차트를 제공합니다.

2. 용접 절차 사양(WPS): 코드 준수 작업의 경우, 공식 WPS 문서가 테스트 및 승인된 매개변수를 지정합니다.

3. 경험 기반 조정: 숙련된 용접공은 종종 용접 중 시각적 및 청각적 피드백을 기반으로 매개변수를 조정합니다.

4. 고급 모니터링 시스템: 현대 용접 장비에는 매개변수 모니터링 및 적응 제어 시스템이 포함될 수 있습니다.

용접 매개변수 계산의 역사

용접 매개변수 계산의 과학은 시간이 지남에 따라 크게 발전했습니다:

초기 개발 (1900년대-1940년대)

현대 용접의 초기 단계에서 매개변수 선택은 주로 시행착오에 기반했습니다. 용접공은 적절한 설정을 결정하기 위해 시각적 검사를 사용했습니다. 재료 두께와 전류 간의 관계를 나타내는 첫 번째 기본 차트가 1930년대에 나타났습니다.

표준화 시대 (1950년대-1970년대)

제2차 세계 대전 이후, 일관되고 고품질의 용접에 대한 필요성이 더 과학적인 접근 방식을 이끌었습니다. 미국 용접 협회(AWS)와 같은 조직은 매개변수 선택을 위한 표준 및 지침을 개발하기 시작했습니다. 재료 특성과 용접 매개변수 간의 수학적 관계가 광범위한 테스트를 통해 설정되었습니다.

컴퓨터 시대 (1980년대-2000년대)

컴퓨터 기술의 도입은 더 복잡한 계산과 용접 프로세스 모델링을 가능하게 했습니다. 소프트웨어는 종이 차트를 대체하기 시작하여 동시에 더 많은 변수를 고려할 수 있게 되었습니다. 용접 엔지니어는 이제 매개변수뿐만 아니라 금속 물리적 효과와 잠재적 결함을 예측할 수 있었습니다.

현대 정밀 (2000년대-현재)

오늘날의 용접 매개변수 계산은 금속 공학, 열 전달 및 아크 물리학에 대한 고급 이해를 포함합니다. 디지털 용접 계산기는 다음과 같은 수많은 변수를 고려할 수 있습니다:

• 재료 조성 및 특성
• 보호 가스 조성
• 조인트 설계 및 적합
• 용접 위치
• 환경 조건

이러한 진화는 용접을 더 접근 가능하게 만들면서 동시에 중요한 응용 프로그램을 위한 더 정밀한 제어를 가능하게 했습니다.

용접 계산을 위한 코드 예제

다음은 다양한 프로그래밍 언어에서 용접 매개변수 계산의 구현입니다:

1// JavaScript 용접 매개변수 계산기 구현
2function calculateWeldingParameters(thickness, process) {
3  let current, voltage, travelSpeed, heatInput;
4  
5  // 공정 및 두께에 따라 전류 계산
6  switch(process) {
7    case 'MIG':
8      current = thickness * 40;
9      voltage = 14 + (current / 25);
10      travelSpeed = 300 - (thickness * 20);
11      break;
12    case 'TIG':
13      current = thickness * 30;
14      voltage = 10 + (current / 40);
15      travelSpeed = 150 - (thickness * 10);
16      break;
17    case 'Stick':
18      current = thickness * 35;
19      voltage = 20 + (current / 50);
20      travelSpeed = 200 - (thickness * 15);
21      break;
22    case 'Flux-Cored':
23      current = thickness * 38;
24      voltage = 22 + (current / 30);
25      travelSpeed = 250 - (thickness * 18);
26      break;
27  }
28  
29  // 열 입력 계산
30  heatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed);
31  
32  return {
33    current: current.toFixed(0),
34    voltage: voltage.toFixed(1),
35    travelSpeed: travelSpeed.toFixed(0),
36    heatInput: heatInput.toFixed(2)
37  };
38}
39
40// 사용 예
41const params = calculateWeldingParameters(5, 'MIG');
42console.log(`전류: ${params.current} A`);
43console.log(`전압: ${params.voltage} V`);
44console.log(`이동 속도: ${params.travelSpeed} mm/min`);
45console.log(`열 입력: ${params.heatInput} kJ/mm`);
46

1# Python 용접 매개변수 계산기 구현
2def calculate_welding_parameters(thickness, process):
3    # 공정 및 두께에 따라 전류 계산
4    if process == 'MIG':
5        current = thickness * 40
6        voltage = 14 + (current / 25)
7        travel_speed = 300 - (thickness * 20)
8    elif process == 'TIG':
9        current = thickness * 30
10        voltage = 10 + (current / 40)
11        travel_speed = 150 - (thickness * 10)
12    elif process == 'Stick':
13        current = thickness * 35
14        voltage = 20 + (current / 50)
15        travel_speed = 200 - (thickness * 15)
16    elif process == 'Flux-Cored':
17        current = thickness * 38
18        voltage = 22 + (current / 30)
19        travel_speed = 250 - (thickness * 18)
20    else:
21        return None
22    
23    # 열 입력 계산
24    heat_input = (voltage * current * 60) / (1000 * travel_speed)
25    
26    return {
27        'current': round(current),
28        'voltage': round(voltage, 1),
29        'travel_speed': round(travel_speed),
30        'heat_input': round(heat_input, 2)
31    }
32
33# 사용 예
34params = calculate_welding_parameters(5, 'MIG')
35print(f"전류: {params['current']} A")
36print(f"전압: {params['voltage']} V")
37print(f"이동 속도: {params['travel_speed']} mm/min")
38print(f"열 입력: {params['heat_input']} kJ/mm")
39

1// Java 용접 매개변수 계산기 구현
2public class WeldingCalculator {
3    public static class WeldingParameters {
4        public int current;
5        public double voltage;
6        public int travelSpeed;
7        public double heatInput;
8        
9        public WeldingParameters(int current, double voltage, int travelSpeed, double heatInput) {
10            this.current = current;
11            this.voltage = voltage;
12            this.travelSpeed = travelSpeed;
13            this.heatInput = heatInput;
14        }
15    }
16    
17    public static WeldingParameters calculateParameters(double thickness, String process) {
18        int current = 0;
19        double voltage = 0;
20        int travelSpeed = 0;
21        
22        // 공정 및 두께에 따라 전류 계산
23        switch(process) {
24            case "MIG":
25                current = (int)(thickness * 40);
26                voltage = 14 + (current / 25.0);
27                travelSpeed = (int)(300 - (thickness * 20));
28                break;
29            case "TIG":
30                current = (int)(thickness * 30);
31                voltage = 10 + (current / 40.0);
32                travelSpeed = (int)(150 - (thickness * 10));
33                break;
34            case "Stick":
35                current = (int)(thickness * 35);
36                voltage = 20 + (current / 50.0);
37                travelSpeed = (int)(200 - (thickness * 15));
38                break;
39            case "Flux-Cored":
40                current = (int)(thickness * 38);
41                voltage = 22 + (current / 30.0);
42                travelSpeed = (int)(250 - (thickness * 18));
43                break;
44        }
45        
46        // 열 입력 계산
47        double heatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed);
48        
49        return new WeldingParameters(current, Math.round(voltage * 10) / 10.0, travelSpeed, Math.round(heatInput * 100) / 100.0);
50    }
51    
52    public static void main(String[] args) {
53        WeldingParameters params = calculateParameters(5, "MIG");
54        System.out.println("전류: " + params.current + " A");
55        System.out.println("전압: " + params.voltage + " V");
56        System.out.println("이동 속도: " + params.travelSpeed + " mm/min");
57        System.out.println("열 입력: " + params.heatInput + " kJ/mm");
58    }
59}
60

1' Excel VBA 용접 매개변수 계산기 구현
2Function CalculateWeldingCurrent(thickness As Double, process As String) As Double
3    Select Case process
4        Case "MIG"
5            CalculateWeldingCurrent = thickness * 40
6        Case "TIG"
7            CalculateWeldingCurrent = thickness * 30
8        Case "Stick"
9            CalculateWeldingCurrent = thickness * 35
10        Case "Flux-Cored"
11            CalculateWeldingCurrent = thickness * 38
12        Case Else
13            CalculateWeldingCurrent = 0
14    End Select
15End Function
16
17Function CalculateWeldingVoltage(current As Double, process As String) As Double
18    Select Case process
19        Case "MIG"
20            CalculateWeldingVoltage = 14 + (current / 25)
21        Case "TIG"
22            CalculateWeldingVoltage = 10 + (current / 40)
23        Case "Stick"
24            CalculateWeldingVoltage = 20 + (current / 50)
25        Case "Flux-Cored"
26            CalculateWeldingVoltage = 22 + (current / 30)
27        Case Else
28            CalculateWeldingVoltage = 0
29    End Select
30End Function
31
32Function CalculateTravelSpeed(thickness As Double, process As String) As Double
33    Select Case process
34        Case "MIG"
35            CalculateTravelSpeed = 300 - (thickness * 20)
36        Case "TIG"
37            CalculateTravelSpeed = 150 - (thickness * 10)
38        Case "Stick"
39            CalculateTravelSpeed = 200 - (thickness * 15)
40        Case "Flux-Cored"
41            CalculateTravelSpeed = 250 - (thickness * 18)
42        Case Else
43            CalculateTravelSpeed = 0
44    End Select
45End Function
46
47Function CalculateHeatInput(voltage As Double, current As Double, travelSpeed As Double) As Double
48    If travelSpeed > 0 Then
49        CalculateHeatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed)
50    Else
51        CalculateHeatInput = 0
52    End If
53End Function
54
55' Excel에서의 사용:
56' =CalculateWeldingCurrent(5, "MIG")
57' =CalculateWeldingVoltage(CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), "MIG")
58' =CalculateTravelSpeed(5, "MIG")
59' =CalculateHeatInput(CalculateWeldingVoltage(CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), "MIG"), CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), CalculateTravelSpeed(5, "MIG"))
60

용접 매개변수에 대한 안전 고려 사항

용접 매개변수를 최적화하여 품질과 효율성을 높이는 것이 중요하지만, 안전은 항상 최우선 고려 사항이어야 합니다:

과열 및 소손 방지

과도한 열 입력은 다음을 초래할 수 있습니다:

• 얇은 재료에서의 소손
• 과도한 스패터
• 왜곡 및 변형
• 기계적 특성이 저하된 용접

계산기는 재료 두께에 따라 적절한 매개변수를 추천하여 이러한 문제를 방지하는 데 도움을 줍니다.

용접 연기 및 방사선 노출 감소

높은 전류 및 전압은 일반적으로 다음을 생성합니다:

• 더 강렬한 아크 방사선
• 증가된 연기 생성
• 높은 소음 수준

최적의 매개변수를 사용하면 이러한 위험을 최소화하면서도 품질 높은 용접을 달성할 수 있습니다.

전기 안전

용접 장비는 위험한 전압 및 전류 수준에서 작동합니다. 적절한 매개변수 선택은 다음을 방지하는 데 도움이 됩니다:

• 장비 과열로 이어지는 과도한 작동 주기
• 불필요하게 높은 전압 설정
• 부적절한 설정으로 인한 전기 위험

용접 결함 방지

부적절한 매개변수는 용접 결함의 주요 원인으로, 이는 구조적 실패로 이어질 수 있습니다:

• 융합 부족
• 침투 부족
• 기공 및 포함물
• 균열

우리의 계산기는 올바르게 적용되면 이러한 위험을 최소화하는 매개변수를 제공합니다.

자주 묻는 질문

용접에서 열 입력이란 무엇이며 왜 중요한가요?

열 입력은 용접 중 전기 에너지가 열 에너지로 변환되는 양으로, 킬로줄/밀리미터(kJ/mm)로 측정됩니다. 공식은 다음과 같습니다: 열 입력 = (전압 × 전류 × 60) / (1000 × 이동 속도). 열 입력은 침투, 냉각 속도 및 열 영향을 받는 구역의 금속 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 열 입력이 너무 적으면 융합 부족이 발생할 수 있고, 과도하면 왜곡, 결정 성장 및 기계적 특성 감소를 초래할 수 있습니다.

전류가 너무 높거나 낮은지 어떻게 알 수 있나요?

너무 높은 전류의 징후:

• 과도한 스패터
• 얇은 재료에서의 소손
• 용접 모서리의 언더컷
• 과도한 보강(용접 축적)
• 전극 과열(스틱 용접 시)

너무 낮은 전류의 징후:

• 아크를 설정하거나 유지하기 어려움
• 과도한 높이로 인한 용접 비드 외관 불량
• 융합 또는 침투 부족
• 전극이 과도하게 붙음(스틱 용접 시)
• 느린 증착 속도

재료 두께는 용접 매개변수에 어떤 영향을 미치나요?

재료 두께는 용접 매개변수를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 두께가 증가함에 따라:

• 용접 전류는 일반적으로 적절한 침투를 보장하기 위해 증가합니다.
• 전압은 안정적인 아크를 유지하기 위해 약간 증가할 수 있습니다.
• 이동 속도는 일반적으로 충분한 열 입력을 허용하기 위해 감소합니다.
• 조인트 준비가 더 중요해집니다(두꺼운 재료의 경우 베벨링 필요).

우리의 계산기는 입력한 재료 두께에 따라 모든 매개변수를 자동으로 조정합니다.

다른 용접 위치에 대해 동일한 매개변수를 사용할 수 있나요?

아니요, 용접 위치(평면, 수평, 수직, 오버헤드)는 매개변수 조정을 필요로 합니다:

• 수직 및 오버헤드 용접은 일반적으로 평면 위치보다 10-20% 낮은 전류가 필요합니다.
• 수직 위로 용접하는 경우 이동 속도를 줄여야 할 수 있습니다.
• 용접 풀의 유동성을 제어하기 위해 전압을 약간 조정해야 할 수 있습니다.

계산기의 추천 매개변수를 시작점으로 사용한 후 필요에 따라 위치에 맞게 조정하십시오.

다양한 보호 가스가 용접 매개변수에 어떤 영향을 미치나요?

보호 가스 조성은 최적의 용접 매개변수에 상당한 영향을 미칩니다:

• 100% CO₂는 일반적으로 아르곤/CO₂ 혼합물보다 1-2V 높은 전압을 필요로 합니다.
• 헬륨 기반 혼합물은 TIG 용접 시 아르곤 기반 혼합물보다 높은 전압을 필요로 합니다.
• 아르곤 함량이 높을수록 침투를 유지하면서 전류를 낮출 수 있습니다.
• 가스 흐름 속도는 냉각 속도에도 영향을 미치므로 전체 열 입력에 영향을 줍니다.

우리 계산기는 표준 가스 혼합물에 대한 매개변수를 제공하며, 특정 보호 가스에 따라 약간 조정하십시오.

일정 전류와 일정 전압의 차이는 무엇인가요?

일정 전류(CC) 전원은 아크 길이 변화에 관계없이 상대적으로 안정적인 전류를 유지합니다. 일반적으로 다음에 사용됩니다:

• TIG 용접
• 스틱 용접
• 열 입력의 정밀한 제어가 필요한 응용 프로그램

일정 전압(CV) 전원은 설정된 전압을 유지하면서 전류가 와이어 공급 속도에 따라 변동하도록 허용합니다. 일반적으로 다음에 사용됩니다:

• MIG 용접
• 플럭스 코어 용접
• 일관된 와이어 용융 속도가 중요한 응용 프로그램

계산기는 이러한 차이를 매개변수 추천에 반영합니다.

알루미늄 용접에 대한 적절한 매개변수를 어떻게 계산하나요?

알루미늄 용접은 일반적으로 다음을 필요로 합니다:

• 동일한 두께의 강철보다 30% 높은 전류
• 더 높은 와이어 공급 속도
• 순수 아르곤 또는 아르곤-헬륨 보호 가스
• TIG 용접 시 AC 전류

알루미늄의 경우, 계산기의 MIG 또는 TIG 추천을 사용하고 전류를 약 30% 증가시키십시오.

용접에서 기공이 발생하는 원인은 무엇이며 매개변수를 조정하여 방지할 수 있는 방법은 무엇인가요?

기공(용접 내 기체 기포)은 다음으로 인해 발생할 수 있습니다:

• 불충분한 보호 가스 커버리지
• 오염된 기초 재료 또는 필러 와이어
• 부적절한 용접 기술
• 잘못된 매개변수

기공을 줄이기 위한 매개변수 조정:

• 적절하지만 과도하지 않은 전류 유지
• 안정적인 아크를 위한 적절한 전압 유지
• 기체가 용접 풀에서 빠져나갈 수 있도록 이동 속도 조정
• 적절한 가스 흐름 속도 유지(일반적으로 MIG의 경우 15-25 CFH)

와이어 공급 속도를 어떻게 결정하나요?

와이어 공급 속도(WFS)는 MIG 및 플럭스 코어 용접에서 용접 전류와 직접 관련이 있습니다. 일반적인 지침은 다음과 같습니다:

• 0.035"(0.9mm) 와이어의 경우: WFS ≈ 2 × 전류
• 0.045"(1.2mm) 와이어의 경우: WFS ≈ 1.5 × 전류
• 0.045"(1.2mm) 알루미늄 와이어의 경우: WFS ≈ 2.5 × 전류

현대 용접 기계는 종종 선택한 전류에 따라 WFS를 자동으로 조정하는 시너지 프로그램을 포함합니다.

용접 매개변수가 용접 강도에 영향을 미칠 수 있나요?

네, 용접 매개변수는 용접 강도에 직접적인 영향을 미칩니다:

• 열 입력이 불충분하면 융합 부족이 발생하여 강도가 크게 감소할 수 있습니다.
• 과도한 열 입력은 열 영향을 받는 구역의 결정 성장을 초래하여 내구성을 감소시킬 수 있습니다.
• 부적절한 매개변수는 기공, 포함물 및 균열과 같은 결함을 초래할 수 있습니다.
• 이동 속도는 냉각 속도에 영향을 미쳐 미세 구조 및 기계적 특성에 영향을 줍니다.

우리 계산기가 제공하는 매개변수는 표준 응용 프로그램에 대한 용접 강도를 최적화하도록 설계되었습니다.

참고 문헌 및 추가 읽기

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2. Jeffus, L. (2021). Welding: Principles and Applications (8th ed.). Cengage Learning.

3. The Lincoln Electric Company. (2018). The Procedure Handbook of Arc Welding (14th ed.). Cleveland, OH: Lincoln Electric.

4. Kou, S. (2003). Welding Metallurgy (2nd ed.). Wiley-Interscience.

5. TWI Ltd. (2022). "Calculating Heat Input." Retrieved from https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/heat-input

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7. The Welding Institute. (2021). "Welding Parameters." Retrieved from https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/welding-parameters

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10. Hobart Institute of Welding Technology. (2020). Welding Procedures and Techniques. Troy, OH: Hobart Institute.

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