Nietenzähler: Finden Sie die perfekten Nietabmessungen für Ihr Projekt

Einführung in die Nietengröße

Ein Nietengrößenrechner ist ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure, Hersteller, Bauprofis und Heimwerker, die die richtigen Abmessungen von Nieten für ihre Projekte bestimmen müssen. Nieten sind permanente mechanische Befestigungen, die starke, zuverlässige Verbindungen zwischen Materialien schaffen. Die Auswahl der geeigneten Nietgröße ist entscheidend für die Gewährleistung der strukturellen Integrität, Langlebigkeit und Sicherheit der montierten Komponenten.

Eine falsche Nietenauswahl kann zu Verbindungsfehlern, Materialschäden und potenziell gefährlichen Situationen führen. Die Herausforderung, der viele Fachleute gegenüberstehen, besteht darin, die optimalen Nietabmessungen basierend auf mehreren Variablen wie Materialdicke, Lochdurchmesser und Art der zu verbindenden Materialien zu bestimmen. Dieser Nietengrößenrechner beseitigt das Rätselraten, indem er präzise Empfehlungen basierend auf Branchenstandards und ingenieurtechnischen Prinzipien liefert.

Unser Rechner berücksichtigt wichtige Parameter wie Materialdicke, Materialtyp, Lochdurchmesser und Griffbereich, um den idealen Nietdurchmesser, die Länge und den Typ für Ihre spezifische Anwendung zu empfehlen. Egal, ob Sie an Luftfahrtkomponenten, Automobilmontagen, Bauprojekten oder DIY-Reparaturen arbeiten, dieses Tool hilft Ihnen, den perfekten Niet für ein sicheres und professionelles Ergebnis auszuwählen.

Verständnis der Parameter zur Nietengröße

Bevor Sie den Rechner verwenden, ist es wichtig, die Schlüsselparameter zu verstehen, die die richtige Nietenauswahl bestimmen:

Materialdicke

Die Materialdicke bezieht sich auf die kombinierte Dicke aller Materialien, die durch den Niet verbunden werden. Dies ist ein kritischer Faktor bei der Bestimmung sowohl des Durchmessers als auch der Länge des erforderlichen Niets.

• Einzelmaterialanwendungen: Messen Sie die Dicke des Materials direkt
• Mehrmaterialanwendungen: Addieren Sie die Dicke aller zu verbindenden Schichten
• Typischer Bereich: 0,5 mm bis 10 mm für Standardnieten

Materialtyp

Der Typ des zu verbindenden Materials beeinflusst die Auswahl des Nietmaterials, um die Kompatibilität sicherzustellen und Probleme wie galvanische Korrosion zu vermeiden.

• Aluminium: Leichte Anwendungen, oft mit Aluminium-Nieten kombiniert
• Stahl: Anwendungen mit höherer Festigkeit, typischerweise unter Verwendung von Stahl-Nieten
• Edelstahl: Korrosionsbeständige Anwendungen
• Kunststoff: Nicht-strukturelle oder leichte Anwendungen
• Gemischte Materialien: Erfordert sorgfältige Überlegung der potenziellen Materialinteraktionen

Lochdurchmesser

Der Lochdurchmesser ist die Größe des vorgebohrten Lochs, in das der Niet eingesetzt wird. Dies beeinflusst direkt die Auswahl des Nietdurchmessers.

• Standardpraxis: Der Lochdurchmesser sollte 0,1 mm bis 0,2 mm größer sein als der Nietdurchmesser
• Typischer Bereich: 2,5 mm bis 6,5 mm für gängige Anwendungen

Griffbereich

Der Griffbereich bezieht sich auf die gesamte Dicke der Materialien, die der Niet effektiv verbinden kann. Er ist entscheidend für die Bestimmung der geeigneten Nietlänge.

• Minimale Griff: Die dünnste kombinierte Materialdicke, die der Niet sicher befestigen kann
• Maximale Griff: Die dickste kombinierte Materialdicke, die der Niet aufnehmen kann
• Berechnungsgrundlage: Griffbereich + 1,5 × Nietdurchmesser ≈ empfohlene Nietlänge

Methodik zur Berechnung der Nietengröße

Unser Nietengrößenrechner verwendet etablierte Ingenieurformeln und Branchenstandards, um die optimalen Nietabmessungen zu bestimmen. So werden die einzelnen Parameter berechnet:

Berechnung des Nietdurchmessers

Der Nietdurchmesser wird basierend auf der Materialdicke und dem Lochdurchmesser berechnet:

$\text{Empfohlener Durchmesser} = \min(1.5 \times \text{Materialdicke}, 0.9 \times \text{Lochdurchmesser})$

Diese Formel stellt sicher, dass der Niet stark genug ist, um das Material zu unterstützen, während er gut in das vorgebohrte Loch passt. Der Rechner rundet dann auf die nächstgelegene Standardnietdurchmessergröße (typischerweise 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm oder 6,4 mm).

Berechnung der Nietlänge

Die Nietlänge wird hauptsächlich durch den Griffbereich bestimmt:

$\text{Minimale Länge} = \text{Griffbereich} + 3\text{mm}$

Die zusätzlichen 3 mm ermöglichen eine ordnungsgemäße Bildung des Nietkopfes. Der Rechner wählt dann die nächstgelegene Standardnietlänge (typischerweise 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm oder 25 mm).

Auswahl des Niettyps

Der Niettyp wird basierend auf dem eingegebenen Materialtyp ausgewählt:

• Aluminium-Materialien: Aluminium-Nieten (leicht, gut für nicht-strukturelle Anwendungen)
• Stahl-Materialien: Stahl-Nieten (hohe Festigkeit, geeignet für strukturelle Anwendungen)
• Edelstahl-Materialien: Edelstahl-Nieten (Korrosionsbeständigkeit, lebensmitteltaugliche Anwendungen)
• Kunststoff-Materialien: Kunststoff-Nieten (nicht leitend, leicht)
• Gemischte Materialien: Multi-Material-kompatible Nieten (verhindert galvanische Korrosion)

Generierung des Nietcodes

Der Rechner generiert einen standardisierten Nietcode, der den Branchenkonventionen folgt:

$\text{Nietcode} = \text{Typinitiale} + \text{Durchmesser (ohne Dezimal)} + \text{"-"} + \text{Länge}$

Beispielsweise hätte ein Aluminium-Niet mit 3,2 mm Durchmesser und 8 mm Länge den Code "A32-8".

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Verwendung des Nietengrößenrechners

Befolgen Sie diese Schritte, um genaue Empfehlungen zur Nietengröße zu erhalten:

1. Geben Sie die Materialdicke ein

   • Messen Sie die kombinierte Dicke aller zu verbindenden Materialien
   • Geben Sie den Wert in Millimetern im Feld "Materialdicke" ein
   • Stellen Sie sicher, dass der Wert größer als null und kleiner als der Griffbereich ist

2. Wählen Sie den Materialtyp aus

   • Wählen Sie den primären Materialtyp aus dem Dropdown-Menü aus
   • Für gemischte Materialien wählen Sie die Option "Gemischte Materialien"
   • Berücksichtigen Sie die Korrosionskompatibilität beim Verbinden von unterschiedlichen Metallen

3. Geben Sie den Lochdurchmesser ein

   • Messen Sie den Durchmesser des vorgebohrten Lochs
   • Geben Sie den Wert in Millimetern im Feld "Lochdurchmesser" ein
   • Der typische Lochdurchmesser sollte etwas größer sein als der beabsichtigte Nietdurchmesser

4. Geben Sie den Griffbereich ein

   • Bestimmen Sie die gesamte Dicke der zu verbindenden Materialien
   • Geben Sie den Wert in Millimetern im Feld "Griffbereich" ein
   • Stellen Sie sicher, dass der Griffbereich größer oder gleich der Materialdicke ist

5. Überprüfen Sie die Ergebnisse

   • Der Rechner zeigt den empfohlenen Nietdurchmesser an
   • Es wird die geeignete Nietlänge angezeigt
   • Der empfohlene Niettyp basierend auf der Materialkompatibilität wird bereitgestellt
   • Ein standardisierter Nietcode wird zur einfachen Referenz generiert

6. Kopieren Sie den Nietcode (optional)

   • Klicken Sie auf die Schaltfläche "Kopieren" neben dem Nietcode
   • Verwenden Sie diesen Code bei der Bestellung von Nieten oder zur Dokumentation der Spezifikationen

Die visuelle Darstellung hilft Ihnen zu verstehen, wie der Niet durch Ihre Materialien passt, und zeigt sowohl den nicht installierten als auch den installierten Zustand des Niets.

Anwendungsfälle für den Nietengrößenrechner

Der Nietengrößenrechner ist in zahlreichen Branchen und Anwendungen von Wert:

Luftfahrtindustrie

In der Luftfahrt sind Nieten kritische Komponenten, die strengen Spezifikationen entsprechen müssen:

• Befestigung der Flugzeughaut: Erfordert präzise Nietengrößen, um aerodynamische Oberflächen aufrechtzuerhalten
• Strukturelle Komponenten: Benötigt hochfeste Nieten mit genauen Abmessungen
• Wartung und Reparatur: Ersatznieten müssen genau den ursprünglichen Spezifikationen entsprechen

Beispiel: Ein Wartungstechniker für Flugzeuge muss Nieten an einer Aluminiumplatte ersetzen. Mit dem Rechner gibt er eine Materialdicke von 1,2 mm ein, wählt Aluminium als Materialtyp, gibt einen Lochdurchmesser von 3,0 mm und einen Griffbereich von 2,4 mm ein. Der Rechner empfiehlt einen Aluminium-Niet mit 3,2 mm Durchmesser und 6 mm Länge.

Automobilherstellung

In der Automobilanwendung benötigen Nieten, die Vibrationen und Belastungen standhalten können:

• Montage von Karosserieteilen: Benötigt Nieten, die saubere, flache Oberflächen bieten
• Innenteile: Erfordert Nieten, die sich unter Vibrationen nicht lösen
• Chassis-Montage: Fordert hochfeste Nieten mit präzisen Abmessungen

Beispiel: Eine Automobilmontagelinie verbindet Stahlkarosserieteile mit einer kombinierten Dicke von 2,5 mm. Mit dem Rechner gibt sie die Materialdicke ein, wählt Stahl als Materialtyp, gibt einen Lochdurchmesser von 4,2 mm und einen Griffbereich von 2,5 mm ein. Der Rechner empfiehlt einen Stahl-Niet mit 4,0 mm Durchmesser und 8 mm Länge.

Bau und Konstruktion

Bauprojekte erfordern oft das Verbinden verschiedener Materialien unter unterschiedlichen Lastbedingungen:

• Metallbedachung: Benötigt wetterbeständige Nieten mit ordentlichen Dichtungs Eigenschaften
• Stahlkonstruktionen: Benötigt hochfeste Nieten mit präzisen Lastbewertungen
• Fassadelemente: Fordert Nieten, die sowohl Stärke als auch ästhetische Anziehungskraft bieten

Beispiel: Ein Bau-Team installiert Metallverkleidungen an einem Stahlrahmen mit einer kombinierten Dicke von 3,8 mm. Sie geben diesen Wert ein, wählen gemischte Materialien, geben einen Lochdurchmesser von 5,0 mm und einen Griffbereich von 4,0 mm ein. Der Rechner empfiehlt einen Multi-Material-kompatiblen Niet mit 4,8 mm Durchmesser und 10 mm Länge.

DIY und Heimwerker

Heimwerker verwenden Nieten für verschiedene Projekte:

• Möbelreparatur: Benötigt Nieten, die Stärke bieten, während sie visuell unauffällig bleiben
• Werkzeugmodifikation: Benötigt Nieten, die wiederholter Nutzung und Belastung standhalten können
• Dekorative Metallarbeiten: Fordert Nieten, die zur ästhetischen Anziehungskraft beitragen

Beispiel: Ein Heimwerker repariert eine Aluminiumleiter mit einer Materialdicke von 1,5 mm. Er gibt diesen Wert ein, wählt Aluminium als Materialtyp, gibt einen Lochdurchmesser von 3,2 mm und einen Griffbereich von 1,5 mm ein. Der Rechner empfiehlt einen Aluminium-Niet mit 2,4 mm Durchmesser und 6 mm Länge.

Marine Anwendungen

Maritime Umgebungen erfordern besondere Überlegungen aufgrund von Korrosionsbedenken:

• Rumpfreparaturen: Benötigt Nieten, die Wasserbelastung und Druck standhalten können
• Deckbeschläge: Erfordert korrosionsbeständige Nieten mit ordentlicher Dichtung
• Innenteile: Fordert Nieten, die sich unter feuchten Bedingungen nicht verschlechtern

Beispiel: Ein Bootsreparatur-Spezialist repariert eine Aluminium-Rumpfplatte mit einer Dicke von 2,0 mm. Er gibt diesen Wert ein, wählt Aluminium als Materialtyp, gibt einen Lochdurchmesser von 4,0 mm und einen Griffbereich von 2,0 mm ein. Der Rechner empfiehlt einen Aluminium-Niet mit 3,2 mm Durchmesser und 6 mm Länge.

Alternativen zu Nieten

Während Nieten hervorragende permanente Befestigungen bieten, können alternative Methoden in bestimmten Situationen geeigneter sein:

• Schrauben und Unterlegscheiben: Bieten abnehmbare Befestigungen, die eine Demontage und Wartung ermöglichen
• Schweißen: Schafft eine durchgehende Verbindung mit hoher Festigkeit, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung
• Klebstoffe: Bieten Gewichtseinsparungen und verteilen den Stress gleichmäßig, haben jedoch möglicherweise eine begrenzte Temperaturbeständigkeit
• Selbstschneidende Schrauben: Bieten eine schnelle Installation ohne Vorbohren in einigen Materialien
• Clinching: Schafft eine mechanische Verriegelung ohne zusätzliche Befestigungen, erfordert jedoch spezielle Werkzeuge

Jede Alternative hat Vor- und Nachteile im Vergleich zum Nieten. Die beste Wahl hängt von den spezifischen Projektanforderungen ab, einschließlich Lastbedingungen, Materialkompatibilität und ob die Verbindung dauerhaft oder abnehmbar sein muss.

Geschichte und Entwicklung der Nieten

Nieten haben eine reiche Geschichte, die Tausende von Jahren zurückreicht und sich von einfachen Befestigungen zu präzise konstruierten Komponenten entwickelt hat:

Antike Ursprünge

Die frühesten Nieten stammen aus der Bronzezeit (ca. 3000 v. Chr.), als sie in Waffen, Werkzeugen und dekorativen Gegenständen verwendet wurden. Diese frühen Nieten waren einfache Metallstifte, die an beiden Enden platt gehämmert wurden.

Industrielle Revolution

Die industrielle Revolution (18. bis 19. Jahrhundert) brachte bedeutende Fortschritte in der Nietentechnologie:

• Strukturelle Anwendungen: Nieten wurden für Brücken, Gebäude und Schiffe unverzichtbar
• Herstellungsverfahren: Heiße Nietverfahren wurden für den großflächigen Bau entwickelt
• Standardisierung: Frühe Versuche zur Standardisierung der Nietabmessungen begannen

Die ikonischen genieteten Strukturen dieser Ära sind der Eiffelturm (1889) und die Titanic (1912), die beide den umfangreichen Einsatz von Nieten im großflächigen Bau zeigen.

Moderne Entwicklungen

Im 20. Jahrhundert gab es bedeutende Fortschritte in der Nietentechnologie:

• 1920er-1930er: Entwicklung von kaltgeformten Nieten für kleinere Anwendungen
• 1940er: Einführung von Blindnieten (Pop-Nieten) während des Zweiten Weltkriegs für die Flugzeugherstellung
• 1950er-1960er: Entwicklung spezialisierter Nieten für bestimmte Branchen
• 1970er-heute: Computerunterstütztes Design und Fertigung führen zu präzisen Nietspezifikationen

Standardisierung

Die heutige Nietengröße folgt internationalen Standards:

• ISO 14588: Internationaler Standard für Blindnieten
• ISO 14589: Standard für Werkzeuge zur Installation von Blindnieten
• ASTM F468: Standard für nichtferromagnetische Bolzen, Sechskantschrauben und Stifte für allgemeine Anwendungen
• Militärspezifikationen: Wie MS20470 für feste Nieten in der Luftfahrt

Diese Standards gewährleisten Konsistenz und Austauschbarkeit in verschiedenen Branchen und Anwendungen.

FAQ: Nietenauswahl und -größe

Was ist der Unterschied zwischen einem Blindniet und einem festen Niet?

Ein Blindniet (auch Popniet genannt) kann installiert werden, wenn der Zugang nur von einer Seite des Werkstücks möglich ist. Er besteht aus einem hohlen Nietkörper und einem Mandrel, der, wenn er gezogen wird, den Niet verformt, um auf der blinden Seite einen Kopf zu bilden. Feste Nieten erfordern Zugang zu beiden Seiten des Werkstücks und werden durch Verformen eines Endes mit einem Hammer oder Nietgerät installiert. Feste Nieten bieten in der Regel eine höhere Festigkeit, sind jedoch arbeitsintensiver zu installieren.

Wie weiß ich, ob mein Niet die richtige Größe hat?

Ein korrekt dimensionierter Niet passt straff in das vorgebohrte Loch, ohne übermäßige Kraft. Nach der Installation sollte der gebildete Kopf etwa 1,5-mal so groß sein wie der Nietkörperdurchmesser. Der Niet sollte das Loch vollständig ausfüllen und die Materialien fest zusammenhalten, ohne sie zu verformen. Wenn Sie Licht durch die Verbindung sehen können oder wenn sich die Materialien relativ zueinander bewegen können, könnte der Niet zu klein oder falsch installiert sein.

Kann ich Aluminium-Nieten mit Stahlmaterialien verwenden?

Obwohl es physisch möglich ist, Aluminium-Nieten mit Stahlmaterialien zu verwenden, wird dies im Allgemeinen nicht empfohlen, da galvanische Korrosionsprobleme auftreten können. Wenn unterschiedliche Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten (wie Feuchtigkeit) in Kontakt kommen, wird das weniger edle Metall (Aluminium) schneller korrodieren. Für die Verbindung von Stahlkomponenten sind Stahl-Nieten vorzuziehen. Wenn Sie Aluminium mit Stahl verbinden müssen, ziehen Sie Edelstahl-Nieten oder spezialisierte bimetallische Nieten in Betracht, die dafür ausgelegt sind.

Was passiert, wenn ich einen Niet verwende, der zu kurz ist?

Ein zu kurzer Niet kann keinen ordentlichen Kopf auf der blinden Seite bilden, was zu einer schwachen Verbindung führt, die unter Belastung versagen kann. Anzeichen für einen zu kleinen Niet sind eine unvollständige Bildung des blinden Kopfes, dass die Materialien nicht fest zusammengezogen werden oder dass der Niet während der Installation an Ort und Stelle dreht. Stellen Sie immer sicher, dass Ihre Nietlänge den Griffbereich plus genügend zusätzliches Material zur Bildung eines ordentlichen Kopfes (typischerweise 1,5-mal der Nietdurchmesser) berücksichtigt.

Wie dick darf das Material maximal sein, das ich mit Standardnieten verbinden kann?

Standard-Blindnieten haben typischerweise einen maximalen Griffbereich von 15-25 mm, abhängig vom Nietdurchmesser und -typ. Für dickere Materialien sind spezialisierte Langgriffnieten erhältlich, die Griffbereiche von bis zu 50 mm haben. Feste Nieten können in kundenspezifischen Längen für spezielle Anwendungen hergestellt werden. Für extrem dicke Materialien oder Anwendungen mit hohen Lasten sind alternative Befestigungsmethoden wie Schrauben oder strukturelle Klebstoffe möglicherweise geeigneter.

Wie bestimme ich die richtige Lochgröße für meinen Niet?

Der Lochdurchmesser sollte etwas größer sein als der Nietdurchmesser, um eine einfache Einfügung zu ermöglichen und gleichzeitig eine enge Passform nach der Installation zu gewährleisten. Als allgemeine Regel sollte das Loch 0,1 mm bis 0,2 mm größer sein als der Nietdurchmesser. Beispielsweise würde ein 4,0 mm Niet ein Loch zwischen 4,1 mm und 4,2 mm erfordern. Überprüfen Sie immer die Spezifikationen des Nietherstellers, da einige spezialisierte Nieten möglicherweise unterschiedliche Anforderungen haben.

Kann ich ein Loch wiederverwenden, wenn ich einen Niet entferne?

Es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, dasselbe Loch nach dem Entfernen eines Niets wiederzuverwenden. Der Entfernungsprozess verformt oder vergrößert oft das Loch, was die Integrität einer neuen Nietinstallation beeinträchtigt. Wenn Sie den gleichen Standort verwenden müssen, ziehen Sie in Betracht, das Loch auf die nächste Standardgröße zu bohren und einen größeren Durchmesser-Niet zu verwenden. Alternativ können Sie das Loch mit einem geeigneten Material füllen und ein neues Loch bohren, sobald der Füllstoff ausgehärtet ist.

Was bedeutet der Nietcode?

Nietcodes folgen typischerweise einem standardisierten Format, das die wichtigsten Merkmale des Niets angibt:

• Erster Buchstabe/Zahl: Materialtyp (A für Aluminium, S für Stahl, SS für Edelstahl usw.)
• Zahlen nach dem Buchstaben: Durchmesser in Zehntelmillimetern (32 bedeutet 3,2 mm)
• Zahlen nach dem Bindestrich: Länge in Millimetern

Beispielsweise zeigt "A32-8" an, dass es sich um einen Aluminium-Niet mit einem Durchmesser von 3,2 mm und einer Länge von 8 mm handelt. Einige Hersteller können zusätzliche Zeichen hinzufügen, um spezielle Merkmale wie Kopfstil oder Griffbereich anzuzeigen.

Wie weiß ich, welches Nietmaterial ich wählen soll?

Wählen Sie ein Nietmaterial, das mit den zu verbindenden Materialien kompatibel ist, um galvanische Korrosion zu vermeiden und ausreichende Festigkeit sicherzustellen:

• Aluminium-Nieten: Verwenden Sie mit Aluminium, Fiberglas und einigen Kunststoffen. Gut für leichte, nicht-strukturelle Anwendungen.
• Stahl-Nieten: Verwenden Sie mit Stahlkomponenten. Bietet hohe Festigkeit für strukturelle Anwendungen.
• Edelstahl-Nieten: Verwenden Sie in korrosiven Umgebungen oder bei lebensmitteltauglichen Anwendungen. Kompatibel mit den meisten Materialien.
• Kupfer-Nieten: Verwenden Sie für dekorative Anwendungen oder mit Kupfermaterialien.
• Kunststoff-Nieten: Verwenden Sie für nicht leitende Anwendungen oder wo Metallerkennung vermieden werden muss.

Beim Verbinden unterschiedlicher Metalle wählen Sie ein Nietmaterial, das elektrochemisch mit beiden kompatibel ist, oder verwenden Sie beschichtete Nieten, um galvanische Korrosion zu verhindern.

Was ist der Unterschied zwischen Griffbereich und Materialdicke?

Die Materialdicke bezieht sich auf die tatsächliche kombinierte Dicke aller zu verbindenden Materialien. Der Griffbereich bezieht sich auf den Bereich von Materialdicken, die ein bestimmter Niet effektiv verbinden kann. Nieten werden mit spezifischen Griffbereichen hergestellt, und die Verwendung eines Niets außerhalb seines vorgesehenen Griffbereichs führt zu einer unsachgemäßen Installation. Der Griffbereich sollte immer gleich oder etwas größer sein als die Materialdicke. Unser Rechner verwendet Ihre Eingabe zur Materialdicke, um Nieten mit geeigneten Griffbereichen zu empfehlen.

Referenzen

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Bereit, Ihre perfekten Nieten zu finden?

Jetzt, da Sie die Prinzipien hinter der Nietengröße verstehen, sind Sie bereit, unseren Nietengrößenrechner zu verwenden, um die genauen Spezifikationen für Ihr Projekt zu bestimmen. Geben Sie einfach Ihre Materialdicke ein, wählen Sie den Materialtyp aus, geben Sie den Lochdurchmesser an und geben Sie den Griffbereich ein, um eine präzise Empfehlung zu erhalten.

Egal, ob Sie an einem Luftfahrtkomponenten, einer Automobilmontage, einem Bauprojekt oder einer DIY-Reparatur arbeiten, die richtige Nietenauswahl gewährleistet die Stärke, Haltbarkeit und Sicherheit Ihres fertigen Produkts. Probieren Sie jetzt den Rechner aus und nehmen Sie das Rätselraten bei der Nietengröße!