คำนวณความลึกที่แน่นอนของรูเกลียวตามเส้นผ่านศูนย์กลางและมุม เหมาะสำหรับงานไม้ งานโลหะ และโครงการ DIY ที่ต้องการติดตั้งสกรูให้เรียบเสมอ
คำนวณความลึกของการเจาะตามเส้นผ่าศูนย์กลางและมุม ใส่ค่าด้านล่างเพื่อรับการวัดความลึกที่ถูกต้อง
เครื่องมือ คำนวณความลึกของรูเกลียว เป็นเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับช่างไม้ ช่างโลหะ วิศวกร และผู้ที่ชื่นชอบ DIY ที่ต้องการสร้างรูเกลียวที่มีความแม่นยำสำหรับสกรูและอุปกรณ์ยึดต่างๆ เครื่องมือนี้ช่วยให้คุณกำหนดความลึกที่แน่นอนของรูเกลียวตามเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวและมุมของเครื่องมือเจาะรู การคำนวณความลึกของรูเกลียวที่แม่นยำจะช่วยให้สกรูนั่งอยู่ในระดับเดียวกับหรืออยู่ต่ำกว่าพื้นผิวเล็กน้อย สร้างความเรียบร้อยในแบบมืออาชีพในขณะที่รักษาความแข็งแรงของชิ้นงานของคุณ
การเจาะรูเกลียวคือกระบวนการสร้างรูกรวยที่ช่วยให้หัวของสกรูหรือโบลต์นั่งอยู่ในระดับเดียวกับหรืออยู่ต่ำกว่าพื้นผิวของวัสดุ ความลึกของร่องกรวยนี้มีความสำคัญ - ถ้าตื้นเกินไปหัวสกรูจะโผล่ขึ้นมาจากพื้นผิว ถ้าลึกเกินไปคุณอาจเสี่ยงที่จะทำให้วัสดุอ่อนแอลงหรือสร้างรอยบุ๋มที่ไม่น่าดู
เครื่องมือ คำนวณความลึกของรูเกลียว ที่ใช้งานง่ายของเราจะช่วยขจัดความไม่แน่นอนโดยการให้การวัดที่แม่นยำตามหลักการทางเรขาคณิตที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ไม่ว่าคุณจะทำงานเกี่ยวกับเฟอร์นิเจอร์ที่มีคุณภาพ การผลิตโลหะ หรือโครงการปรับปรุงบ้าน เครื่องมือนี้จะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่เป็นมืออาชีพในทุกครั้ง
ความลึกของรูเกลียวจะถูกคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:
โดยที่:
สูตรนี้ได้มาจากเรขาคณิตพื้นฐาน ฟังก์ชันแทนเจนต์ของมุมครึ่งหนึ่งของมุมรูเกลียวเกี่ยวข้องกับรัศมีของรูเกลียว (ครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลาง) กับความลึกของมัน
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียว: นี่คือความกว้างของรูเปิดที่ด้านบนของรูเกลียว วัดเป็นมิลลิเมตร ซึ่งควรตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวสกรูที่คุณวางแผนจะใช้
มุมของรูเกลียว: นี่คือมุมรวมของกรวยรูเกลียว วัดเป็นองศา มุมของรูเกลียวที่ใช้บ่อยคือ 82°, 90°, 100° และ 120° โดยที่ 82° และ 90° เป็นที่นิยมมากที่สุดในงานไม้และการใช้งานทั่วไป
มุมที่ตื้นมาก (ใกล้ 0°): เมื่อมุมเล็กลง ความลึกจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก สำหรับมุมต่ำกว่า 10° ความลึกจะมีขนาดใหญ่อย่างไม่เหมาะสม
มุมที่ชันมาก (ใกล้ 180°): เมื่อมุมใกล้ 180° ความลึกจะเข้าใกล้ศูนย์ ทำให้รูเกลียวไม่สามารถใช้งานได้
ช่วงที่ใช้งานได้จริง: สำหรับการใช้งานทั่วไป มุมรูเกลียวระหว่าง 60° และ 120° จะให้ความสมดุลที่ดีระหว่างความลึกและความกว้าง
ป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียว
ป้อนมุมของรูเกลียว
ดูความลึกที่คำนวณได้
คัดลอกผลลัพธ์ (ถ้าต้องการ)
เครื่องคำนวณจะทำการตรวจสอบต่อไปนี้เกี่ยวกับข้อมูลนำเข้าของคุณ:
การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง: เส้นผ่านศูนย์กลางต้องมากกว่า 0 ค่าลบหรือศูนย์จะทำให้เกิดข้อความแสดงข้อผิดพลาด
การตรวจสอบมุม: มุมต้องอยู่ระหว่าง 1° ถึง 179° ค่าที่อยู่นอกช่วงนี้จะทำให้เกิดข้อความแสดงข้อผิดพลาด
การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องคำนวณให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและมีความหมายสำหรับโครงการการเจาะรูเกลียวของคุณ
เครื่องคำนวณรวมถึงการแสดงผลภาพของรูเกลียวที่อัปเดตแบบเรียลไทม์เมื่อคุณปรับข้อมูลนำเข้าเส้นผ่านศูนย์กลางและมุม การแสดงภาพนี้ช่วยให้คุณมองเห็นความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์เหล่านี้และความลึกที่เกิดขึ้น
องค์ประกอบสำคัญของการแสดงภาพรวมถึง:
การช่วยในการมองเห็นนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับการเข้าใจว่าการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางหรือมุมมีผลต่อความลึกของรูเกลียวอย่างไร
ในงานไม้ การเจาะรูเกลียวที่แม่นยำมีความสำคัญสำหรับ:
ตัวอย่างเช่น เมื่อติดตั้งบานพับตู้ ช่างไม้สามารถใช้รูเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ที่มีมุม 82° ซึ่งให้ความลึกประมาณ 4.4 มม. เพื่อรองรับหัวสกรูได้อย่างสมบูรณ์แบบ
ในงานโลหะ การเจาะรูเกลียวมีความสำคัญสำหรับ:
ตัวอย่างเช่น ช่างซ่อมเครื่องบินอาจใช้รูเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ที่มีมุม 100° ซึ่งให้ความลึกประมาณ 2.9 มม. เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่แม่นยำในอวกาศ
ในโครงการก่อสร้างและ DIY การเจาะรูเกลียวช่วยในการ:
ผู้ที่ชื่นชอบ DIY ที่สร้างดาดฟ้าอาจใช้รูเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ที่มีมุม 90° ซึ่งให้ความลึก 6 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าสกรูนั่งอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวเพื่อความสะดวกสบายและรูปลักษณ์
ในสภาพแวดล้อมการผลิต การเจาะรูเกลียวที่แม่นยำถูกใช้สำหรับ:
ผู้ผลิตที่ทำที่อยู่อาศัยอิเล็กทรอนิกส์อาจกำหนดให้ใช้รูเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ที่มีมุม 82° ซึ่งให้ความลึกประมาณ 3.3 มม. เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สะอาดและเป็นมืออาชีพ
ในขณะที่การเจาะรูเกลียวเป็นวิธีที่ใช้บ่อยในการยุบหัวสกรู แต่ก็มีทางเลือกอื่น:
ทางเลือกแต่ละอย่างมีข้อดีและการใช้งานของตัวเอง แต่การเจาะรูเกลียวแบบดั้งเดิมยังคงเป็นวิธีที่หลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลาย
แนวคิดของการเจาะรูเกลียวมีมาตั้งแต่สมัยโบราณ แม้ว่าจะมีการพัฒนาเทคนิคและเครื่องมืออย่างมากในช่วงหลายศตวรรษที่ผ่านมา
อารยธรรมโบราณ: มีหลักฐานแสดงว่าอียิปต์ กรีก และโรมันใช้รูปแบบการเจาะรูเกลียวที่หยาบสำหรับการเชื่อมต่อส่วนไม้ในเฟอร์นิเจอร์ เรือ และอาคาร
ยุคกลาง: ช่างฝีมือพัฒนาเครื่องมือสำหรับการเจาะรูเกลียว โดยใช้เครื่องมือเฉพาะที่ทำจากไม้และการขุดร่องด้วยมือ
ศตวรรษที่ 16-17: ด้วยความก้าวหน้าของการทำโลหะ เครื่องมือเจาะรูเกลียวที่แม่นยำมากขึ้นเริ่มปรากฏขึ้น โดยมักจะเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องเจาะมือหรือเครื่องเจาะ
การปฏิวัติอุตสาหกรรมได้นำไปสู่ความก้าวหน้าอย่างมากในเทคโนโลยีการเจาะรูเกลียว:
1760s-1840s: การพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรทำให้สามารถเจาะรูเกลียวได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้น
1846: การประดิษฐ์ดอกเจาะแบบเกลียวที่ใช้งานได้จริงเป็นครั้งแรกโดย Steven A. Morse ได้เปลี่ยนแปลงการเจาะและนำไปสู่ความสามารถในการเจาะรูเกลียวที่ดีขึ้น
ปลายศตวรรษที่ 19: การนำเหล็กความเร็วสูงมาใช้ทำให้ดอกเจาะรูเกลียวมีความทนทานและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
1930s-1950s: อุตสาหกรรมการบินอวกาศได้ขับเคลื่อนการปรับปรุงความแม่นยำและการมาตรฐานในการเจาะรูเกลียวอย่างมาก
1960s-1980s: การพัฒนาดอกเจาะรูเกลียวที่มีปลายทังสเตนคาร์ไบด์ช่วยปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพอย่างมาก
1990s-ปัจจุบัน: การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในการผลิตทำให้สามารถเจาะรูเกลียวได้อย่างแม่นยำสูง โดยมีความคลาดเคลื่อนที่วัดได้ในระดับพันส่วนของมิลลิเมตร
ศตวรรษที่ 21: การรวมเครื่องมือวัดดิจิทัลและเครื่องคำนวณทำให้การเจาะรูเกลียวที่แม่นยำสามารถเข้าถึงได้สำหรับมืออาชีพและผู้ที่ชื่นชอบ DIY
ในปัจจุบัน การเจาะรูเกลียวยังคงเป็นเทคนิคพื้นฐานในด้านการผลิต การก่อสร้าง และงานไม้ โดยเครื่องมือและวิธีการยังคงพัฒนาเพื่อให้มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
อุตสาหกรรมและการใช้งานที่แตกต่างกันได้พัฒนามาตรฐานเฉพาะสำหรับการเจาะรูเกลียว:
| มาตรฐาน | มุมที่ใช้บ่อย | การใช้งานทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ISO 15065 | 90° | งานโลหะทั่วไป | มาตรฐานสากล |
| DIN 74-1 | 90° | ยานยนต์เยอรมัน | กำหนดรูเกลียวสำหรับสกรู |
| ASME B18.5 | 82° | การผลิตในอเมริกา | สำหรับสกรูหัวแบน |
| MS24587 | 100° | อวกาศ | ข้อกำหนดทางทหาร |
| AS4000 | 100° | มาตรฐานออสเตรเลีย | การใช้งานในการก่อสร้าง |
มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและการแลกเปลี่ยนระหว่างผู้ผลิตและการใช้งานที่แตกต่างกัน
1=B2/(2*TAN(RADIANS(B3/2)))
2
3' โดยที่:
4' B2 มีค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง
5' B3 มีค่ามุม
61import math
2
3def calculate_countersink_depth(diameter, angle):
4 """
5 คำนวณความลึกของรูเกลียว
6
7 อาร์กิวเมนต์:
8 diameter: เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวเป็นมม.
9 angle: มุมของรูเกลียวเป็นองศา
10
11 คืนค่า:
12 ความลึกของรูเกลียวเป็นมม.
13 """
14 # แปลงมุมเป็นเรเดียนและคำนวณแทนเจนต์
15 angle_radians = math.radians(angle / 2)
16 tangent = math.tan(angle_radians)
17
18 # หลีกเลี่ยงการหารด้วยศูนย์
19 if tangent == 0:
20 return 0
21
22 # คำนวณความลึก
23 depth = (diameter / 2) / tangent
24
25 return depth
26
27# การใช้งานตัวอย่าง
28diameter = 10 # มม.
29angle = 90 # องศา
30depth = calculate_countersink_depth(diameter, angle)
31print(f"ความลึกของรูเกลียว: {depth:.2f} มม.")
321function calculateCountersinkDepth(diameter, angle) {
2 // แปลงมุมเป็นเรเดียนและคำนวณแทนเจนต์
3 const angleRadians = (angle / 2) * (Math.PI / 180);
4 const tangent = Math.tan(angleRadians);
5
6 // หลีกเลี่ยงการหารด้วยศูนย์
7 if (tangent === 0) {
8 return 0;
9 }
10
11 // คำนวณความลึก
12 const depth = (diameter / 2) / tangent;
13
14 return depth;
15}
16
17// การใช้งานตัวอย่าง
18const diameter = 10; // มม.
19const angle = 90; // องศา
20const depth = calculateCountersinkDepth(diameter, angle);
21console.log(`ความลึกของรูเกลียว: ${depth.toFixed(2)} มม.`);
221#include <iostream>
2#include <cmath>
3#include <iomanip>
4
5double calculateCountersinkDepth(double diameter, double angle) {
6 // แปลงมุมเป็นเรเดียนและคำนวณแทนเจนต์
7 double angleRadians = (angle / 2) * (M_PI / 180);
8 double tangent = tan(angleRadians);
9
10 // หลีกเลี่ยงการหารด้วยศูนย์
11 if (tangent == 0) {
12 return 0;
13 }
14
15 // คำนวณความลึก
16 double depth = (diameter / 2) / tangent;
17
18 return depth;
19}
20
21int main() {
22 double diameter = 10.0; // มม.
23 double angle = 90.0; // องศา
24
25 double depth = calculateCountersinkDepth(diameter, angle);
26
27 std::cout << "ความลึกของรูเกลียว: " << std::fixed << std::setprecision(2)
28 << depth << " มม." << std::endl;
29
30 return 0;
31}
321public class CountersinkDepthCalculator {
2
3 public static double calculateCountersinkDepth(double diameter, double angle) {
4 // แปลงมุมเป็นเรเดียนและคำนวณแทนเจนต์
5 double angleRadians = (angle / 2) * (Math.PI / 180);
6 double tangent = Math.tan(angleRadians);
7
8 // หลีกเลี่ยงการหารด้วยศูนย์
9 if (tangent == 0) {
10 return 0;
11 }
12
13 // คำนวณความลึก
14 double depth = (diameter / 2) / tangent;
15
16 return depth;
17 }
18
19 public static void main(String[] args) {
20 double diameter = 10.0; // มม.
21 double angle = 90.0; // องศา
22
23 double depth = calculateCountersinkDepth(diameter, angle);
24
25 System.out.printf("ความลึกของรูเกลียว: %.2f มม.%n", depth);
26 }
27}
28รูเกลียวคือรูกรวยที่ตัดเข้าไปในวัสดุซึ่งช่วยให้หัวของสกรูหรือโบลต์นั่งอยู่ในระดับเดียวกับหรืออยู่ต่ำกว่าพื้นผิว การเจาะรูเกลียวจะสร้างร่องที่มีมุมซึ่งตรงกับด้านล่างที่เอียงของอุปกรณ์ยึดหัวแบน
มุมของรูเกลียวควรตรงกับมุมของหัวสกรูที่คุณใช้ มุมหัวสกรูที่ใช้บ่อยได้แก่:
ความลึกของรูเกลียวที่เหมาะสมจะทำให้หัวสกรูนั่งอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวเล็กน้อย (โดยทั่วไป 0.5-1 มม.) เครื่องคำนวณของเราจะให้ความลึกที่แน่นอนจากพื้นผิวไปยังจุดของรูเกลียว สำหรับการใช้งานจริง คุณจะต้องตั้งเครื่องมือเจาะรูเกลียวให้หยุดเมื่อหัวสกรูจะยุบอยู่เล็กน้อย
การเจาะรูเกลียวจะสร้างรูกรวยที่ตรงกับด้านล่างที่เอียงของสกรูหัวแบน ทำให้มันนั่งอยู่ในระดับเดียวกันกับพื้นผิว การเจาะรูแบบปากกว้างจะสร้างรูที่มีพื้นเรียบซึ่งช่วยให้สกรูหัวซ็อกเก็ต หัวปุ่ม หรือหัวอื่นๆ ที่ไม่เอียงนั่งอยู่ต่ำกว่าพื้นผิว
ใช่ การเจาะรูเกลียวสามารถทำได้ในไม้ โลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต อย่างไรก็ตาม คุณอาจต้องใช้ดอกเจาะรูเกลียวที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุ:
เพื่อป้องกันไม่ให้ไม้แตกเมื่อเจาะรูเกลียว:
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวของคุณควรใหญ่กว่าหัวสกรูเล็กน้อย (โดยทั่วไป 0.5-1 มม. ใหญ่กว่า) ตัวอย่างเช่น:
เครื่องคำนวณนี้ใช้สูตรทางเรขาคณิตที่แม่นยำในการคำนวณความลึกของรูเกลียวอย่างมีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม ปัจจัยในโลกแห่งความเป็นจริง เช่น คุณสมบัติของวัสดุ การสึกหรอของเครื่องมือ และความแม่นยำในการวัดอาจต้องการการปรับเล็กน้อย ควรทดสอบบนชิ้นงานขยะก่อนทำงานกับโครงการสุดท้ายของคุณ
ใช่ แม้ว่าเครื่องคำนวณนี้จะใช้หน่วยเมตริก (มิลลิเมตร) แต่สูตรก็ใช้ได้กับระบบหน่วยใดๆ ที่สอดคล้องกัน หากคุณทำงานด้วยการวัดแบบจักรวรรดิ:
ถ้าดอกเจาะรูเกลียวของคุณไม่มีจุดหยุดความลึก:
Stephenson, D. A., & Agapiou, J. S. (2018). Metal Cutting Theory and Practice. CRC Press.
Jackson, A., & Day, D. (2016). Collins Complete Woodworker's Manual. Collins.
American Society of Mechanical Engineers. (2020). ASME B18.5-2020: Countersunk and Raised Countersunk Head Screws.
Feirer, J. L., & Hutchings, G. (2012). Carpentry and Building Construction. McGraw-Hill Education.
DeGarmo, E. P., Black, J. T., & Kohser, R. A. (2011). Materials and Processes in Manufacturing. Wiley.
เครื่องมือ คำนวณความลึกของรูเกลียว ของเราช่วยขจัดความไม่แน่นอนจากงานไม้ งานโลหะ และโครงการ DIY ของคุณ เพียงป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมของรูเกลียวเพื่อรับการคำนวณความลึกที่แม่นยำทันที ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างฝีมือมืออาชีพหรือผู้ที่ชื่นชอบ DIY ในวันหยุด เครื่องมือนี้จะช่วยให้คุณได้รูเกลียวที่สมบูรณ์แบบในทุกครั้ง
พร้อมที่จะปรับปรุงความแม่นยำในการเจาะรูเกลียวของคุณแล้วหรือยัง? ลองใช้เครื่องคำนวณตอนนี้และดูความแตกต่างที่มันทำให้ในโครงการของคุณ!
ค้นพบเครื่องมือเพิ่มเติมที่อาจมีประโยชน์สำหรับการทำงานของคุณ