محاسبه سوراخ Clearance: پیدا کردن اندازه مناسب سوراخ برای پیچ‌ها و مهره‌ها

مقدمه‌ای بر سوراخ‌های Clearance

سوراخ clearance سوراخی است که کمی بزرگتر از قطر یک پیچ یا مهره دریل شده است تا اجازه دهد بدون درگیر شدن عبور کند. این محاسبه‌گر سوراخ clearance به شما کمک می‌کند تا اندازه بهینه سوراخ را بر اساس پیچ یا مهره انتخابی خود تعیین کنید و از تناسب و عملکرد صحیح در پروژه‌های خود اطمینان حاصل کنید. چه با پیچ‌های متریک، پیچ‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی، یا اندازه‌های کسری کار کنید، این ابزار ابعاد دقیق سوراخ clearance را برای نتایج با کیفیت حرفه‌ای ارائه می‌دهد.

سوراخ‌های clearance در مونتاژهای مکانیکی، ساخت مبلمان و پروژه‌های DIY ضروری هستند زیرا به راحتی تراز کردن قطعات، جبران انبساط مواد و جلوگیری از آسیب به رشته‌ها را ممکن می‌سازند. استفاده از اندازه صحیح سوراخ clearance برای ایجاد اتصالات قوی و به خوبی تراز شده در حین مونتاژ بسیار مهم است.

درک سوراخ‌های Clearance

سوراخ Clearance چیست؟

سوراخ clearance به عمد بزرگتر از پیچ یا مهره‌ای که از آن عبور می‌کند دریل شده است. بر خلاف سوراخ‌های تپیده (که دارای رشته‌هایی برای درگیر شدن با پیچ هستند) یا تناسب تداخلی (که کوچکتر از پیچ است)، سوراخ clearance اجازه می‌دهد تا پیچ یا مهره به راحتی بدون درگیر شدن با ماده اطراف عبور کند.

اهداف اصلی سوراخ‌های clearance شامل:

اجازه دادن به وارد کردن آسان پیچ‌ها
فراهم کردن فضای لازم برای انحرافات جزئی
جبران انبساط و انقباض حرارتی
امکان تنظیم در حین مونتاژ
جلوگیری از آسیب به رشته‌ها در ماده

انواع تناسب‌های Clearance

سوراخ‌های clearance در اندازه‌های مختلف نسبت به قطر پیچ وجود دارند که هر کدام اهداف خاصی را خدمت می‌کنند:

تناسب نزدیک: تنها کمی بزرگتر از قطر پیچ، ارائه تراز دقیق با حداقل حرکت
تناسب عادی: clearance استاندارد برای کاربردهای عمومی، تعادل بین سهولت مونتاژ و ثبات
تناسب آزاد: به طور قابل توجهی بزرگتر از پیچ، اجازه تنظیم بیشتر و جبران انحرافات

این محاسبه‌گر سوراخ‌های clearance با تناسب عادی استاندارد را ارائه می‌دهد که برای اکثر کاربردها مناسب است.

فرمول اندازه سوراخ Clearance

فرمول محاسبه اندازه سوراخ clearance استاندارد بسته به نوع پیچ کمی متفاوت است، اما به طور کلی این اصول را دنبال می‌کند:

برای پیچ‌های متریک (سری M)

برای پیچ‌های متریک، سوراخ clearance استاندارد می‌تواند به صورت زیر محاسبه شود:

$D_{clearance} = D_{nominal} + \text{tolerance}$

جایی که:

$D_{clearance}$ قطر سوراخ clearance است
$D_{nominal}$ قطر نامی پیچ است
تحمل معمولاً بین 0.1mm تا 1.0mm بسته به اندازه پیچ متغیر است

به عنوان مثال، یک پیچ M6 (قطر 6mm) معمولاً به سوراخ clearance 6.6mm نیاز دارد.

برای پیچ‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی

برای پیچ‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی، سوراخ clearance معمولاً به صورت زیر محاسبه می‌شود:

$D_{clearance} = D_{screw} + 0.03\text{ inches}$

جایی که:

$D_{clearance}$ قطر سوراخ clearance به اینچ است
$D_{screw}$ قطر واقعی پیچ به اینچ است

برای پیچ‌های کسری آمریکایی

برای پیچ‌های کسری اینچی، clearance استاندارد به صورت زیر است:

$D_{clearance} = D_{nominal} + 1/16\text{ inch}$

برای اندازه‌های کوچکتر (زیر 1/4")، معمولاً از clearance 1/32" استفاده می‌شود.

جداول اندازه سوراخ Clearance استاندارد

سوراخ‌های Clearance پیچ‌های متریک

اندازه پیچ	قطر پیچ (میلی‌متر)	سوراخ Clearance (میلی‌متر)
M2	2.0	2.4
M2.5	2.5	2.9
M3	3.0	3.4
M4	4.0	4.5
M5	5.0	5.5
M6	6.0	6.6
M8	8.0	9.0
M10	10.0	11.0
M12	12.0	13.5
M16	16.0	17.5
M20	20.0	22.0
M24	24.0	26.0

سوراخ‌های Clearance پیچ‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی

اندازه پیچ	قطر پیچ (اینچ)	سوراخ Clearance (اینچ)
#0	0.060	0.070
#1	0.073	0.083
#2	0.086	0.096
#3	0.099	0.110
#4	0.112	0.125
#5	0.125	0.138
#6	0.138	0.150
#8	0.164	0.177
#10	0.190	0.205
#12	0.216	0.234

سوراخ‌های Clearance پیچ‌های کسری آمریکایی

اندازه پیچ	قطر پیچ (اینچ)	سوراخ Clearance (اینچ)
1/4"	0.250	0.281
5/16"	0.313	0.344
3/8"	0.375	0.406
7/16"	0.438	0.469
1/2"	0.500	0.531
9/16"	0.563	0.594
5/8"	0.625	0.656
3/4"	0.750	0.812
7/8"	0.875	0.938
1"	1.000	1.062

نحوه استفاده از محاسبه‌گر سوراخ Clearance

استفاده از محاسبه‌گر سوراخ clearance ما بسیار ساده است:

اندازه پیچ یا مهره خود را از منوی کشویی انتخاب کنید
- از اندازه‌های متریک (M2-M24) انتخاب کنید
- اندازه‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی (#0-#12)
- اندازه‌های کسری آمریکایی (1/4"-1")
نتایج را مشاهده کنید که شامل:
- قطر نامی پیچ
- اندازه سوراخ clearance توصیه شده
- واحد اندازه‌گیری مناسب (میلی‌متر یا اینچ)
از تجسم استفاده کنید تا رابطه بین:
- قطر پیچ (دایره خاکستری)
- قطر سوراخ clearance (حاشیه آبی)
نتیجه را کپی کنید با کلیک بر روی دکمه "کپی" برای مرجع آسان در حین پروژه شما

این محاسبه‌گر به طور خودکار اندازه سوراخ clearance استاندارد را بر اساس بهترین شیوه‌های مهندسی برای کاربردهای تناسب عادی ارائه می‌دهد.

راهنمای گام به گام برای دریل کردن سوراخ‌های Clearance

برای بهترین نتایج هنگام ایجاد سوراخ‌های clearance:

اندازه و محل دقیق جایی که باید سوراخ دریل شود را اندازه‌گیری و علامت‌گذاری کنید
مته مناسب را بر اساس توصیه محاسبه‌گر انتخاب کنید
از یک پانچ مرکزی برای ایجاد یک فرورفتگی کوچک استفاده کنید که مته را راهنمایی کند
یک سوراخ راهنما با یک مته کوچک‌تر در صورت کار با مواد سخت یا سوراخ‌های بزرگ دریل کنید
سوراخ نهایی clearance را با اندازه توصیه شده دریل کنید
لبه‌های سوراخ را صاف کنید تا هر لبه تیزی که ممکن است با پیچ درگیر شود را حذف کنید
تناسب را آزمایش کنید با وارد کردن پیچ تا از clearance صحیح اطمینان حاصل کنید

برای کار دقیق، در نظر داشته باشید که از یک دستگاه دریل عمودی به جای یک دریل دستی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سوراخ به طور کاملاً عمود بر سطح است.

کاربردها و موارد استفاده

سوراخ‌های clearance در موارد استفاده مختلف در صنایع مختلف کاربرد دارند:

نجاری و مبلمان

در نجاری، سوراخ‌های clearance از شکستن چوب هنگام وارد کردن پیچ‌ها جلوگیری می‌کنند. آنها برای:

ساخت کابینت
مونتاژ مبلمان
ساخت دک
نصب درها و پنجره‌ها

کار با فلز و ساخت

در ساخت فلز، سوراخ‌های clearance مناسب اطمینان حاصل می‌کنند:

وارد کردن آسان مهره‌ها در فولاد سازه‌ای
تراز دقیق در ماشین‌آلات
جبران انبساط حرارتی در قطعات فلزی
جلوگیری از آسیب به رشته‌ها در ورق‌های فلزی نازک

الکترونیک و دستگاه‌های دقیق

برای محفظه‌های الکترونیکی و دستگاه‌های دقیق، سوراخ‌های clearance:

اجازه می‌دهند تا قطعات بدون استرس نصب شوند
فضای لازم برای تراز کردن PCB فراهم می‌کنند
جبران نرخ‌های انبساط حرارتی مختلف مواد را ممکن می‌سازند
امکان خدمات‌دهی و تعویض قطعات را فراهم می‌کنند

خودروسازی و هوافضا

در صنایع حمل و نقل، سوراخ‌های clearance برای:

مونتاژ قطعات موتور
اتصال پنل‌های بدنه
پایه‌های ایزوله‌کننده لرزش
نصب پیچ‌های حیاتی برای ایمنی بسیار مهم هستند

ملاحظات مواد

مواد مختلف ممکن است نیاز به رویکردهای مختلف سوراخ clearance داشته باشند:

فلز

فولاد و آلومینیوم: سوراخ‌های clearance استاندارد به خوبی کار می‌کنند
ورق فلزی نازک: ممکن است به سوراخ‌های بزرگتر نیاز داشته باشد تا از انحراف جلوگیری شود
فلزات ریخته‌گری: ممکن است به سوراخ clearance کمی بزرگتر نیاز داشته باشند تا از تحمل‌های ریخته‌گری جبران شود

چوب

چوب‌های سخت: سوراخ‌های clearance استاندارد از شکستن جلوگیری می‌کنند
چوب‌های نرم: ممکن است از سوراخ‌های clearance کمی کوچکتر برای بهتر گرفتن بهره‌مند شوند
چوب‌های چندلایه و کامپوزیت‌ها: سوراخ clearance استاندارد از لایه‌برداری جلوگیری می‌کند

پلاستیک

پلاستیک‌های سخت: سوراخ clearance استاندارد برای اکثر کاربردها کار می‌کند
پلاستیک‌های انعطاف‌پذیر: ممکن است به سوراخ clearance بزرگتر برای جلوگیری از انحراف نیاز داشته باشند
ملاحظات حرارتی: پلاستیک‌هایی با انبساط حرارتی بالا ممکن است به سوراخ clearance اضافی نیاز داشته باشند

موارد ویژه و ملاحظات

پیچ‌های countersunk

برای پیچ‌های countersunk، شما به هر دو نیاز دارید:

یک سوراخ clearance برای بدنه پیچ
یک سوراخ countersink برای سر پیچ

Countersink باید با زاویه سر پیچ (معمولاً 82° یا 90°) مطابقت داشته باشد و به اندازه‌ای باشد که سر پیچ به صورت همسطح یا کمی پایین‌تر از سطح قرار گیرد.

سوراخ‌های بزرگ و شیار دار

در برخی از کاربردها، ممکن است به:

سوراخ‌های بزرگ: به مراتب بزرگتر از clearance استاندارد برای تنظیمات عمده نیاز داشته باشید
سوراخ‌های شیار دار: کشیده شده برای اجازه تنظیم خطی
سوراخ‌های کلید: اجازه مکانیزم‌های آویزان و قفل کردن

ملاحظات دما

در محیط‌هایی با تغییرات دمای قابل توجه:

برای مواد با نرخ‌های انبساط حرارتی متفاوت، clearance را افزایش دهید
هنگام تعیین clearance به دامنه دمای عملیاتی توجه کنید
برای کاربردهای بیرونی که در معرض تغییرات فصلی هستند، clearance اضافی را مجاز کنید

مثال‌های برنامه‌نویسی برای محاسبات سوراخ Clearance

فرمول Excel

1' فرمول Excel برای سوراخ‌های clearance متریک
2=IF(LEFT(A1,1)="M",VALUE(RIGHT(A1,LEN(A1)-1))+IF(VALUE(RIGHT(A1,LEN(A1)-1))<=5,0.4,IF(VALUE(RIGHT(A1,LEN(A1)-1))<=10,1,1.5)),"ورودی نامعتبر")
3

پیاده‌سازی JavaScript

1function calculateClearanceHole(screwSize) {
2  // برای پیچ‌های متریک (سری M)
3  if (screwSize.startsWith('M')) {
4    const diameter = parseFloat(screwSize.substring(1));
5    if (diameter <= 5) {
6      return { diameter, clearanceHole: diameter + 0.4, unit: 'میلی‌متر' };
7    } else if (diameter <= 10) {
8      return { diameter, clearanceHole: diameter + 1.0, unit: 'میلی‌متر' };
9    } else {
10      return { diameter, clearanceHole: diameter + 1.5, unit: 'میلی‌متر' };
11    }
12  }
13  
14  // برای پیچ‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی
15  if (screwSize.startsWith('#')) {
16    const number = parseInt(screwSize.substring(1));
17    const diameter = 0.060 + (number * 0.013); // تبدیل شماره پیچ به قطر
18    return { diameter, clearanceHole: diameter + 0.03, unit: 'اینچ' };
19  }
20  
21  // برای پیچ‌های کسری آمریکایی
22  if (screwSize.includes('"')) {
23    const fraction = screwSize.replace('"', '');
24    let diameter;
25    
26    if (fraction.includes('/')) {
27      const [numerator, denominator] = fraction.split('/').map(Number);
28      diameter = numerator / denominator;
29    } else {
30      diameter = parseFloat(fraction);
31    }
32    
33    return { diameter, clearanceHole: diameter + 0.0625, unit: 'اینچ' };
34  }
35  
36  throw new Error('فرمت اندازه پیچ ناشناخته');
37}
38
39// مثال استفاده
40console.log(calculateClearanceHole('M6'));
41console.log(calculateClearanceHole('#8'));
42console.log(calculateClearanceHole('1/4"'));
43

پیاده‌سازی Python

1def calculate_clearance_hole(screw_size):
2    """محاسبه اندازه سوراخ clearance توصیه شده برای یک اندازه پیچ مشخص."""
3    
4    # برای پیچ‌های متریک (سری M)
5    if screw_size.startswith('M'):
6        diameter = float(screw_size[1:])
7        if diameter <= 5:
8            clearance = diameter + 0.4
9        elif diameter <= 10:
10            clearance = diameter + 1.0
11        else:
12            clearance = diameter + 1.5
13        return {'diameter': diameter, 'clearance_hole': clearance, 'unit': 'میلی‌متر'}
14    
15    # برای پیچ‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی
16    if screw_size.startswith('#'):
17        number = int(screw_size[1:])
18        diameter = 0.060 + (number * 0.013)  # تبدیل شماره پیچ به قطر
19        clearance = diameter + 0.03
20        return {'diameter': diameter, 'clearance_hole': clearance, 'unit': 'اینچ'}
21    
22    # برای پیچ‌های کسری آمریکایی
23    if '"' in screw_size:
24        fraction = screw_size.replace('"', '')
25        if '/' in fraction:
26            numerator, denominator = map(int, fraction.split('/'))
27            diameter = numerator / denominator
28        else:
29            diameter = float(fraction)
30        
31        clearance = diameter + 0.0625
32        return {'diameter': diameter, 'clearance_hole': clearance, 'unit': 'اینچ'}
33    
34    raise ValueError(f"فرمت اندازه پیچ ناشناخته: {screw_size}")
35
36# مثال استفاده
37print(calculate_clearance_hole('M6'))
38print(calculate_clearance_hole('#8'))
39print(calculate_clearance_hole('1/4"'))
40

پیاده‌سازی C#

1using System;
2
3public class ClearanceHoleCalculator
4{
5    public static (double Diameter, double ClearanceHole, string Unit) CalculateClearanceHole(string screwSize)
6    {
7        // برای پیچ‌های متریک (سری M)
8        if (screwSize.StartsWith("M", StringComparison.OrdinalIgnoreCase))
9        {
10            double diameter = double.Parse(screwSize.Substring(1));
11            double clearance;
12            
13            if (diameter <= 5)
14                clearance = diameter + 0.4;
15            else if (diameter <= 10)
16                clearance = diameter + 1.0;
17            else
18                clearance = diameter + 1.5;
19                
20            return (diameter, clearance, "میلی‌متر");
21        }
22        
23        // برای پیچ‌های شماره‌گذاری شده آمریکایی
24        if (screwSize.StartsWith("#"))
25        {
26            int number = int.Parse(screwSize.Substring(1));
27            double diameter = 0.060 + (number * 0.013); // تبدیل شماره پیچ به قطر
28            double clearance = diameter + 0.03;
29            
30            return (diameter, clearance, "اینچ");
31        }
32        
33        // برای پیچ‌های کسری آمریکایی
34        if (screwSize.Contains("\""))
35        {
36            string fraction = screwSize.Replace("\"", "");
37            double diameter;
38            
39            if (fraction.Contains("/"))
40            {
41                string[] parts = fraction.Split('/');
42                double numerator = double.Parse(parts[0]);
43                double denominator = double.Parse(parts[1]);
44                diameter = numerator / denominator;
45            }
46            else
47            {
48                diameter = double.Parse(fraction);
49            }
50            
51            double clearance = diameter + 0.0625;
52            return (diameter, clearance, "اینچ");
53        }
54        
55        throw new ArgumentException($"فرمت اندازه پیچ ناشناخته: {screwSize}");
56    }
57    
58    public static void Main()
59    {
60        Console.WriteLine(CalculateClearanceHole("M6"));
61        Console.WriteLine(CalculateClearanceHole("#8"));
62        Console.WriteLine(CalculateClearanceHole("1/4\""));
63    }
64}
65

تاریخچه سوراخ‌های Clearance و استانداردسازی

مفهوم سوراخ‌های clearance در کنار فناوری پیچ‌ها تکامل یافته است. نجارها و فلزکاران اولیه نیاز به سوراخ‌هایی بزرگتر از قطر پیچ را درک می‌کردند، اما استانداردسازی بسیار بعدتر به وجود آمد.

توسعه اولیه

در دوران پیش از صنعتی، صنعتگران معمولاً سوراخ‌های clearance را به صورت چشمی ایجاد می‌کردند و با تجربه خود اندازه‌های مناسب را تعیین می‌کردند. با ظهور تولید انبوه در دوران انقلاب صنعتی، نیاز به استانداردسازی آشکار شد.

استانداردسازی مدرن

امروزه اندازه‌های سوراخ clearance توسط سازمان‌های مختلف استانداردسازی می‌شوند:

ISO (سازمان بین‌المللی استانداردسازی): سوراخ‌های clearance متریک را تعریف می‌کند
ANSI (سازمان استاندارد ملی آمریکا): سوراخ‌های clearance استاندارد آمریکایی را تعیین می‌کند
DIN (موسسه استانداردسازی آلمان): استانداردهای آلمانی که بر بسیاری از استانداردهای بین‌المللی تأثیر گذاشته‌اند

این استانداردها اطمینان حاصل می‌کنند که قطعات قابل تعویض و سازگاری در صنایع و کشورهای مختلف وجود دارد.

سوالات متداول

تفاوت بین سوراخ clearance و سوراخ tapped چیست؟

یک سوراخ clearance بزرگتر از قطر پیچ است تا اجازه دهد پیچ به راحتی بدون درگیر شدن عبور کند. یک سوراخ tapped دارای رشته‌هایی است که برای درگیر شدن با پیچ ایجاد شده‌اند و اتصالی محکم ایجاد می‌کند. سوراخ‌های clearance در قطعه‌ای که به آن پیچ می‌شود استفاده می‌شوند، در حالی که سوراخ‌های tapped در قطعه‌ای که پیچ را دریافت می‌کند استفاده می‌شوند.

سوراخ clearance باید چقدر بزرگتر از پیچ باشد؟

برای کاربردهای استاندارد، سوراخ clearance باید حدود 10-15٪ بزرگتر از قطر پیچ باشد. برای پیچ‌های متریک، این معمولاً به معنای 0.4mm بزرگتر برای پیچ‌های تا M5، 1mm بزرگتر برای پیچ‌های M6-M10 و 1.5mm بزرگتر برای پیچ‌های M12 و بالاتر است. برای کاربردهای دقیق یا موارد خاص، ممکن است به clearance‌های متفاوتی نیاز باشد.

چرا پیچ‌های من از سوراخ‌های clearance عبور نمی‌کنند؟

اگر پیچ‌ها از سوراخ‌های clearance عبور نمی‌کنند، علل ممکن شامل:

مته استفاده شده کوچکتر از اندازه مشخص شده بود
سوراخ به صورت زاویه‌دار دریل شده و قطر مؤثر کاهش یافته است
پیچ دارای لبه‌های تیز یا آسیب‌دیده است که ممکن است بزرگتر از اندازه نامی باشد
اندازه پیچ اشتباهی برای محاسبه انتخاب شده است
ماده در حال انبساط است (معمولاً با برخی چوب‌ها در شرایط مرطوب)

آیا می‌توانم از همان اندازه سوراخ clearance برای مواد مختلف استفاده کنم؟

در حالی که اندازه‌های سوراخ clearance استاندارد برای اکثر مواد کار می‌کنند، ممکن است نیاز به تنظیماتی باشد:

برای مواد نرم یا انعطاف‌پذیر، سوراخ‌های clearance کمی کوچکتر ممکن است از انحراف جلوگیری کنند
برای مواد با انبساط حرارتی بالا، سوراخ‌های clearance بزرگتر ممکن است لازم باشد
برای کاربردهای دقیق، ممکن است به clearance‌های خاص مواد نیاز باشد

چگونه اندازه سوراخ clearance را برای پیچ‌های غیر استاندارد تعیین کنم؟

برای پیچ‌های غیر استاندارد:

قطر واقعی پیچ را با کالپر اندازه‌گیری کنید
clearance مناسب (10-15٪ از قطر) را اضافه کنید
نزدیک‌ترین اندازه مته استاندارد که بزرگتر از این مقدار محاسبه شده است را انتخاب کنید

چه مته‌ای باید برای اندازه سوراخ clearance خاصی استفاده کنم؟

مته‌ای را انتخاب کنید که با اندازه محاسبه شده سوراخ clearance مطابقت داشته باشد یا کمی بزرگتر باشد. هرگز از مته کوچکتر استفاده نکنید، زیرا این کار باعث ایجاد تداخل می‌شود. اگر اندازه دقیق را ندارید، بهتر است کمی بزرگتر از کوچکتر بروید.

چگونه سوراخ‌های clearance بر استحکام اتصال تأثیر می‌گذارد؟

اندازه‌های صحیح سوراخ clearance به طور قابل توجهی بر استحکام اتصال تأثیر نمی‌گذارد، زیرا استحکام از پیچ و نیروی فشاری که ایجاد می‌کند ناشی می‌شود. با این حال، سوراخ‌های clearance بسیار بزرگ ممکن است سطح تماس را کاهش دهند و به طور بالقوه اجازه حرکت بیشتری در اتصال را بدهند که ممکن است بر دوام بلندمدت تحت بارهای دینامیکی تأثیر بگذارد.

منابع

ISO 273:1979 - اتصالات - سوراخ‌های clearance برای پیچ‌ها و مهره‌ها
ASME B18.2.8 - سوراخ‌های Clearance برای پیچ‌ها، مهره‌ها و میخ‌ها
Machinery's Handbook, 31st Edition, Industrial Press
Carroll, D. (2018). Precision Engineering: Fasteners and Joining Technology. Springer.
Smith, G. T. (2016). Cutting Tool Technology: Industrial Handbook. Springer.
Oberg, E., Jones, F. D., Horton, H. L., & Ryffel, H. H. (2016). Machinery's Handbook (30th Edition). Industrial Press.

نتیجه‌گیری

محاسبه‌گر سوراخ clearance ابزاری ضروری برای هر کسی است که با پیچ‌ها در ساخت و ساز، نجاری، کار با فلز یا پروژه‌های DIY کار می‌کند. با ارائه اندازه‌های دقیق سوراخ clearance بر اساس پیچ یا مهره انتخابی شما، به شما کمک می‌کند تا از تناسب، تراز و عملکرد صحیح در مونتاژهای خود اطمینان حاصل کنید.

به یاد داشته باشید که در حالی که سوراخ‌های clearance استاندارد برای اکثر کاربردها کار می‌کنند، موارد خاص ممکن است نیاز به تنظیمات بر اساس خواص مواد، شرایط دما یا نیازهای خاص دقت داشته باشند. همیشه نیازهای خاص پروژه خود را هنگام تعیین اندازه سوراخ clearance مناسب در نظر بگیرید.

امروز محاسبه‌گر سوراخ clearance ما را امتحان کنید تا حدس و گمان را از پروژه بعدی خود حذف کنید و نتایج با کیفیت حرفه‌ای را با سوراخ‌های به درستی اندازه‌گیری شده برای تمام پیچ‌های خود به دست آورید.

محاسبه اندازه سوراخ Clearance برای پیچ‌ها و مهره‌ها

محاسبه سوراخ Clearance

مستندات