ماشینحساب مخروطی - محاسبه زاویه و نسبت به صورت فوری
محاسبه زاویه و نسبت مخروطی از اندازهگیریهای قطر. ابزار رایگان برای ماشینکاری، مهندسی و ساخت - پشتیبانی از مخروطیهای مورس، NPT و مشخصات سفارشی.
ماشینحساب مخروط
پارامترهای ورودی
تصویرسازی مخروط
مستندات
ماشینحساب مخروطی، زاویه و نسبت یک قطعهٔ مخروطیشکل یا گوهایشکل را بر اساس سه اندازه محاسبه میکند: قطر در دو انتها و فاصلهٔ بین آنها. ماشینکاران، مهندسان و نجاران از آن برای بررسی مطابقت شفت مخروطی، دنبالهٔ مته یا اتصال لوله با مشخصات موردنیاز استفاده میکنند.
نحوهٔ محاسبهٔ زاویهٔ مخروطی
زاویهٔ مخروطی، زاویهٔ کامل بین دو طرف مخروطی است که گویی طرفها تا محل تقاطعشان امتداد یافتهاند. این زاویه از دو قطر انتهایی و طول بین آنها بهدست میآید:
- زاویهٔ مخروطی است
- قطر در انتهای بزرگ است
- قطر در انتهای کوچک است
- طول بین دو نقطهٔ اندازهگیری است
هر سه مقدار باید یک واحد یکسان داشته باشند. مرحلهٔ arctan زاویه را برحسب رادیان میدهد و سپس با ضرب در ۱۸۰/π به درجه تبدیل میشود.
این فرمول در دو مرحله عمل میکند. تقسیم بر ۲ ابتدا نیمزاویه، یعنی زاویهٔ بین سطح شیبدار و خط مرکزی آن، را بهدست میآورد. ضرب در ۲ در مرحلهٔ بعد، زاویهٔ کامل را میدهد که معمولاً روی نقشه نشان داده میشود.
نحوهٔ محاسبهٔ نسبت مخروطی
نسبت مخروطی، طول را با تغییر قطر مقایسه میکند و بهصورت ۱:X نوشته میشود:
که در آن R نسبت مخروطی است.
نسبت 1:20 یعنی قطر بهازای هر ۲۰ واحد طول، بهاندازهٔ ۱ واحد کاهش مییابد. بسیاری از مخروطهای ماشینابزار به 1:20 نزدیکاند، زیرا این نسبت آنقدر کم است که قطعه فقط با اصطکاک نگه داشته شود، اما آنقدر زیاد است که با ضربهای سبک آزاد شود.
مثال حلشده
قطر یک محور در انتهای بزرگ ۱۰ mm و در انتهای کوچک ۵ mm است و طول آن ۱۰۰ mm است.
زاویهٔ شیب: θ = ۲ × arctan((۱۰ − ۵) / (۲ × ۱۰۰)) = ۲ × arctan(۰٫۰۲۵) ≈ ۲٫۸۶°
نسبت شیب: ۱۰۰ / (۱۰ − ۵) = ۲۰، که بهصورت 1:20 نوشته میشود
نحوهٔ اندازهگیری مخروطیابی
سه اندازه، میزان مخروطیبودن را تعیین میکنند: قطر انتهای بزرگ، قطر انتهای کوچک و طول بین دو نقطهای که این قطرها در آنها اندازهگیری شدهاند. طول باید موازی با محور مرکزی باشد. اندازهگیری روی سطح شیبدار باعث میشود طول بیش از مقدار واقعی و زاویهٔ محاسبهشده کمتر از مقدار واقعی به دست آید.
قطرها با کولیس یا میکرومتر اندازهگیری میشوند. چون قطر قطعهٔ مخروطی ثابت نیست، هر دو قرائت باید از نقاط مشخص و شناختهشدهای در امتداد قطعه گرفته شوند، نه از هر نقطهٔ دلخواه.
اگر هر دو قطر برابر باشند، قطعه یک استوانهٔ ساده است، نه مخروطیابی. زاویه ۰° و نسبت بینهایت است، زیرا قطر هرقدر هم در امتداد قطعه اندازهگیری شود تغییر نمیکند.
نسبتهای استاندارد مخروطیابی
چندین صنعت از مجموعهٔ کوچکی از شیبهای استاندارد استفاده میکنند تا ابزارهای سازندگان مختلف با یکدیگر سازگار باشند.
| استاندارد | نسبت مخروطیابی | کاربرد معمول |
|---|---|---|
| مخروط مورس (MT0–MT7) | حدود ۱:۱۹٫۰ تا ۱:۲۰٫۰، بسته به اندازه متفاوت است | محورهای دستگاه مته و مرغکهای دستگاه تراش |
| براون و شارپ | برای بیشتر اندازهها حدود 1:24 | محورهای ماشین فرز |
| مخروط جارنو | دقیقاً 1:20 | مرغکهای دستگاه تراش، ابزارهای دقیق |
| مخروط جیکوبز (JT0–JT33) | بسته به اندازه متفاوت است | سهنظامهای مته |
| رزوهٔ لولهای NPT / BSPT | 1:16 | اتصالهای لوله و قطعات رابط |
| CAT / BT (شیب 7/24) | ۱:۳٫۴۲۸ (زاویهٔ شامل حدود ۱۶°۳۵′) | نگهدارندههای ابزار CNC |
| مخروط R8 | حدود ۱:۳٫۳۸ (زاویهٔ شامل حدود ۱۶°۵۱′) | ماشینهای فرز به سبک بریجپورت |
مخروطهای مورس، براون و شارپ و جارنو خودنگهدار هستند. پس از جا زدن ابزار با ضربه، اصطکاک بهتنهایی آن را در جای خود نگه میدارد و خارج کردنش به ضربهای محکم نیاز دارد. مخروطهای CAT، BT و R8 شیب بیشتری دارند و خودرهاشوندهاند. هنگام برش، میلهٔ کششی ابزار را بهطور محکم در جای خود میکشد و پس از آزاد شدن میلهٔ کششی، ابزار بهراحتی رها میشود. مرز تقریبی میان این دو رفتار در محدودهٔ نسبت 1:8 تا 1:10 قرار دارد؛ نسبتهای کمشیبتر معمولاً با اصطکاک قفل میشوند و نسبتهای پرشیبتر برای ثابت ماندن به کشش مکانیکی نیاز دارند.
اندازههای منفرد مخروط مورس اندکی با هم تفاوت دارند: برای نمونه، MT1 به ۱:۲۰٫۰۵، MT2 به ۱:۲۰٫۰۲ و MT3 به ۱:۱۹٫۹۲ نزدیک است. این تفاوتها آنقدر کم هستند که «حدود 1:20» کل این خانواده را توصیف میکند، اما هنگام ماشینکاری قطعهٔ جایگزین یا سوکت متناظر اهمیت دارند.
روشهای دیگر بیان شیب
شیب بر فوت (TPF) تغییر قطر را در دقیقاً ۱۲ اینچ (۳۰٫۵ cm) طول بیان میکند. شیبی به میزان ۰٫۶ اینچ (۱۵ mm) بر فوت، معادل نسبت 1:20 است، زیرا ۱۲ ÷ ۰٫۶ = ۲۰.
مخروطیت که در نقشههای ISO رایج است، برابر با تغییر قطر تقسیم بر طول است، بدون آنکه به نسبت تبدیل شود: . مخروطیت ۰٫۰۵ همان شیبی را توصیف میکند که 1:20 نشان میدهد.
پرسشهای متداول
تفاوت زاویهٔ مخروطیابی و نسبت مخروطیابی چیست؟
این دو، هندسهٔ یکسانی را در دو قالب توصیف میکنند. زاویه برحسب درجه، زاویهٔ کامل بین دو سطح مخروطی است. نسبت، که بهصورت ۱:X نوشته میشود، بیان میکند چه مقدار طول با یک واحد تغییر قطر متناظر است. نقشهها و برنامههای CNC معمولاً از زاویه استفاده میکنند؛ اما شناسایی استاندارد مخروطیابی یک قطعه معمولاً بر اساس نسبت انجام میشود.
از چه واحدهایی باید استفاده کرد؟
هر واحد یکسانی قابل استفاده است، بهشرط آنکه هر سه اندازه با همان واحد بیان شوند. میلیمتر و اینچ هر دو مناسباند؛ ترکیب این دو در یک محاسبه نتیجهٔ نادرست میدهد.
نسبت مخروطیابی 1:20 در عمل چه معنایی دارد؟
قطر بهازای هر ۲۰ واحد طول در امتداد محور، ۱ واحد تغییر میکند. قطعهای به طول ۲۰۰ mm با مخروطیابی 1:20، بین قطرهای انتهایی خود ۱۰ mm اختلاف دارد.
چرا اندازههای مختلف مخروط مورس نسبتهای اندکی متفاوت دارند؟
استیون ای. مورس در دههٔ ۱۸۶۰ این سیستم مخروط مورس را بهصورت خانوادهای از اندازههای شمارهگذاریشده از ۰ تا ۷ معرفی کرد. هر اندازه تقریباً برابر با 1:20 است، اما دقیقاً با آن برابر نیست؛ بنابراین نسبتها در سراسر این خانواده از حدود ۱:۱۹٫۰ تا ۱:۲۰٫۰۵ متغیرند.
آیا محاسبهگر شیب میتواند استاندارد مورد استفادهٔ یک قطعه را شناسایی کند؟
این ابزار نسبت و زاویه را از اندازهگیریهای انجامشده روی قطعه محاسبه میکند. تطبیق این نتیجه با یک استاندارد نامگذاریشده، مانند مورس #2 یا NPT، همچنان به مقایسه با جدول مرجع نیاز دارد، زیرا چندین استاندارد نسبتهای مشابهی دارند.
آیا زاویهٔ محاسبهشده نیمزاویه است یا زاویهٔ کامل؟
این زاویهٔ محصور کامل است؛ زاویهای بین دو طرف شیبدار که معمولاً در نقشهٔ فنی نشان داده میشود. تقسیم آن بر دو، نیمزاویهای را میدهد که از محور مرکزی تا یک طرف اندازهگیری میشود.