เครื่องคำนวณแรงบิดสลัก - ข้อกำหนดแรงบิดสลักที่แม่นยำ
คำนวณค่าแรงบิดสลักที่แม่นยำในเวลาเพียงไม่กี่วินาที กรอกเส้นผ่านศูนย์กลาง พิตช์เกลียว และวัสดุเพื่อรับค่าแรงบิดที่แม่นยำ ป้องกันการขันแน่นเกินไปและขันหลวมเกินไปด้วยการคำนวณระดับวิศวกรรม
เครื่องคำนวณแรงบิดสลัก
การแสดงภาพสลัก
สูตรการคำนวณ
แรงบิดที่แนะนำคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:
- T: แรงบิด (นิวตัน-เมตร)
- K: สัมประสิทธิ์แรงบิด (ขึ้นอยู่กับวัสดุและการหล่อลื่น)
- D: เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของสลักเกลียว (m)
- F: แรงยึดจับ (N) กำหนดเป็น 75% ของแรงพิสูจน์ (proof load) ของสลักเกลียว: F = 0.75 × Sp × As โดยที่ Sp คือค่าความแข็งแรงพิสูจน์ (proof strength) ตามมาตรฐาน ISO 898-1 ของระดับชั้นคุณสมบัตินั้น และ As = (π/4) × (d − 0.9382 × P)² คือพื้นที่หน้าตัดรับแรงดึง
เอกสารประกอบการใช้งาน
เครื่องคำนวณแรงบิดโบลต์ใช้ประเมินแรงบิดที่จำเป็นสำหรับขันโบลต์ให้ได้แรงยึดรัดตามเป้าหมาย โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ ระยะพิตช์เกลียว วัสดุ และเกรดความแข็งแรงของโบลต์ เพื่อคำนวณค่าแรงบิดในหน่วยนิวตัน-เมตร (Nm)
การทำงานของแรงบิดขันโบลต์
การหมุนโบลต์ด้วยประแจทำให้เกิดแรงบิด ซึ่งเป็นแรงหมุน แรงบิดส่วนใหญ่ใช้เอาชนะแรงเสียดทาน โดยบางส่วนเกิดในเกลียว และส่วนที่มากกว่าเกิดใต้หัวโบลต์ มีเพียงส่วนน้อยที่ทำให้โบลต์ยืดตัวเล็กน้อยคล้ายสปริง และสร้างแรงกดรัดที่ยึดรอยต่อไว้ด้วยกัน แรงกดรัดนี้เรียกว่าแรงพรีโหลดหรือแรงดึง เนื่องจากแรงเสียดทานใช้แรงบิดไปเกือบทั้งหมด สภาพพื้นผิวของโบลต์และการมีสารหล่อลื่นจึงมีผลต่อปริมาณแรงกดรัดที่เกิดจากแรงบิดค่าหนึ่ง
วิธีคำนวณแรงบิดขันโบลต์
สูตรมาตรฐานสำหรับความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดกับแรงดึงคือ:
- T — แรงบิด มีหน่วยเป็นนิวตัน-เมตร (Nm)
- K — สัมประสิทธิ์แรงบิด ซึ่งเป็นปัจจัยแรงเสียดทานที่กำหนดโดยวัสดุและสารหล่อลื่น
- D — เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโบลต์ มีหน่วยเป็นเมตร
- F — แรงยึดจับ (แรงขันล่วงหน้า) มีหน่วยเป็นนิวตัน (N)
เส้นผ่านศูนย์กลางต้องใช้หน่วยเป็นเมตร ไม่ใช่มิลลิเมตร โบลต์ขนาด 10 มม. ต้องป้อนเป็น 0.01 ม. ในสูตรนี้ การใช้ค่ามิลลิเมตรโดยตรงจะทำให้แรงบิดมีค่ามากเกินจริง 1,000 เท่า
สัมประสิทธิ์แรงบิด (K)
สัมประสิทธิ์แรงบิดใช้แทนผลของแรงเสียดทาน ค่า K ที่ต่ำกว่าหมายถึงสูญเสียแรงบิดไปกับแรงเสียดทานน้อยลง ดังนั้นแรงบิดจึงเปลี่ยนเป็นแรงกดรัดได้มากขึ้น เครื่องคำนวณนี้ใช้ค่าดังต่อไปนี้:
| วัสดุ | สัมประสิทธิ์แรงบิด (K) |
|---|---|
| เหล็ก แห้ง | 0.20 |
| เหล็ก มีสารหล่อลื่น | 0.15 |
| เหล็กกล้าไร้สนิม แห้ง | 0.22 |
| เหล็กกล้าไร้สนิม มีสารหล่อลื่น | 0.17 |
| ทองเหลือง | 0.18 |
| อะลูมิเนียม | 0.18 |
| ไทเทเนียม | 0.21 |
แรงกดรัด (F)
แรงยึดรัดคือแรงตามแนวแกนที่โบลต์ซึ่งขันแน่นแล้วกระทำต่อรอยต่อ เครื่องคำนวณนี้กำหนดแรงยึดรัดเป้าหมายไว้ที่ 75% ของแรงพิสูจน์ของโบลต์ ซึ่งเป็นเป้าหมายทั่วไปสำหรับรอยต่อที่อาจถอดและประกอบกลับได้:
Sp คือความเค้นพิสูจน์ขั้นต่ำของชั้นคุณสมบัติโบลต์ ซึ่งกำหนดโดยมาตรฐาน ISO 898–1 ส่วน As คือพื้นที่รับความเค้นดึง หรือพื้นที่หน้าตัดใช้งานของก้านเกลียวที่รับแรง:
ในที่นี้ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ และ P คือระยะพิตช์เกลียว โดยทั้งสองค่ามีหน่วยเป็นมิลลิเมตร As มีขนาดเล็กกว่าพื้นที่ก้านเรียบ เนื่องจากการทำเกลียวตัดเนื้อวัสดุออก
ความเค้นพิสูจน์ตามชั้นคุณสมบัติ:
| ชั้นคุณสมบัติ | ความเค้นพิสูจน์ |
|---|---|
| 4.6 | 225 MPa |
| 5.8 | 380 MPa |
| 8.8 | 580 MPa (600 MPa เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 16 มม.) |
| 10.9 | 830 MPa |
| 12.9 | 970 MPa |
เครื่องคำนวณนี้กำหนดวัสดุและชั้นคุณสมบัติแยกจากกัน การเลือก “เหล็กกล้าไร้สนิม” ไม่ได้เปลี่ยนหรือจำกัดชั้นคุณสมบัติที่เลือกได้ ชั้นคุณสมบัติทั้งห้าข้างต้นใช้ได้กับวัสดุทุกชนิด
ตัวอย่างพร้อมวิธีทำ
พิจารณาโบลต์เหล็ก M10 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 10 มม. ระยะพิตช์เกลียว 1.5 มม. ชั้นคุณสมบัติ 8.8 และขันในสภาพแห้ง
- พื้นที่รับความเค้นดึง: As = (π/4) × (10 − 0.9382 × 1.5)² ≈ 57.99 mm²
- ความเค้นพิสูจน์: Sp = 580 MPa เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 16 มม.
- แรงกดรัด: F = 0.75 × 580 × 57.99 ≈ 25,225 N
- แรงบิด: T = 0.20 × 0.01 × 25,225 ≈ 50.45 Nm
โบลต์ตัวเดิมเมื่อใช้สารหล่อลื่นแทนการขันแห้ง (K = 0.15) ต้องใช้แรงบิดประมาณ 37.84 Nm ซึ่งน้อยลงราวหนึ่งในสี่ สารหล่อลื่นลดแรงเสียดทาน ทำให้สูญเสียแรงบิดน้อยลงและเปลี่ยนเป็นแรงกดรัดได้มากขึ้น
ตารางอ้างอิงอย่างรวดเร็ว: โบลต์เหล็ก ชั้นคุณสมบัติ 8.8
แรงบิดโดยประมาณสำหรับระยะพิตช์เกลียวหยาบมาตรฐาน และพรีโหลด 75%:
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | ระยะพิตช์ (มม.) | แห้ง (Nm) | มีสารหล่อลื่น (Nm) |
|---|---|---|---|
| M6 | 1.0 | 10.5 | 7.9 |
| M8 | 1.25 | 25.5 | 19.1 |
| M10 | 1.5 | 50.5 | 37.8 |
| M12 | 1.75 | 88.0 | 66.0 |
| M16 | 2.0 | 218.1 | 163.6 |
| M20 | 2.5 | 440.6 | 330.5 |
| M24 | 3.0 | 761.4 | 571.1 |
ค่าดังกล่าวคำนวณโดยสมมติให้ใช้ชั้นความแข็งแรง 8.8 และตั้งเป้าหมายแรงพรีโหลดไว้ที่ 75% ชั้นความแข็งแรง วัสดุ หรือแรงพรีโหลดที่แตกต่างกันจะทำให้ผลลัพธ์เปลี่ยนไป ดังนั้นควรใช้เครื่องคำนวณข้างต้นเพื่อหาค่าที่แม่นยำ
การคำนวณแรงบิดด้วยโค้ด
1def bolt_torque(diameter_mm, torque_coefficient, tension_n):
2 diameter_m = diameter_mm / 1000 # convert mm to m
3 return round(torque_coefficient * diameter_m * tension_n, 2)
4
5torque = bolt_torque(10, 0.20, 25225)
6# 50.45
7ต้องหารเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย 1000 ก่อนนำไปคูณกับ K และ F หากข้ามขั้นตอนนี้ แรงบิดที่ได้จะมากเกินจริง 1,000 เท่า
สมมติฐานของเครื่องคำนวณ
- อุณหภูมิห้อง ประมาณ 20–25°C
- เกลียวสะอาดและไม่ชำรุด โดยขบเกลียวกันอย่างเหมาะสม
- เป้าหมายพรีโหลดเท่ากับ 75% ของแรงพิสูจน์ของโบลต์
- รอยต่ออยู่กับที่ ไม่ได้รับแรงสั่นสะเทือนรุนแรงหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นรอบ
เครื่องคำนวณนี้รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 3 มม. ถึง 36 มม. สำหรับรอยต่อที่การชำรุดอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บหรือความเสียหายร้ายแรง เช่น ภาชนะรับแรงดัน โครงสร้างเหล็ก และชิ้นส่วนอากาศยาน ควรใช้ข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิตหรือมาตรฐานวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องแทน รอยต่อจริงมีปัจจัยเพิ่มเติม เช่น การอัดปะเก็น การขยายตัวเนื่องจากความร้อน และความแปรผันของแรงเสียดทานระหว่างตัวยึดแต่ละตัว ซึ่งสูตรทั่วไปไม่สามารถครอบคลุมได้
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องคำนวณแรงบิดขันโบลต์คืออะไร?
เครื่องมือสำหรับประมาณค่าแรงบิดขันที่ต้องใช้ในหน่วยนิวตัน-เมตร เพื่อให้โบลต์ได้แรงยึดรัดตามเป้าหมาย โดยรับเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ ระยะพิตช์เกลียว วัสดุ และชั้นคุณสมบัติเป็นข้อมูลนำเข้า
จะคำนวณแรงบิดขันโบลต์ด้วยมือได้อย่างไร?
โดย D มีหน่วยเป็นเมตร ค่า K มาจากตารางค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดสำหรับวัสดุของสลักเกลียวและสภาวะการหล่อลื่น ค่า F มาจากชั้นคุณสมบัติของสลักเกลียวและพื้นที่หน้าตัดรับแรงดึง โดยปกติจะกำหนดไว้ที่ 75% ของแรงพิสูจน์สำหรับรอยต่อที่นำกลับมาใช้ซ้ำ
จะเกิดอะไรขึ้นหากขันโบลต์ด้วยแรงบิดมากเกินไป?
โบลต์อาจยืดเกินขีดจำกัดยืดหยุ่น เกลียวรูด หรือขาดได้ เกลียวที่อยู่ในอะลูมิเนียมรูดได้ง่ายเป็นพิเศษ การขันด้วยแรงบิดมากเกินไปยังทำให้อายุความล้าของโบลต์สั้นลง เนื่องจากโบลต์ทำงานใกล้จุดครากมากขึ้น จึงเหลือเผื่อสำหรับรับแรงเพิ่มเติมระหว่างการใช้งานน้อยลง
จะเกิดอะไรขึ้นหากขันโบลต์ด้วยแรงบิดน้อยเกินไป?
รอยต่ออาจคลายตัวเมื่อมีแรงสั่นสะเทือน รั่วซึมหากมีการอัดปะเก็น หรือทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนตัวเมื่อรับแรงด้านข้าง โบลต์ที่ขันด้วยแรงบิดน้อยเกินไปยังมีแนวโน้มแตกร้าวจากวัฏจักรความเค้นซ้ำมากขึ้น เพราะแรงกดรัดซึ่งปกติช่วยดูดซับความเค้นนั้นมีค่าต่ำเกินไป
การหล่อลื่นเปลี่ยนปริมาณแรงบิดที่โบลต์ต้องการหรือไม่?
เปลี่ยน การหล่อลื่นลดสัมประสิทธิ์แรงบิดโดยลดแรงเสียดทาน ทำให้สูญเสียแรงบิดที่ใช้ขันน้อยลง และเปลี่ยนเป็นแรงกดรัดได้มากขึ้น โดยทั่วไปโบลต์เหล็กที่มีสารหล่อลื่นต้องใช้แรงบิดน้อยกว่าโบลต์ตัวเดียวกันในสภาพแห้งประมาณ 25% เพื่อให้ได้แรงกดรัดเท่ากัน
แรงบิดกับแรงดึงในโบลต์แตกต่างกันอย่างไร?
แรงบิดคือแรงหมุนที่ใช้กับประแจ ส่วนแรงดึงหรือพรีโหลดคือการยืดตัวของโบลต์ที่เกิดจากการขัน ซึ่งทำให้เกิดแรงกดรัด ทั้งสองค่ามีความสัมพันธ์กันผ่านแรงเสียดทาน ดังนั้นแรงบิดค่าเดียวกันอาจทำให้เกิดแรงดึงต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับการหล่อลื่นและสภาพพื้นผิว
เครื่องคำนวณนี้ใช้กับโบลต์เหล็กกล้าไร้สนิมได้หรือไม่?
ได้ เหล็กกล้าไร้สนิมมีสัมประสิทธิ์เฉพาะในเครื่องคำนวณนี้ คือ 0.22 ในสภาพแห้ง และ 0.17 เมื่อมีสารหล่อลื่น ซึ่งทั้งสองค่าสูงกว่าเหล็กทั่วไป เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีแรงต้านการเลื่อนสูงกว่าและมีแนวโน้มเกิดการจับติด ซึ่งเป็นการติดขัดของเกลียวเนื่องจากแรงเสียดทาน โดยทั่วไปจะใช้สารป้องกันการกัดติดกับรอยต่อเหล็กกล้าไร้สนิมกับเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อป้องกันปัญหานี้
เอกสารอ้างอิง
- องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน. ISO 898-1:2013 — คุณสมบัติทางกลของตัวยึดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม ส่วนที่ 1: โบลต์ สกรู และสตัดที่มีชั้นคุณสมบัติกำหนด
- Fastenal Engineering. ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดกับแรงดึง ชั้นคุณสมบัติตาม ISO 898–1 4.6, 8.8, 10.9 และ 12.9 เกลียวหยาบเมตริก
- Motosh, N. (1976). “การพัฒนาแผนภูมิการออกแบบสำหรับโบลต์ที่ใส่พรีโหลดจนถึงช่วงพลาสติก” Journal of Engineering for Industry, 98(3), 849–851