ข้ามไปยังเนื้อหา

เครื่องคำนวณแรงบิดสลัก - ข้อกำหนดแรงบิดสลักที่แม่นยำ

คำนวณค่าแรงบิดสลักที่แม่นยำในเวลาเพียงไม่กี่วินาที กรอกเส้นผ่านศูนย์กลาง พิตช์เกลียว และวัสดุเพื่อรับค่าแรงบิดที่แม่นยำ ป้องกันการขันแน่นเกินไปและขันหลวมเกินไปด้วยการคำนวณระดับวิศวกรรม

เครื่องคำนวณแรงบิดสลัก

แรงบิดที่แนะนำ
50.45Nm

การแสดงภาพสลัก

Bolt with 10mm diameter and 1.5mm thread pitch requiring 50.45Nm torqueØ 10 mmPitch: 1.5 mm50.45 Nm

สูตรการคำนวณ

แรงบิดที่แนะนำคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

T = K × D × F
  • T: แรงบิด (นิวตัน-เมตร)
  • K: สัมประสิทธิ์แรงบิด (ขึ้นอยู่กับวัสดุและการหล่อลื่น)
  • D: เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของสลักเกลียว (m)
  • F: แรงยึดจับ (N) กำหนดเป็น 75% ของแรงพิสูจน์ (proof load) ของสลักเกลียว: F = 0.75 × Sp × As โดยที่ Sp คือค่าความแข็งแรงพิสูจน์ (proof strength) ตามมาตรฐาน ISO 898-1 ของระดับชั้นคุณสมบัตินั้น และ As = (π/4) × (d − 0.9382 × P)² คือพื้นที่หน้าตัดรับแรงดึง
เครื่องคำนวณโหลด...
📚

เอกสารประกอบการใช้งาน

เครื่องคำนวณแรงบิดโบลต์ใช้ประเมินแรงบิดที่จำเป็นสำหรับขันโบลต์ให้ได้แรงยึดรัดตามเป้าหมาย โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ ระยะพิตช์เกลียว วัสดุ และเกรดความแข็งแรงของโบลต์ เพื่อคำนวณค่าแรงบิดในหน่วยนิวตัน-เมตร (Nm)

การทำงานของแรงบิดขันโบลต์

การหมุนโบลต์ด้วยประแจทำให้เกิดแรงบิด ซึ่งเป็นแรงหมุน แรงบิดส่วนใหญ่ใช้เอาชนะแรงเสียดทาน โดยบางส่วนเกิดในเกลียว และส่วนที่มากกว่าเกิดใต้หัวโบลต์ มีเพียงส่วนน้อยที่ทำให้โบลต์ยืดตัวเล็กน้อยคล้ายสปริง และสร้างแรงกดรัดที่ยึดรอยต่อไว้ด้วยกัน แรงกดรัดนี้เรียกว่าแรงพรีโหลดหรือแรงดึง เนื่องจากแรงเสียดทานใช้แรงบิดไปเกือบทั้งหมด สภาพพื้นผิวของโบลต์และการมีสารหล่อลื่นจึงมีผลต่อปริมาณแรงกดรัดที่เกิดจากแรงบิดค่าหนึ่ง

วิธีคำนวณแรงบิดขันโบลต์

สูตรมาตรฐานสำหรับความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดกับแรงดึงคือ:

T=K×D×FT = K \times D \times F

  • T — แรงบิด มีหน่วยเป็นนิวตัน-เมตร (Nm)
  • K — สัมประสิทธิ์แรงบิด ซึ่งเป็นปัจจัยแรงเสียดทานที่กำหนดโดยวัสดุและสารหล่อลื่น
  • D — เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโบลต์ มีหน่วยเป็นเมตร
  • F — แรงยึดจับ (แรงขันล่วงหน้า) มีหน่วยเป็นนิวตัน (N)

เส้นผ่านศูนย์กลางต้องใช้หน่วยเป็นเมตร ไม่ใช่มิลลิเมตร โบลต์ขนาด 10 มม. ต้องป้อนเป็น 0.01 ม. ในสูตรนี้ การใช้ค่ามิลลิเมตรโดยตรงจะทำให้แรงบิดมีค่ามากเกินจริง 1,000 เท่า

สัมประสิทธิ์แรงบิด (K)

สัมประสิทธิ์แรงบิดใช้แทนผลของแรงเสียดทาน ค่า K ที่ต่ำกว่าหมายถึงสูญเสียแรงบิดไปกับแรงเสียดทานน้อยลง ดังนั้นแรงบิดจึงเปลี่ยนเป็นแรงกดรัดได้มากขึ้น เครื่องคำนวณนี้ใช้ค่าดังต่อไปนี้:

วัสดุสัมประสิทธิ์แรงบิด (K)
เหล็ก แห้ง0.20
เหล็ก มีสารหล่อลื่น0.15
เหล็กกล้าไร้สนิม แห้ง0.22
เหล็กกล้าไร้สนิม มีสารหล่อลื่น0.17
ทองเหลือง0.18
อะลูมิเนียม0.18
ไทเทเนียม0.21

แรงกดรัด (F)

แรงยึดรัดคือแรงตามแนวแกนที่โบลต์ซึ่งขันแน่นแล้วกระทำต่อรอยต่อ เครื่องคำนวณนี้กำหนดแรงยึดรัดเป้าหมายไว้ที่ 75% ของแรงพิสูจน์ของโบลต์ ซึ่งเป็นเป้าหมายทั่วไปสำหรับรอยต่อที่อาจถอดและประกอบกลับได้:

F=0.75×Sp×AsF = 0.75 \times S_p \times A_s

Sp คือความเค้นพิสูจน์ขั้นต่ำของชั้นคุณสมบัติโบลต์ ซึ่งกำหนดโดยมาตรฐาน ISO 898–1 ส่วน As คือพื้นที่รับความเค้นดึง หรือพื้นที่หน้าตัดใช้งานของก้านเกลียวที่รับแรง:

As=π4×(d−0.9382×P)2A_s = \frac{\pi}{4} \times (d - 0.9382 \times P)²

ในที่นี้ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ และ P คือระยะพิตช์เกลียว โดยทั้งสองค่ามีหน่วยเป็นมิลลิเมตร As มีขนาดเล็กกว่าพื้นที่ก้านเรียบ เนื่องจากการทำเกลียวตัดเนื้อวัสดุออก

ความเค้นพิสูจน์ตามชั้นคุณสมบัติ:

ชั้นคุณสมบัติความเค้นพิสูจน์
4.6225 MPa
5.8380 MPa
8.8580 MPa (600 MPa เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 16 มม.)
10.9830 MPa
12.9970 MPa

เครื่องคำนวณนี้กำหนดวัสดุและชั้นคุณสมบัติแยกจากกัน การเลือก “เหล็กกล้าไร้สนิม” ไม่ได้เปลี่ยนหรือจำกัดชั้นคุณสมบัติที่เลือกได้ ชั้นคุณสมบัติทั้งห้าข้างต้นใช้ได้กับวัสดุทุกชนิด

ตัวอย่างพร้อมวิธีทำ

พิจารณาโบลต์เหล็ก M10 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 10 มม. ระยะพิตช์เกลียว 1.5 มม. ชั้นคุณสมบัติ 8.8 และขันในสภาพแห้ง

  1. พื้นที่รับความเค้นดึง: As = (π/4) × (10 − 0.9382 × 1.5)² ≈ 57.99 mm²
  2. ความเค้นพิสูจน์: Sp = 580 MPa เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 16 มม.
  3. แรงกดรัด: F = 0.75 × 580 × 57.99 ≈ 25,225 N
  4. แรงบิด: T = 0.20 × 0.01 × 25,225 ≈ 50.45 Nm

โบลต์ตัวเดิมเมื่อใช้สารหล่อลื่นแทนการขันแห้ง (K = 0.15) ต้องใช้แรงบิดประมาณ 37.84 Nm ซึ่งน้อยลงราวหนึ่งในสี่ สารหล่อลื่นลดแรงเสียดทาน ทำให้สูญเสียแรงบิดน้อยลงและเปลี่ยนเป็นแรงกดรัดได้มากขึ้น

ตารางอ้างอิงอย่างรวดเร็ว: โบลต์เหล็ก ชั้นคุณสมบัติ 8.8

แรงบิดโดยประมาณสำหรับระยะพิตช์เกลียวหยาบมาตรฐาน และพรีโหลด 75%:

เส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิตช์ (มม.)แห้ง (Nm)มีสารหล่อลื่น (Nm)
M61.010.57.9
M81.2525.519.1
M101.550.537.8
M121.7588.066.0
M162.0218.1163.6
M202.5440.6330.5
M243.0761.4571.1

ค่าดังกล่าวคำนวณโดยสมมติให้ใช้ชั้นความแข็งแรง 8.8 และตั้งเป้าหมายแรงพรีโหลดไว้ที่ 75% ชั้นความแข็งแรง วัสดุ หรือแรงพรีโหลดที่แตกต่างกันจะทำให้ผลลัพธ์เปลี่ยนไป ดังนั้นควรใช้เครื่องคำนวณข้างต้นเพื่อหาค่าที่แม่นยำ

การคำนวณแรงบิดด้วยโค้ด

1def bolt_torque(diameter_mm, torque_coefficient, tension_n):
2    diameter_m = diameter_mm / 1000  # convert mm to m
3    return round(torque_coefficient * diameter_m * tension_n, 2)
4
5torque = bolt_torque(10, 0.20, 25225)
6# 50.45
7

ต้องหารเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย 1000 ก่อนนำไปคูณกับ K และ F หากข้ามขั้นตอนนี้ แรงบิดที่ได้จะมากเกินจริง 1,000 เท่า

สมมติฐานของเครื่องคำนวณ

  • อุณหภูมิห้อง ประมาณ 20–25°C
  • เกลียวสะอาดและไม่ชำรุด โดยขบเกลียวกันอย่างเหมาะสม
  • เป้าหมายพรีโหลดเท่ากับ 75% ของแรงพิสูจน์ของโบลต์
  • รอยต่ออยู่กับที่ ไม่ได้รับแรงสั่นสะเทือนรุนแรงหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นรอบ

เครื่องคำนวณนี้รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 3 มม. ถึง 36 มม. สำหรับรอยต่อที่การชำรุดอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บหรือความเสียหายร้ายแรง เช่น ภาชนะรับแรงดัน โครงสร้างเหล็ก และชิ้นส่วนอากาศยาน ควรใช้ข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิตหรือมาตรฐานวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องแทน รอยต่อจริงมีปัจจัยเพิ่มเติม เช่น การอัดปะเก็น การขยายตัวเนื่องจากความร้อน และความแปรผันของแรงเสียดทานระหว่างตัวยึดแต่ละตัว ซึ่งสูตรทั่วไปไม่สามารถครอบคลุมได้

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องคำนวณแรงบิดขันโบลต์คืออะไร?

เครื่องมือสำหรับประมาณค่าแรงบิดขันที่ต้องใช้ในหน่วยนิวตัน-เมตร เพื่อให้โบลต์ได้แรงยึดรัดตามเป้าหมาย โดยรับเส้นผ่านศูนย์กลางโบลต์ ระยะพิตช์เกลียว วัสดุ และชั้นคุณสมบัติเป็นข้อมูลนำเข้า

จะคำนวณแรงบิดขันโบลต์ด้วยมือได้อย่างไร?

T=K×D×FT = K \times D \times F โดย D มีหน่วยเป็นเมตร ค่า K มาจากตารางค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดสำหรับวัสดุของสลักเกลียวและสภาวะการหล่อลื่น ค่า F มาจากชั้นคุณสมบัติของสลักเกลียวและพื้นที่หน้าตัดรับแรงดึง โดยปกติจะกำหนดไว้ที่ 75% ของแรงพิสูจน์สำหรับรอยต่อที่นำกลับมาใช้ซ้ำ

จะเกิดอะไรขึ้นหากขันโบลต์ด้วยแรงบิดมากเกินไป?

โบลต์อาจยืดเกินขีดจำกัดยืดหยุ่น เกลียวรูด หรือขาดได้ เกลียวที่อยู่ในอะลูมิเนียมรูดได้ง่ายเป็นพิเศษ การขันด้วยแรงบิดมากเกินไปยังทำให้อายุความล้าของโบลต์สั้นลง เนื่องจากโบลต์ทำงานใกล้จุดครากมากขึ้น จึงเหลือเผื่อสำหรับรับแรงเพิ่มเติมระหว่างการใช้งานน้อยลง

จะเกิดอะไรขึ้นหากขันโบลต์ด้วยแรงบิดน้อยเกินไป?

รอยต่ออาจคลายตัวเมื่อมีแรงสั่นสะเทือน รั่วซึมหากมีการอัดปะเก็น หรือทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนตัวเมื่อรับแรงด้านข้าง โบลต์ที่ขันด้วยแรงบิดน้อยเกินไปยังมีแนวโน้มแตกร้าวจากวัฏจักรความเค้นซ้ำมากขึ้น เพราะแรงกดรัดซึ่งปกติช่วยดูดซับความเค้นนั้นมีค่าต่ำเกินไป

การหล่อลื่นเปลี่ยนปริมาณแรงบิดที่โบลต์ต้องการหรือไม่?

เปลี่ยน การหล่อลื่นลดสัมประสิทธิ์แรงบิดโดยลดแรงเสียดทาน ทำให้สูญเสียแรงบิดที่ใช้ขันน้อยลง และเปลี่ยนเป็นแรงกดรัดได้มากขึ้น โดยทั่วไปโบลต์เหล็กที่มีสารหล่อลื่นต้องใช้แรงบิดน้อยกว่าโบลต์ตัวเดียวกันในสภาพแห้งประมาณ 25% เพื่อให้ได้แรงกดรัดเท่ากัน

แรงบิดกับแรงดึงในโบลต์แตกต่างกันอย่างไร?

แรงบิดคือแรงหมุนที่ใช้กับประแจ ส่วนแรงดึงหรือพรีโหลดคือการยืดตัวของโบลต์ที่เกิดจากการขัน ซึ่งทำให้เกิดแรงกดรัด ทั้งสองค่ามีความสัมพันธ์กันผ่านแรงเสียดทาน ดังนั้นแรงบิดค่าเดียวกันอาจทำให้เกิดแรงดึงต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับการหล่อลื่นและสภาพพื้นผิว

เครื่องคำนวณนี้ใช้กับโบลต์เหล็กกล้าไร้สนิมได้หรือไม่?

ได้ เหล็กกล้าไร้สนิมมีสัมประสิทธิ์เฉพาะในเครื่องคำนวณนี้ คือ 0.22 ในสภาพแห้ง และ 0.17 เมื่อมีสารหล่อลื่น ซึ่งทั้งสองค่าสูงกว่าเหล็กทั่วไป เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีแรงต้านการเลื่อนสูงกว่าและมีแนวโน้มเกิดการจับติด ซึ่งเป็นการติดขัดของเกลียวเนื่องจากแรงเสียดทาน โดยทั่วไปจะใช้สารป้องกันการกัดติดกับรอยต่อเหล็กกล้าไร้สนิมกับเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อป้องกันปัญหานี้

เอกสารอ้างอิง

  1. องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน. ISO 898-1:2013 — คุณสมบัติทางกลของตัวยึดที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม ส่วนที่ 1: โบลต์ สกรู และสตัดที่มีชั้นคุณสมบัติกำหนด
  2. Fastenal Engineering. ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดกับแรงดึง ชั้นคุณสมบัติตาม ISO 898–1 4.6, 8.8, 10.9 และ 12.9 เกลียวหยาบเมตริก
  3. Motosh, N. (1976). “การพัฒนาแผนภูมิการออกแบบสำหรับโบลต์ที่ใส่พรีโหลดจนถึงช่วงพลาสติก” Journal of Engineering for Industry, 98(3), 849–851