מחשבון ריתוך: פרמטרים מדויקים לריתוכים מושלמים

מבוא למחשבי ריתוך

מחשבון ריתוך הוא כלי חיוני עבור רתכים בכל רמות המיומנות, החל מתחילים ועד מקצוענים מנוסים. מחשבון מקיף זה מסייע לקבוע פרמטרים קריטיים לריתוך כולל זרם, מתח, מהירות נסיעה וקלט חום בהתבסס על עובי החומר ותהליך הריתוך. על ידי חישוב מדויק של פרמטרים אלה, רתכים יכולים להשיג ריתוכים חזקים ועקביים יותר תוך צמצום פגמים ואופטימיזציה של היעילות. מחשבון הריתוך שלנו מפשט חישובים מורכבים שדרשו בעבר ניסיון נרחב או טבלאות הפניה, מה שהופך ריתוך מדויק לנגיש לכולם.

בין אם אתם עובדים עם ריתוך MIG (גז מגן מתכתי), TIG (גז מגן טונגסטן), ריתוך חוט או ריתוך בקשת חופשית, מחשבון זה מספק את הפרמטרים המדויקים הנדרשים עבור היישום הספציפי שלכם. הבנה ויישום של פרמטרי ריתוך נכונים הם יסודיים לייצור ריתוכים באיכות גבוהה העומדים בסטנדרטים ובדרישות הפרויקט.

הסבר על חישובי פרמטרי ריתוך

פרמטרי ריתוך הם משתנים קשורים שיש לאזן כדי להשיג איכות ריתוך אופטימלית. ארבעת הפרמטרים הראשיים שחישוב זה מתבצע הם:

חישוב קלט חום

קלט חום הוא מדד קריטי של האנרגיה התרמית המועברת במהלך הריתוך ומובע בקילוג'ול למילימטר (kJ/mm). הנוסחה לחישוב קלט חום היא:

$Q = \frac{V \times I \times 60}{1000 \times S}$

איפה:

• $Q$ = קלט חום (kJ/mm)
• $V$ = מתח קשת (V)
• $I$ = זרם ריתוך (A)
• $S$ = מהירות נסיעה (mm/min)

קלט חום משפיע ישירות על חדירה לריתוך, קצב קירור, והמאפיינים המטאלורגיים של הריתוך המוגמר. קלט חום גבוה יותר בדרך כלל מביא לחדירה עמוקה יותר אך עשוי לגרום לעיוות או להשפיע על אזור המושפע מחום (HAZ).

חישוב זרם

זרם הריתוך נקבע בעיקר על ידי עובי החומר ותהליך הריתוך. עבור כל תהליך ריתוך, אנו משתמשים בנוסחאות הבאות:

• ריתוך MIG: $I = \text{עובי} \times 40$ (A)
• ריתוך TIG: $I = \text{עובי} \times 30$ (A)
• ריתוך חוט: $I = \text{עובי} \times 35$ (A)
• ריתוך בקשת חופשית: $I = \text{עובי} \times 38$ (A)

איפה שעובי נמדד במילימטרים. נוסחאות אלו מספקות נקודת התחלה אמינה עבור רוב היישומים הסטנדרטיים.

חישוב מתח

המתח משפיע על אורך הקשת ורוחבה, ומשפיע על מראה ריתוך ועל פרופיל החדירה. המתח מחושב בהתבסס על זרם הריתוך ותהליך:

• ריתוך MIG: $V = 14 + (I / 25)$ (V)
• ריתוך TIG: $V = 10 + (I / 40)$ (V)
• ריתוך חוט: $V = 20 + (I / 50)$ (V)
• ריתוך בקשת חופשית: $V = 22 + (I / 30)$ (V)

איפה $I$ הוא זרם הריתוך באמפרים.

חישוב מהירות נסיעה

מהירות הנסיעה מתייחסת לכמה מהר מחזיק הריתוך או האלקטרודה נעים לאורך החיבור. היא נמדדת במילימטרים לדקה (mm/min) ומחושבת כ:

• ריתוך MIG: $S = 300 - (\text{עובי} \times 20)$ (mm/min)
• ריתוך TIG: $S = 150 - (\text{עובי} \times 10)$ (mm/min)
• ריתוך חוט: $S = 200 - (\text{עובי} \times 15)$ (mm/min)
• ריתוך בקשת חופשית: $S = 250 - (\text{עובי} \times 18)$ (mm/min)

איפה שעובי נמדד במילימטרים.

כיצד להשתמש במחשבון הריתוך

מחשבון הריתוך שלנו מיועד להיות אינטואיטיבי וידידותי למשתמש. עקבו אחרי הצעדים הבאים כדי לחשב את פרמטרי הריתוך האופטימליים עבור הפרויקט שלכם:

1. בחרו את תהליך הריתוך: בחרו את שיטת הריתוך שלכם (MIG, TIG, ריתוך חוט או ריתוך בקשת חופשית) מתוך תפריט הנפתח.

2. הכנס את עובי החומר: הזינו את עובי החומר שאתם רותכים במילימטרים. זהו הגורם הראשוני הקובע את פרמטרי הריתוך שלכם.

3. צפו בתוצאות המחושבות: המחשבון יציג אוטומטית את:

   • זרם ריתוך (A)
   • מתח ריתוך (V)
   • מהירות נסיעה (mm/min)
   • קלט חום (kJ/mm)

4. התאימו את הפרמטרים אם יש צורך: אתם יכולים גם להזין ערך זרם ספציפי, והמחשבון יחישב מחדש את יתר הפרמטרים בהתאם.

5. העתיקו את התוצאות: השתמשו בכפתורי ההעתקה כדי להעביר בקלות את הערכים המחושבים ליישומים או הערות אחרות.

דוגמת חישוב

בואו נעבור על דוגמה מעשית באמצעות המחשבון:

לריתוך MIG של פלטת פלדה בעובי 5 מ"מ:

1. בחרו "MIG" מתוך תהליך הריתוך בתפריט הנפתח
2. הזינו "5" בשדה עובי החומר
3. המחשבון יציג:
   • זרם ריתוך: 200 A (5 מ"מ × 40)
   • מתח ריתוך: 22 V (14 + (200/25))
   • מהירות נסיעה: 200 mm/min (300 - (5 × 20))
   • קלט חום: 1.32 kJ/mm ((22 × 200 × 60) / (1000 × 200))

פרמטרים אלה מספקים נקודת התחלה טובה עבור הגדרת הריתוך שלכם.

יישומים מעשיים ומקרי שימוש

מחשבון הריתוך הוא בעל ערך במגוון תעשיות ויישומים:

ייצור וייצור

בסביבות ייצור, פרמטרי ריתוך עקביים מבטיחים איכות מוצר וחזרתיות. מהנדסים ואנשי בקרת איכות משתמשים במחשבי ריתוך כדי:

• לפתח מפרטי הליך ריתוך (WPS)
• לקבוע סטנדרטים לבקרת איכות
• לאמן רתכים חדשים על בחירת פרמטרים נכונה
• לפתור בעיות ריתוך הקשורות לפרמטרים לא נכונים

בנייה וריתוך מבני

ליישומים מבניים שבהם שלמות הריתוך היא קריטית:

• לחשב פרמטרים עבור קונפיגורציות חיבור שונות
• להבטיח עמידה בקודים ובסטנדרטים לבנייה
• לאופטימיזציה של פרמטרים לריתוך במצב אנכי, תקרה ואחרים
• לקבוע פרמטרים מתאימים עבור דרגות פלדה מבנית שונות

רכב ותחבורה

בתיקון ובייצור רכבים:

• לחשב פרמטרים מדויקים לריתוך מתכת דקה
• לקבוע הגדרות לריתוך פלדה בעלת עמידות גבוהה
• לקבוע פרמטרים עבור ריתוך אלומיניום ומתכות לא ברזליות אחרות
• להבטיח חדירה נכונה ללא שריפה על רכיבים קריטיים

יישומים של DIY וחובבים

לרתכים בעבודות בית וחובבים:

• ללמוד על בחירת פרמטרים נכונים עבור פרויקטים שונים
• למנוע טעויות נפוצות כמו חדירה בלתי מספקת או קלט חום מופרז
• להשיג תוצאות באיכות מקצועית עם ניסיון מוגבל
• לחסוך בחומרים על ידי שימוש בהגדרות אופטימליות

השוואת תהליכי ריתוך

תהליכי ריתוך שונים דורשים שיקולים שונים של פרמטרים. הטבלה למטה משווה בין תכונות מפתח:

חלופות לחישוב פרמטרים

בעוד שהמחשבון שלנו מספק נקודות התחלה מצוינות, גישות חלופיות כוללות:

1. המלצות יצרן: יצרני ציוד וחומרים לריתוך מספקים לעיתים קרובות טבלאות פרמטרים ספציפיות למוצרים שלהם.

2. מפרטי הליך ריתוך (WPS): עבור עבודה העומדת בקוד, מסמכי WPS פורמליים מפרטים פרמטרים שנבדקו ואושרו.

3. התאמה מבוססת ניסיון: רתכים מיומנים לעיתים קרובות מתאימים פרמטרים בהתבסס על משוב חזותי ושמיעתי במהלך הריתוך.

4. מערכות ניטור מתקדמות: ציוד ריתוך מודרני עשוי לכלול מערכות ניטור פרמטרים ומערכות בקרת התאמה.

היסטוריה של חישוב פרמטרי ריתוך

המדע של חישוב פרמטרי ריתוך התפתח משמעותית לאורך השנים:

התפתחויות מוקדמות (1900-1940)

בימים הראשונים של ריתוך מודרני, בחירת פרמטרים הייתה בעיקר מבוססת על ניסוי וטעייה. רתכים הסתמכו על בדיקות חזותיות וניסיון כדי לקבוע הגדרות מתאימות. הטבלאות הראשונות הקשורות לעובי חומר לזרם הופיעו בשנות ה-30 כאשר ריתוך החל לשמש ביישומים קריטיים כמו בניית ספינות.

עידן הסטנדרטיזציה (1950-1970)

לאחר מלחמת העולם השנייה, הצורך בריתוכים באיכות גבוהה ועקבית הביא לגישות מדעיות יותר. ארגונים כמו האגודה האמריקאית לריתוך (AWS) החלו לפתח סטנדרטים והנחיות לבחירת פרמטרים. קשרים מתמטיים בין תכונות חומר לפרמטרי ריתוך הוקמו באמצעות ניסויים נרחבים.

עידן המחשבים (1980-2000)

הקדמה של טכנולוגיית מחשבים אפשרה חישובים ומודלים מורכבים יותר של תהליך הריתוך. תוכנה החלה להחליף טבלאות נייר, מה שאפשר לקחת בחשבון יותר משתנים בו זמנית. מהנדסי ריתוך יכלו כעת לחזות לא רק פרמטרים אלא גם השפעות מטאלורגיות פוטנציאליות ופגמים.

דיוק מודרני (2000-נוכחי)

חישובי פרמטרי ריתוך של היום כוללים הבנה מתקדמת של מטאלורגיה, העברת חום ופיזיקת קשת. מחשבי ריתוך דיגיטליים יכולים לקחת בחשבון מספר רב של משתנים כולל:

• הרכב ותכונות החומר
• הרכב גז מגן
• עיצוב חיבור והתאמה
• מיקום הריתוך
• תנאים סביבתיים

התפתחות זו הפכה את הריתוך ליותר נגיש תוך שהיא מאפשרת שליטה מדויקת יותר עבור יישומים קריטיים.

דוגמאות קוד לחישובי ריתוך

הנה יישומים של חישובי פרמטרי ריתוך בשפות תכנות שונות:

1// יישום ב-JavaScript של מחשבון פרמטרי ריתוך
2function calculateWeldingParameters(thickness, process) {
3  let current, voltage, travelSpeed, heatInput;
4  
5  // חישוב זרם בהתבסס על תהליך ועובי
6  switch(process) {
7    case 'MIG':
8      current = thickness * 40;
9      voltage = 14 + (current / 25);
10      travelSpeed = 300 - (thickness * 20);
11      break;
12    case 'TIG':
13      current = thickness * 30;
14      voltage = 10 + (current / 40);
15      travelSpeed = 150 - (thickness * 10);
16      break;
17    case 'Stick':
18      current = thickness * 35;
19      voltage = 20 + (current / 50);
20      travelSpeed = 200 - (thickness * 15);
21      break;
22    case 'Flux-Cored':
23      current = thickness * 38;
24      voltage = 22 + (current / 30);
25      travelSpeed = 250 - (thickness * 18);
26      break;
27  }
28  
29  // חישוב קלט חום
30  heatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed);
31  
32  return {
33    current: current.toFixed(0),
34    voltage: voltage.toFixed(1),
35    travelSpeed: travelSpeed.toFixed(0),
36    heatInput: heatInput.toFixed(2)
37  };
38}
39
40// דוגמת שימוש
41const params = calculateWeldingParameters(5, 'MIG');
42console.log(`Current: ${params.current} A`);
43console.log(`Voltage: ${params.voltage} V`);
44console.log(`Travel Speed: ${params.travelSpeed} mm/min`);
45console.log(`Heat Input: ${params.heatInput} kJ/mm`);
46

1# יישום ב-Python של מחשבון פרמטרי ריתוך
2def calculate_welding_parameters(thickness, process):
3    # חישוב זרם בהתבסס על תהליך ועובי
4    if process == 'MIG':
5        current = thickness * 40
6        voltage = 14 + (current / 25)
7        travel_speed = 300 - (thickness * 20)
8    elif process == 'TIG':
9        current = thickness * 30
10        voltage = 10 + (current / 40)
11        travel_speed = 150 - (thickness * 10)
12    elif process == 'Stick':
13        current = thickness * 35
14        voltage = 20 + (current / 50)
15        travel_speed = 200 - (thickness * 15)
16    elif process == 'Flux-Cored':
17        current = thickness * 38
18        voltage = 22 + (current / 30)
19        travel_speed = 250 - (thickness * 18)
20    else:
21        return None
22    
23    # חישוב קלט חום
24    heat_input = (voltage * current * 60) / (1000 * travel_speed)
25    
26    return {
27        'current': round(current),
28        'voltage': round(voltage, 1),
29        'travel_speed': round(travel_speed),
30        'heat_input': round(heat_input, 2)
31    }
32
33# דוגמת שימוש
34params = calculate_welding_parameters(5, 'MIG')
35print(f"Current: {params['current']} A")
36print(f"Voltage: {params['voltage']} V")
37print(f"Travel Speed: {params['travel_speed']} mm/min")
38print(f"Heat Input: {params['heat_input']} kJ/mm")
39

1// יישום ב-Java של מחשבון פרמטרי ריתוך
2public class WeldingCalculator {
3    public static class WeldingParameters {
4        public int current;
5        public double voltage;
6        public int travelSpeed;
7        public double heatInput;
8        
9        public WeldingParameters(int current, double voltage, int travelSpeed, double heatInput) {
10            this.current = current;
11            this.voltage = voltage;
12            this.travelSpeed = travelSpeed;
13            this.heatInput = heatInput;
14        }
15    }
16    
17    public static WeldingParameters calculateParameters(double thickness, String process) {
18        int current = 0;
19        double voltage = 0;
20        int travelSpeed = 0;
21        
22        // חישוב זרם בהתבסס על תהליך ועובי
23        switch(process) {
24            case "MIG":
25                current = (int)(thickness * 40);
26                voltage = 14 + (current / 25.0);
27                travelSpeed = (int)(300 - (thickness * 20));
28                break;
29            case "TIG":
30                current = (int)(thickness * 30);
31                voltage = 10 + (current / 40.0);
32                travelSpeed = (int)(150 - (thickness * 10));
33                break;
34            case "Stick":
35                current = (int)(thickness * 35);
36                voltage = 20 + (current / 50.0);
37                travelSpeed = (int)(200 - (thickness * 15));
38                break;
39            case "Flux-Cored":
40                current = (int)(thickness * 38);
41                voltage = 22 + (current / 30.0);
42                travelSpeed = (int)(250 - (thickness * 18));
43                break;
44        }
45        
46        // חישוב קלט חום
47        double heatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed);
48        
49        return new WeldingParameters(current, Math.round(voltage * 10) / 10.0, travelSpeed, Math.round(heatInput * 100) / 100.0);
50    }
51    
52    public static void main(String[] args) {
53        WeldingParameters params = calculateParameters(5, "MIG");
54        System.out.println("Current: " + params.current + " A");
55        System.out.println("Voltage: " + params.voltage + " V");
56        System.out.println("Travel Speed: " + params.travelSpeed + " mm/min");
57        System.out.println("Heat Input: " + params.heatInput + " kJ/mm");
58    }
59}
60

1' יישום ב-VBA של מחשבון פרמטרי ריתוך
2Function CalculateWeldingCurrent(thickness As Double, process As String) As Double
3    Select Case process
4        Case "MIG"
5            CalculateWeldingCurrent = thickness * 40
6        Case "TIG"
7            CalculateWeldingCurrent = thickness * 30
8        Case "Stick"
9            CalculateWeldingCurrent = thickness * 35
10        Case "Flux-Cored"
11            CalculateWeldingCurrent = thickness * 38
12        Case Else
13            CalculateWeldingCurrent = 0
14    End Select
15End Function
16
17Function CalculateWeldingVoltage(current As Double, process As String) As Double
18    Select Case process
19        Case "MIG"
20            CalculateWeldingVoltage = 14 + (current / 25)
21        Case "TIG"
22            CalculateWeldingVoltage = 10 + (current / 40)
23        Case "Stick"
24            CalculateWeldingVoltage = 20 + (current / 50)
25        Case "Flux-Cored"
26            CalculateWeldingVoltage = 22 + (current / 30)
27        Case Else
28            CalculateWeldingVoltage = 0
29    End Select
30End Function
31
32Function CalculateTravelSpeed(thickness As Double, process As String) As Double
33    Select Case process
34        Case "MIG"
35            CalculateTravelSpeed = 300 - (thickness * 20)
36        Case "TIG"
37            CalculateTravelSpeed = 150 - (thickness * 10)
38        Case "Stick"
39            CalculateTravelSpeed = 200 - (thickness * 15)
40        Case "Flux-Cored"
41            CalculateTravelSpeed = 250 - (thickness * 18)
42        Case Else
43            CalculateTravelSpeed = 0
44    End Select
45End Function
46
47Function CalculateHeatInput(voltage As Double, current As Double, travelSpeed As Double) As Double
48    If travelSpeed > 0 Then
49        CalculateHeatInput = (voltage * current * 60) / (1000 * travelSpeed)
50    Else
51        CalculateHeatInput = 0
52    End If
53End Function
54
55' שימוש ב-Excel:
56' =CalculateWeldingCurrent(5, "MIG")
57' =CalculateWeldingVoltage(CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), "MIG")
58' =CalculateTravelSpeed(5, "MIG")
59' =CalculateHeatInput(CalculateWeldingVoltage(CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), "MIG"), CalculateWeldingCurrent(5, "MIG"), CalculateTravelSpeed(5, "MIG"))
60

שיקולי בטיחות עבור פרמטרי ריתוך

בעוד שאופטימיזציה של פרמטרי ריתוך לאיכות ויעילות היא חשובה, הבטיחות חייבת להיות תמיד השיקול הראשון:

מניעת חימום יתר ושריפה

קלט חום מופרז יכול להוביל ל:

• שריפה בחומרים דקים
• התזה מופרזת
• עיוותים
• פגיעה במאפיינים מכניים

המחשבון מסייע במניעת בעיות אלה על ידי המלצה על פרמטרים מתאימים בהתבסס על עובי החומר.

הפחתת חשיפה לאדים ורדיאציה

זרמים ומתח גבוהים בדרך כלל מייצרים:

• קרני קשת אינטנסיביות יותר
• ייצור אדים מוגבר
• רמות רעש גבוהות יותר

על ידי שימוש בפרמטרים אופטימליים, רתכים יכולים למזער את הסכנות הללו תוך השגת ריתוכים איכותיים.

בטיחות חשמלית

ציוד ריתוך פועל ברמות מתח וזרם מסוכנות. בחירת פרמטרים נכונים מסייעת למנוע:

• מחזורי עבודה מופרזים המובילים לחימום יתר של הציוד
• הגדרות מתח גבוהות מיותרות
• סכנות חשמליות מהגדרות לא נכונות

מניעת פגמים בריתוך

פרמטרים לא נכונים הם סיבה עיקרית לפגמים בריתוך, שיכולים להוביל לכישלונות מבניים:

• חוסר מיזוג
• חדירה בלתי מלאה
• פורוזיות והכללות
• סדקים

המחשבון שלנו מספק פרמטרים המפחיתים את הסיכונים הללו כאשר הם מיושמים כראוי.

שאלות נפוצות

מהו קלט חום בריתוך ולמה הוא חשוב?

קלט חום הוא כמות האנרגיה החשמלית המומרת לאנרגיה תרמית במהלך הריתוך, נמדדת בקילוג'ול למילימטר (kJ/mm). הוא מחושב באמצעות הנוסחה: קלט חום = (מתח × זרם × 60) / (1000 × מהירות נסיעה). קלט חום הוא קריטי מכיוון שהוא משפיע על חדירה לריתוך, קצב קירור והמאפיינים המטאלורגיים של הריתוך ואזור המושפע מחום. קלט חום נמוך מדי יכול לגרום לחוסר מיזוג, בעוד שקלט חום מופרז יכול להוביל לעיוות, גידול גרגרי ופגיעה במאפיינים מכניים.

איך אני יודע אם זרם הריתוך שלי גבוה מדי או נמוך מדי?

סימנים לזרם גבוה מדי:

• התזה מופרזת
• שריפה בחומרים דקים
• חיתוך לאורך קווי הריתוך
• חיזוק מופרז (בנייה של הריתוך)
• חימום יתר של האלקטרודה (בריתוך חוט)

סימנים לזרם נמוך מדי:

• קושי בהקמה או בתחזוקה של קשת
• מראה ריתוך גרוע עם גובה מופרז
• חוסר מיזוג או חדירה
• דבקות מופרזת של האלקטרודה (בריתוך חוט)
• קצב הפקדה איטי

איך עובי החומר משפיע על פרמטרי הריתוך?

עובי החומר הוא אחד הגורמים החשובים ביותר בקביעת פרמטרי הריתוך. ככל שעובי החומר עולה:

• זרם הריתוך בדרך כלל עולה כדי להבטיח חדירה נכונה
• המתח עשוי לעלות מעט כדי לשמור על קשת יציבה
• מהירות הנסיעה בדרך כלל יורדת כדי לאפשר קלט חום מספיק
• הכנה של החיבור הופכת להיות קריטית יותר (חיתוך לשיפוע עבור חומרים עבים יותר)

המחשבון שלנו מתכוונן אוטומטית לכל הפרמטרים בהתבסס על עובי החומר שאתם מכניסים.

האם אני יכול להשתמש באותם פרמטרים עבור מיקומים שונים של ריתוך?

לא, מיקומי ריתוך (שטוח, אופקי, אנכי, תקרה) דורשים התאמות בפרמטרים:

• ריתוך אנכי ותקרה בדרך כלל דורשים זרם נמוך ב-10-20% מאשר במצב שטוח
• מהירות הנסיעה לעיתים קרובות צריכה להיות מופחתת לריתוך אנכי
• המתח עשוי לדרוש התאמות קלות כדי לשלוט בנוזל הריתוך

השתמשו בהמלצות המחשבון כנקודת התחלה, ולאחר מכן התאימו לפי הצורך.

איך גזים מגן שונים משפיעים על פרמטרי הריתוך?

הרכב הגז המגן משפיע משמעותית על פרמטרי הריתוך האופטימליים:

• 100% CO₂ בדרך כלל דורש מתח גבוה יותר (1-2V) מאשר תערובות ארגון/CO₂
• תערובות מבוססות הליום בדרך כלל דורשות מתח גבוה יותר מאשר תערובות מבוססות ארגון
• תכולת ארגון גבוהה יותר בדרך כלל מאפשרת זרם נמוך יותר תוך שמירה על חדירה
• קצב זרימת הגז משפיע גם על קצב הקירור ולכן על קלט החום הכולל

המחשבון שלנו מספק פרמטרים עבור תערובות גז סטנדרטיות; התאימו מעט בהתבסס על גז המגן הספציפי שלכם.

מה ההבדל בין זרם קבוע למתח קבוע בריתוך?

זרם קבוע (CC) מקורות כוח שומרים על זרם יחסית יציב ללא קשר לשינויים באורך הקשת. הם בדרך כלל משמשים עבור:

• ריתוך TIG
• ריתוך חוט
• יישומים הדורשים שליטה מדויקת על קלט החום

מתח קבוע (CV) מקורות כוח שומרים על מתח קבוע תוך מתן זרם להשתנות בהתבסס על מהירות הזנת החוט. הם בדרך כלל משמשים עבור:

• ריתוך MIG
• ריתוך בקשת חופשית
• יישומים שבהם קצב המסת חוט עקבי הוא חשוב

המחשבון מתחשב בהבדלים הללו בהמלצות הפרמטרים שלו.

איך אני מחשב את מהירות הזנת החוט הנכונה?

מהירות הזנת החוט (WFS) קשורה ישירות לזרם הריתוך ב-MIG ובריתוך בקשת חופשית. כקו מנחה כללי:

• עבור פלדת פחמן עם חוט של 0.035" (0.9 מ"מ): WFS ≈ 2 × זרם
• עבור פלדת פחמן עם חוט של 0.045" (1.2 מ"מ): WFS ≈ 1.5 × זרם
• עבור אלומיניום עם חוט של 0.045" (1.2 מ"מ): WFS ≈ 2.5 × זרם

מכונות ריתוך מודרניות כוללות לעיתים קרובות תוכניות סינרגטיות שמתאימות אוטומטית את WFS בהתבסס על זרם הנבחר.

האם פרמטרי ריתוך יכולים להשפיע על חוזק הריתוך?

כן, פרמטרי ריתוך משפיעים ישירות על חוזק הריתוך:

• קלט חום בלתי מספיק יכול לגרום לחוסר מיזוג, מה שמפחית משמעותית את החוזק
• קלט חום מופרז יכול לגרום לגידול גרגרי באזור המושפע מחום, מה שמפחית את העמידות
• פרמטרים לא נכונים יכולים להוביל לפגמים כמו פורוזיות, הכללות וסדקים
• מהירות הנסיעה משפיעה על קצב הקירור, המשפיע על המיקרו-מבנה ועל המאפיינים המכניים

הפרמטרים שמסופקים על ידי המחשבון שלנו נועדו לאופטימיזציה של חוזק הריתוך עבור יישומים סטנדרטיים.

מקורות ומידע נוסף

1. האגודה האמריקאית לריתוך. (2020). AWS D1.1/D1.1M:2020 קוד ריתוך מבני - פלדה. מיאמי, פלורידה: AWS.

2. ג'ף, ל. (2021). ריתוך: עקרונות ויישומים (מהדורה 8). Cengage Learning.

3. חברת לינקולן אלקטריק. (2018). המדריך להליך ריתוך בקשת (מהדורה 14). קליבלנד, אוהיו: לינקולן אלקטריק.

4. קו, ס. (2003). מטאלורגיה של ריתוך (מהדורה 2). Wiley-Interscience.

5. TWI Ltd. (2022). "חישוב קלט חום." נלקח מ- https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/heat-input

6. האגודה האמריקאית לריתוך. (2019). המדריך לריתוך, כרך 5: חומרים ויישומים, חלק 2 (מהדורה 10). מיאמי, פלורידה: AWS.

7. מכון הריתוך. (2021). "פרמטרי ריתוך." נלקח מ- https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/welding-parameters

8. חברת מילר אלקטריק. (2022). "מחשבון ריתוך MIG." נלקח מ- https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/mig-welding-calculator

9. The Fabricator. (2021). "המדע של פרמטרי ריתוך." נלקח מ- https://www.thefabricator.com/thewelder/article/arcwelding/the-science-of-welding-parameters

10. מכון הריתוך של הוברט. (2020). הליכי ריתוך וטכניקות. טרוי, אוהיו: מכון הריתוך של הוברט.

---

נסו את מחשבון הריתוך שלנו היום כדי לאופטימיזציה של פרמטרי הריתוך שלכם ולהשיג ריתוכים באיכות מקצועית בכל פעם. בין אם אתם מתחילים המחפשים הכוונה או מקצוענים המחפשים יעילות, המחשבון שלנו מספק את הפרמטרים המדויקים שאתם צריכים עבור פרויקטי ריתוך מוצלחים.