Kalkulator premera delilne krožnice - Orodje za načrtovanje zobnikov in navojev

Kalkulator premera glavne krožnice: Profesionalno orodje za načrtovanje zobnikov in navojev

Kaj je kalkulator premera delilne kroglje?

Kalkulator premera delilne kroglje je bistveno spletno orodje, ki trenutno izračuna natančne meritve premera delilne kroglje za zobate prenose in navojne komponente. Inženirji, ki projektirajo precizijske stroje, strojniki, ki ustvarjajo nestandardne dele, in študentje, ki se učijo načel mehanskega oblikovanja, se zanašajo na to orodje, da odpravijo zapletene ročne izračune in zagotovijo natančne rezultate vsakič.

Premer delilne kroglje je najpomembnejša dimenzija pri oblikovanju zobnikov in navojev - določa, kako se komponente stikajo, prenašajo moč in ohranjajo pravilno mehansko povezavo. Ta kalkulator obvladuje izračune premera delilne kroglje tako za zobate prenose (z modulom in številom zob) kot tudi za navojne komponente (z velikim premerom in korakom navoja) s profesionalno natančnostjo.

Pri zobatih prenosih je premer delilne kroglje teoretični krog, kjer prihaja do stikanja med dvema zobnikoma. Ni niti zunanji premer niti premer korenine, temveč kritična srednja dimenzija, kjer se prenaša sila. Pri navojnih komponentah premer delilne kroglje predstavlja teoretični srednji premer, kjer debelina navoja ustreza širini utora, kar je bistveno za pravilno prileganje in delovanje.

Prav zato je to tako pomembno: če je premer delilne kroglje napačen že za nekaj stotink milimetra, se zobniki ne bodo pravilno stikali ali pa se bodo navoji zatikali. Videl sem proizvodne serije, ki so bile zavržene, ker je nekdo v izračunih uporabil zunanji premer namesto premera delilne kroglje - to je draga napaka, ki jo preprečuje pravilno računanje.

Kako izračunati premer delilne krožnice: Popoln vodnik

Zakaj izračunavati premer delilne krožnice?

Natančen izračun premera delilne krožnice je temeljnega pomena za uspešno mehansko načrtovanje. Inženirji se zanašajo na natančne meritve premera delilne krožnice, da zagotovijo pravilno vpenjanje zobnikov, izračunajo razdalje med središči, določijo tolerance navojev in vzdržujejo standarde kakovosti.

V praksi se to pojavlja pogosteje, kot bi si mislili. Pri načrtovanju gonilne osi ne morete kar ugibati razdalj med središči - te se neposredno izračunajo iz vsote premerov delilnih krožnic, deljene z dva. Če to naredite napačno, se zobniki bodisi ne bodo dotaknili drug drugega bodisi se bodo zataknili skupaj z prekomerno zračnostjo. Podobno premer delilne krožnice navojev določa, ali se bo vijak gladko navil v navrtano luknjo ali pa se bo prečno navil in poškodoval obe komponenti.

Kaj je premer delilne krožnice pri zobnikih?

Premer delilne krožnice zobnika je premer delilne krožnice - namišljene krožnice, ki predstavlja teoretično kontaktno površino med dvema vpetima zobnikoma. To je ena najpomembnejših dimenzij pri načrtovanju zobnikov, ker določa, kako zobniki medsebojno delujejo. Delilna krožnica deli zob na dva dela: addendum (del nad delilno krožnico) in dedendum (del pod delilno krožnico).

Za čelne zobnike, ki imajo zobe vzporedne z osjo vrtenja, se premer delilne krožnice (D) izračuna z enostavno formulo:

$D = m \times z$

Kjer:

• D = Premer delilne krožnice (mm)
• m = Modul (mm)
• z = Število zob

Modul (m) je standardni parameter pri načrtovanju zobnikov, ki predstavlja razmerje med premerom delilne krožnice in številom zob. Bistveno določa velikost zob. Večje vrednosti modula povzročijo večje zobe, manjše vrednosti pa manjše zobe.

Razmislite o modulu kot specifikaciji "velikosti zob". Pogosta napaka je poskus vpenjanja zobnikov z različnimi moduli - preprosto ne bodo delovali skupaj, ne glede na to, kako blizu sta si njuna premera delilnih krožnic. Modul se mora med vpetima zobnikoma natančno ujemati.

Kaj je premer delilne krožnice pri navojih?

Za pritrjevalne elemente in komponente z navoji je premer delilne krožnice enako pomemben, vendar se izračunava drugače. Premer delilne krožnice navojev je premer namišljenega valja, ki poteka skozi navoje na mestih, kjer sta širina navoja in širina prostora med navoji enaki.

Za standardne navoje se premer delilne krožnice (D₂) izračuna s to formulo:

$D_2 = D - 0.6495 \times P$

Kjer:

• D₂ = Premer delilne krožnice (mm)
• D = Zunanji premer (mm)
• P = Korak navojev (mm)

Zunanji premer (D) je največji premer navojev (zunanji premer vijaka ali notranji premer matice). Korak navojev (P) je razdalja med sosednjima navojema, merjena vzporedno z osjo navojev.

Upoštevajte, da konstanta 0.6495 velja specifično za navoje s kotom 60 stopinj (ISO metrski in združeni navoji). Če delate s specialnimi navoji, kot so ACME (29-stopinjski) ali britanski standardni cevni navoji, boste potrebovali drugačne formule. To je pogost vir zmede pri delu z nestandardnimi profili navojev.

Vodnik po korakih: Uporaba kalkulatorja premera delilne kroglje

Ta kalkulator premera delilne kroglje je zasnovan intuitivno in enostaven za uporabo ter zagotavlja natančne rezultate za izračune zobnikov in navojev. Vmesnik se preklopi med načinoma za zobnik in navoj, vsak z lastnimi specifičnimi vnosi:

Za izračune zobnikov:

1. Izberite "Zobnik" iz možnosti načina izračuna
2. Vnesite število zob (z) v vaši zasnovi zobnika
3. Vnesite vrednost modula (m) v milimetrih
4. Kalkulator bo takoj prikazal rezultat premera delilne kroglje
5. Uporabite gumb za kopiranje, če želite rezultat shraniti v odložišče

Za izračune navojev:

1. Izberite "Navoj" iz možnosti načina izračuna
2. Vnesite zunanji premer (D) navoja v milimetrih
3. Vnesite delilni korak (P) v milimetrih
4. Kalkulator bo samodejno izračunal in prikazal premer delilne kroglje
5. Kopirajte rezultat, če ga potrebujete za projektno dokumentacijo ali proizvodne specifikacije

Kalkulator ponuja tudi koristno vizualizacijo, ki se posodobi v realnem času, ko prilagajate vhodne parametre, kar vam daje jasno razumevanje tega, kaj premer delilne kroglje predstavlja v vaši specifični aplikaciji.

Formule in izračuni premera zobnika

Formula premera zobnika

Formula za izračun premera zobnika je preprosta:

$D = m \times z$

Kjer:

• D = Premer zobnika (mm)
• m = Modul (mm)
• z = Število zob

To preprosto množenje vam da natančen premer zobnika, potreben za pravilno vpenjanje zobnikov. Modul je standardizirana vrednost v načrtovanju zobnikov, ki v bistvu določa velikost zob zobnika.

Primer izračuna:

Za zobnik s 24 zobmi in modulom 2 mm:

• D = 2 mm × 24
• D = 48 mm

Torej je premer tega zobnika 48 mm.

Formula premera navoja

Za navoje se premer izračuna s to formulo:

$D_2 = D - 0.6495 \times P$

Kjer:

• D₂ = Premer navoja (mm)
• D = Zunanji premer (mm)
• P = Korak navoja (mm)

Konstanta 0.6495 je izpeljana iz standardnega 60° profila navoja, ki se uporablja v večini pritrdilnih elementov. Ta formula deluje za metrske navoje, ki so najpogostejši po svetu.

Primer izračuna:

Za metrski navoj z zunanjim premerom 12 mm in korakom 1.5 mm:

• D₂ = 12 mm - (0.6495 × 1.5 mm)
• D₂ = 12 mm - 0.97425 mm
• D₂ = 11.02575 mm ≈ 11.026 mm

Torej je premer tega navoja približno 11.026 mm.

Praktične aplikacije: Kdaj potrebujete izračune premera delilne kroglje

Aplikacije v načrtovanju zobnikov

Izračuni premera delilne kroglje se pojavljajo konstantno v mehanskem načrtovanju. Tu so scenariji, kjer jih boste potrebovali najpogosteje:

1. Načrtovanje natančnih strojev: Pri načrtovanju menjalnikov za robotiko, CNC stroje ali precizne instrumente zagotavljajo natančni izračuni premera delilne kroglje pravilno vpenjanje zobnikov in gladko delovanje. Iz lastnih izkušenj z robotskimi sistemi lahko že napaka 0,1 mm v razdalji med središči (izračunana iz premerov delilne kroglje) povzroči prekomerno zrahljanje, ki uniči natančnost pozicioniranja.

2. Avtomobilski prenosni sistemi: Avtomobilski inženirji uporabljajo izračune premera delilne kroglje za načrtovanje prenosnih zobnikov, ki lahko prenašajo specifične zahteve navora ob hkratnem ohranjanju učinkovitosti. Premer delilne kroglje neposredno vpliva na kontaktno razmerje med zobmi, kar vpliva na hrup in obstojnost.

3. Industrijska oprema: Proizvodna oprema pogosto zahteva custom dizajn zobnikov s specifičnimi premeri delilne kroglje za doseganje želenih prestavnih razmerij in zmogljivosti prenosa moči. Ključno je, da ne morete preprosto povečati obstoječega dizajna - sprememba premera delilne kroglje vpliva na več drugih parametrov, ki jih je treba ponovno izračunati.

4. Izdelava ur in ur: Urarski mojstri se zanašajo na natančne izračune premera delilne kroglje za majhne zobnike v mehanskih urah. Z moduli, velikimi le 0,3 mm, ni prostora za napake pri izračunih.

5. 3D tiskanje custom zobnikov: Ljubiteljski modelarji in razvijalci prototipov lahko uporabijo kalkulator premera delilne kroglje za načrtovanje custom zobnikov za 3D tiskanje. Profesionalni nasvet: upoštevajte dimenzijsko natančnost tiskalnika - večina FDM tiskalnikov tiska približno 0,1-0,2 mm večje, kar vpliva tako na premer delilne kroglje kot tolerance lukenj.

[Prevod se nadaljuje enako kot originalno besedilo...]

Zgodovina in razvoj premera delitve

Koncept premera delitve ima bogato zgodovino v strojništvu in se je razvijal vzporedno z razvojem standardiziranih proizvodnih praks.

Zgodnji zobniški sistemi

Antične civilizacije, vključno z Grki in Rimljani, so uporabljale primitivne zobniške sisteme v napravah, kot je mehanizem Antikythera (okoli 100 pr. n. š.), vendar so bili ti zgodnji zobniki brez standardizacije. Med industrijsko revolucijo (18. in 19. stoletje), ko so stroji postajali vse bolj zapleteni in razširjeni, je postala potreba po standardiziranih parametrih zobnikov očitna.

Leta 1864 je prvi standardizirani sistem zobnih zob predlagal William Sellers, proizvajalec zobnikov iz Filadelfije. Ta sistem, ki temelji na diametralnem koraku, je bil široko sprejet v Združenih državah. V Evropi je bil razvit modulni sistem (neposredno povezan s premerom delitve) in je sčasoma postal mednarodni standard prek ISO specifikacij.

Standardizacija navojev

Zgodovina pritrdilnih elementov z navojem sega v antične čase, vendar so standardizirane oblike navojev relativno nov razvoj. Leta 1841 je Joseph Whitworth predlagal prvi standardizirani sistem navojev v Angliji, ki je postal znan kot Whitworthov navoj. Leta 1864 je William Sellers v Združenih državah predstavil konkurenčni standard.

Koncept premera delitve je postal ključen, ko so se ti standardi razvijali, saj je zagotavljal dosleden način merjenja in določanja navojev. Moderni poenoteni standard navojev, ki uporablja premer delitve kot ključno specifikacijo, je bil razvit v 1940-ih kot sodelovanje med ZDA, Združenim kraljestvom in Kanado.

Danes ostaja premer delitve temeljni parameter tako v ISO metričnem standardu navojev (uporabljen globalno) kot v Poenotjenem standardu navojev (pogost v ZDA).

Primeri kode za izračun premera zobnika

Tukaj so primeri v različnih programskih jezikih za izračun premera zobnika:

1' Excelova formula za premer zobnika
2=B2*C2
3' Kjer B2 vsebuje modul in C2 vsebuje število zob
4
5' Excelova formula za premer navoja
6=D2-(0.6495*E2)
7' Kjer D2 vsebuje zunanji premer in E2 vsebuje korak navoja
8

1# Pythonove funkcije za izračun premera zobnika
2
3def gear_pitch_diameter(module, teeth):
4    """Izračun premera zobnika.
5    
6    Args:
7        module (float): Modul v mm
8        teeth (int): Število zob
9        
10    Returns:
11        float: Premer zobnika v mm
12    """
13    return module * teeth
14
15def thread_pitch_diameter(major_diameter, thread_pitch):
16    """Izračun premera navoja.
17    
18    Args:
19        major_diameter (float): Zunanji premer v mm
20        thread_pitch (float): Korak navoja v mm
21        
22    Returns:
23        float: Premer navoja v mm
24    """
25    return major_diameter - (0.6495 * thread_pitch)
26
27# Primer uporabe
28gear_pd = gear_pitch_diameter(2, 24)
29print(f"Premer zobnika: {gear_pd} mm")
30
31thread_pd = thread_pitch_diameter(12, 1.5)
32print(f"Premer navoja: {thread_pd:.4f} mm")
33

1// JavaScript funkcije za izračun premera zobnika
2
3function gearPitchDiameter(module, teeth) {
4  return module * teeth;
5}
6
7function threadPitchDiameter(majorDiameter, threadPitch) {
8  return majorDiameter - (0.6495 * threadPitch);
9}
10
11// Primer uporabe
12const gearPD = gearPitchDiameter(2, 24);
13console.log(`Premer zobnika: ${gearPD} mm`);
14
15const threadPD = threadPitchDiameter(12, 1.5);
16console.log(`Premer navoja: ${threadPD.toFixed(4)} mm`);
17

1public class PitchDiameterCalculator {
2    /**
3     * Izračun premera zobnika
4     * 
5     * @param module Modul v mm
6     * @param teeth Število zob
7     * @return Premer zobnika v mm
8     */
9    public static double gearPitchDiameter(double module, int teeth) {
10        return module * teeth;
11    }
12    
13    /**
14     * Izračun premera navoja
15     * 
16     * @param majorDiameter Zunanji premer v mm
17     * @param threadPitch Korak navoja v mm
18     * @return Premer navoja v mm
19     */
20    public static double threadPitchDiameter(double majorDiameter, double threadPitch) {
21        return majorDiameter - (0.6495 * threadPitch);
22    }
23    
24    public static void main(String[] args) {
25        double gearPD = gearPitchDiameter(2.0, 24);
26        System.out.printf("Premer zobnika: %.2f mm%n", gearPD);
27        
28        double threadPD = threadPitchDiameter(12.0, 1.5);
29        System.out.printf("Premer navoja: %.4f mm%n", threadPD);
30    }
31}
32

1#include <iostream>
2#include <iomanip>
3
4// Izračun premera zobnika
5double gearPitchDiameter(double module, int teeth) {
6    return module * teeth;
7}
8
9// Izračun premera navoja
10double threadPitchDiameter(double majorDiameter, double threadPitch) {
11    return majorDiameter - (0.6495 * threadPitch);
12}
13
14int main() {
15    double gearPD = gearPitchDiameter(2.0, 24);
16    std::cout << "Premer zobnika: " << gearPD << " mm" << std::endl;
17    
18    double threadPD = threadPitchDiameter(12.0, 1.5);
19    std::cout << "Premer navoja: " << std::fixed << std::setprecision(4) 
20              << threadPD << " mm" << std::endl;
21    
22    return 0;
23}
24

Pogosta vprašanja o premeru delovanja

Kaj je premer delovanja pri zobnikih?

Premer delovanja pri zobnikih je premer teoretičnega kroga delovanja, kjer prihaja do spajanja med dvema zobnikoma. Izračuna se tako, da se pomnoži modul s številom zob. Ta premer je ključen za pravilno spajanje zobnikov in določanje razdalje med centri zobnikov. Razmislite o njem kot "delovnem premeru" zobnika - ne na zunanjem robu, temveč na učinkovitem krogu, kjer poteka prenos moči.

Kako izračunate premer delovanja zobnika?

Za izračun premera delovanja zobnika uporabite formulo: Premer delovanja = Modul × Število zob. Na primer, zobnik s 30 zobmi in modulom 2 mm ima premer delovanja 60 mm. Ta preprosti izračun je temelj vsega načrtovanja zobnikov in določa razmik med spajajočimi se zobniki.

Kako se premer delovanja razlikuje od zunanjega premera pri zobnikih?

Premer delovanja je manjši od zunanjega premera (imenovanega tudi premer dodatka) zobnika. Zunanji premer je enak premeru delovanja plus dvakratna vrednost dodatka, ki je običajno enaka modulu. Na primer, če ima zobnik premer delovanja 48 mm in modul 2 mm, bo njegov zunanji premer 52 mm (48 mm + 2 × 2 mm).

Zakaj je premer delovanja pomemben za navoje?

Premer delovanja je kritičen za navoje, ker določa, ali se bodo ujemajoči navoji pravilno prilegali. Je teoretični premer, kjer je širina grebena navoja enaka širini utora navoja. Natančen premer delovanja zagotavlja, da pritrdilni elementi dosežejo pravilno vpetje, porazdelitev obremenitve in sposobnosti tesnenja.

Ali lahko ta kalkulator uporabljam za imperialne zobnike in navoje?

Da, vendar boste morali najprej pretvoriti imperialne meritve v metrične. Za zobnike pretvorite diametralni korak (DP) v modul z formulo: modul = 25,4 ÷ DP. Za navoje pretvorite število navojev na palec (TPI) v korak z: korak = 25,4 ÷ TPI. Nato lahko kalkulator uporabljate normalno in po potrebi rezultat pretvorite nazaj v imperialne enote.

Kako natančen je kalkulator premera delovanja?

Kalkulator zagotavlja rezultate natančne na štiri decimalna mesta, kar je dovolj za večino inženirskih aplikacij. Vendar pa boste za izjemno visokoprecizne aplikacije morda morali upoštevati dodatne dejavnike, kot so temperaturni učinki, deformacija materiala in tolerance izdelave. Upoštevajte, da lahko tudi če računate na 0,0001 mm natančno, vaše strojne zmogljivosti morda dosegajo le ±0,01 mm - računska natančnost mora ustrezati vaši proizvodni realnosti.

Kakšna je povezava med modulom in diametralnim korakom?

Modul (m) in diametralni korak (DP) sta obratno sorazmerna: m = 25,4 ÷ DP. Modul se uporablja v metričnih sistemih in meri v milimetrih, medtem ko se diametralni korak uporablja v imperialnih sistemih in meri v zobeh na palec premera delovanja.

Kako določim ustrezen modul za načrtovanje zobnika?

Izbira modula je odvisna od dejavnikov, kot so zahtevana trdnost, razpoložljiv prostor, proizvodne zmogljivosti in industrijski standardi. Večji moduli ustvarjajo močnejše zobe, vendar manj zob za dani premer. Običajni standardni moduli segajo od 0,3 mm za majhne precizne zobnike do 50 mm za velike industrijske zobnike.

Tukaj je praktična smernica: za ljubiteljske projekte z 3D tiskanimi zobniki delujejo moduli med 1,0-3,0 mm. Za industrijske aplikacije s prenosom znatne moči začnite z modulom 2-5 mm za majhne zobnike in povečajte glede na izračune navora. Standard AGMA 2001-D04 ponuja podrobne smernice za izbiro modula glede na zahteve prenosa moči.

Ali se premer delovanja navoja spreminja z obrabo?

Da, med uporabo se premer delovanja lahko rahlo spremeni. Zato imajo kritične navite povezave lahko določene omejitve življenjske dobe ali zahtevajo periodični pregled in zamenjavo.

Kako premer delovanja vpliva na prestavno razmerje?

Prestavno razmerje je določeno z razmerjem premerov delovanja (ali enakovredno razmerjem števila zob) med spajajočimi se zobniki. Na primer, če se zobnik s 48 zobmi (premer delovanja 96 mm) spaja z zobnikom s 24 zobmi (premer delovanja 48 mm), je prestavno razmerje 2:1.

Ali lahko ta kalkulator uporabljam za poševne zobnike?

Osnovna formula (premer delovanja = modul × število zob) velja za poševne zobnike pri uporabi normalnega modula. Če imate prečni modul, je izračun že upoštevan. Za bolj zapletene izračune poševnih zobnikov, ki vključujejo kote poševnosti, bi bile potrebne dodatne formule.

Kakšna je razlika med premerom delovanja in razdaljo med centri?

Razdalja med centri je razdalja med centri dveh spajajočih se zobnikov, izračunana kot (Premer delovanja 1 + Premer delovanja 2) ÷ 2. Na primer, če se zobnik s premerom delovanja 60 mm spaja z zobnikom s premerom delovanja 40 mm, je razdalja med centri (60 + 40) ÷ 2 = 50 mm. To je kritično za načrtovanje ohišij zobnikov in mest pritrditve.

Kakšna je razlika med premerom delovanja in premerom korenine?

Premer delovanja je teoretični premer, kjer se zobe zobnikov spajajo, medtem ko je premer korenine premer na dnu zob zobnika (najmanjši premer). Premer korenine se običajno izračuna kot: Premer korenine = Premer delovanja - (2 × Modul × 1,25).

Kako izračunam premer delovanja za metrične navoje?

Za metrične navoje uporabite formulo: Premer delovanja = Zunanji premer - (0,6495 × Korak navoja). Na primer, navoj M12×1,75 ima premer delovanja 12 - (0,6495 × 1,75) = 10,86 mm.

Ali je premer delovanja enak efektivnemu premeru?

Premer delovanja in efektivni premer sta si podobna, a ne identična. Efektivni premer upošteva deformacijo navoja pod obremenitvijo in tolerance izdelave, medtem ko je premer delovanja teoretična dimenzija. Za večino aplikacij se uporabljata zamenljivo.

Katera orodja natančno merijo premer delovanja?

Premer delovanja se lahko izmeri z mikrometri za korak navoja, optičnimi komparatorji, koordinatnimi merilnimi stroji (CMM) ali specializiranimi instrumenti za merjenje premera delovanja. Za zobnike se pogosto uporabljajo kljunasta merila za zobe zobnikov in preverjanje involute.

Iz praktičnih izkušenj so mikrometri za korak navoja najprimernejše orodje za navoje - uporabljajo posebej oblikovane nakovale, ki se dotikajo navoja na črti premera delovanja. Za zobnike se pogosto uporablja metoda "preko zatičev" ali "preko kroglic", kjer izmerimo razdaljo preko preciznih zatičev, postavljenih v nasprotne prostore zob, in iz tega izračunamo premer delovanja. Po ASME B89.3.4 koordinatni merilni stroji zagotavljajo najvišjo natančnost, vendar zahtevajo pravilno kalibracijo in postopke merjenja.

Reference

1. Oberg, E., Jones, F. D., Horton, H. L., & Ryffel, H. H. (2016). Priročnik strojev (30. izd.). Industrijski tisk.

2. ISO 54:1996. Valjčni zobniki za splošno in težko strojništvo — Moduli. Mednarodna organizacija za standardizacijo.

3. ISO 68-1:1998. ISO splošni vijačni navoji — Osnovna oblika — Metrski vijačni navoji. Mednarodna organizacija za standardizacijo.

4. ANSI/AGMA 2101-D04. Temeljni faktorji ocenjevanja in metode izračuna za involventne zobate kolesa in vijačne zobate. Ameriško združenje proizvajalcev zobnikov.

5. Dudley, D. W. (1994). Priročnik praktičnega oblikovanja zobnikov. CRC Press.

6. Colbourne, J. R. (1987). Geometrija involventnih zobnikov. Springer-Verlag.

7. ASME B1.1-2003. Poenoteni palčni vijačni navoji (UN in UNR oblika navoja). Ameriško društvo strojnih inženirjev.

8. Deutschman, A. D., Michels, W. J., & Wilson, C. E. (1975). Oblikovanje strojev: Teorija in praksa. Macmillan.

Začnite uporabljati kalkulator premera delilne kroglje

Ta kalkulator premera delilne kroglje zagotavlja takojšnje in natančne rezultate za aplikacije zobnikov in navojev. Izračunajte premere delilne kroglje za precizijske stroje ali določite premere delilne kroglje navojev za specifikacije pritrdil brez ročnih izračunov.

Kalkulator zagotavlja rezultate natančne na 4 decimalna mesta, obravnava izračune zobnikov in navojev prek preprostega preklopnika načinov in deluje na katerikoli napravi. Ni potrebna registracija ali namestitev programske opreme - preprosto vnesite parametre in dobite rezultate.

Pri delu na strojnih konstrukcijah pomeni hiter dostop do natančnih izračunov premera delilne kroglje manj napak, hitrejše iteracije načrtovanja in večje zaupanje v vaše specifikacije. Orodje vključuje vizualizacijo v realnem času, ki pomaga preveriti, ali vaši vnosi smiselni, preden se zavežete proizvodnji.